专利名称：防风保暖絮片的制作方法
技术领域：
本实用新型属服装材料技术，主要改进填料结构，供防风保暖服装使用。
已有防寒保暖服装，用非织造布保暖絮片作服装填料，有轻而暖的性能，如果原料采用中空园形截面的聚酯纤维，更显其优点，为加强保暖性，必须加大厚度，增加体积才能达到，但制成的服装外形较为臃肿，显不出体形美，使用填料多，重量重，经济代价大，在高寒大风地区使用还存在保暖性的不足。
本实用新型的目的提供一种防风保暖絮片，有合适的孔隙率，还能反射人体自身的热辐射，在同样的保暖要求下可比原有保暖絮片降低厚度，减少体积与重量，制成服装后更暖，更轻，更合身，供防寒保暖服装使用，也适合在高寒大风地区作防风保暖服装使用。
本实用新型的目的是这样实现的，热传导是通过热辐射，接触传导与对流传导三种途径进行，服装的保暖性由使用材料的导热性与散热性有关，也即是由接触传导中的隔热性能决定导热性，对流传导中的孔隙率决定散热性能，絮片加大厚度可增加热阻，提高隔热性能，减少孔隙率可降低散热性能，但不是无限的。现提高保暖性能要对来自人体自身的热辐射加以利用，并在服装卫生性能要求下人为控制其孔隙率使能大量增加其保暖性。本实用新型是在保暖絮片中夹入层合塑料薄膜，该薄膜用柔软、透明的塑料薄膜单面真空镀铝膜，其镀铝膜面与深色柔软不透明的塑料薄膜层合，无镀铝膜面是反射面，对向人体，形成热控制技术中的塑料薄膜二次表面镜的性能，能反射人体自身的热辐射，其深色薄膜面能大量吸收服装外部的热辐射，这样增加了絮片的保暖性能，同时在层合薄膜上开有多数量的通孔，增加薄膜的透气性，相对减少絮片的孔隙率，降低导热性与散热性，在高寒大风地区使用能提高服装抵御被冷风穿透的能力，提高保暖效果，并能消除絮片原来存在的横向强力较差的问题。以上的层合塑料薄膜，根据保暖要求，可用一层或多层。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型用一层层合塑料薄膜构成的局部平面图。
图2是本实用新型用一层层合塑料薄膜构成的剖面图。
图3是本实用新型的层合塑料薄膜的局部放大剖面图。
参照
图1、图2与图3，防风保暖絮片［1］是在纺织纤维絮片［2］中夹入有真空镀铝塑料薄膜［4］与深色柔软且不透明的塑料薄膜［5］层合成的层合塑料薄膜［3］，真空镀铝塑料薄膜［4］是用柔软透明的塑料薄膜，薄膜上单面真空镀铝膜［4′］厚度是0.1微米，其单面真空镀铝膜［4′］与深色塑料薄膜［5］层合用粘合或缝纫，深色塑料薄膜是柔软不透明的，颜色是黑、红或棕色，层合塑料薄膜［3］上开有多数量的通孔［6］。
防风保暖絮片［1］用化学或热的方法加固构成。
在附图中防风保暖絮片［1］由一层层合塑料薄膜［3］构成，但是若是多层层合塑料薄膜［3］构成也是可以的。
在附图中防风保暖絮片［1］中的通孔［6］是园形，但是若为其他几何形状也是可以的。
本实用新型如上所述，在结构上夹入由真空镀铝塑料薄膜与深色塑料薄膜层合成的层合塑料薄膜，其上开有多数量的通孔，夹入后，提高防风性与保暖性，制成服装外形合身，在一定的保暖要求下，可比原来减少厚度，节约材料，降低成本，有较好的经济性。
权利要求1.一种防风保暖絮片[1]，其特征是在纺织纤维絮片[2]中夹入一层或多层由真空镀铝塑料薄膜[4]与深色塑料薄膜[5]层合成的层合塑料薄膜[3]，在其上开有多数量的通孔[6]，用加固构成。
2.按权利要求1所述的絮片，其特征是真空镀铝膜塑料薄膜［4］是用柔软透明的塑料薄膜在其上单面真空镀铝膜［4′］。
3.按权利要求2所述的絮片，其特征是单面真空镀铝膜［4′］的厚度是0.1微米。
4.按权利要求1所述的絮片，其特征是单面真空镀铝膜［4′］与深色塑料薄膜［5］层合。
5.按权利要求4所述的絮片，其特征是单面真空镀铝膜［4′］与深色塑料薄膜［5］层合是粘合或缝纫。
6.按权利要求1所述的絮片，其特征是深色塑料薄膜［5］的颜色是黑、红或棕色。
7.按权利要求6所述的絮片，其特征是深色塑料薄膜［5］是柔软与不透明的。
8.按权利要求1所述的絮片，其特征是通孔［6］是圆形或其他几何形状。
专利摘要防风保暖絮片属服装材料技术，主要改进填料结构，供防风保暖服装使用。已有保暖絮片要加强保暖性能，要加大厚度，制成的服装外形较为臃肿，使用填料多，重量重，在高寒大风地区使用还存在保暖性的不足。本实用新型的特征是用单面真空镀铝塑料薄膜与深色塑料薄膜层合夹入保暖絮片，能反射人体自身的热辐射，与吸收服装外部的热辐射，并在层合塑料薄膜上开有多数量的通孔，控制絮片的孔隙率，降低导热性与散热性，有较大的保暖性能，对在高寒大风地区可抵御被冷风穿透的能力。
文档编号A41D31/00GK2074566SQ90205419
公开日1991年4月10日 申请日期1990年4月25日 优先权日1990年4月25日
发明者张永铭 申请人:张永铭