专利名称：一种拖鞋中底制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拖鞋中底制法。
目前，公知拖鞋中底的制法(
图1)是先将发泡棉材料板1放入成型模具2内，经加温加压发泡成型，由冲裁机或剪切具裁切下中底鞋形(图2)用磨修机进行中底周边修饰，以及进行底部打粗，磨掉硬皮层，以利胶液与大底贴合(图4)，再冲孔机冲打鞋带孔3，即完成单双中底，这种方法工序复杂、产量低。
本发明的目的是要提供一种拖鞋中底制法，它节省工序、产量高、成本低。
本发明的目的是这样实现的将发泡棉材料放入裁切成型一次完成模中，其上、下模板有相对的模穴，模板盖合面的模穴周缘由尖锥的凸缘框条和平板面接触，经上、下模板盖合加压，以尖锥的凸缘框条接触平板面的切割，同步裁切相同模穴形状的一部份发泡棉材料板进入模穴槽内，经加温发泡成型双面无毛中底半成品，在其上进行鞋带孔冲孔，再中间半部分半，即完成一双成品；减少裁切毛边磨修、底部打粗工序。
由于采用上述方案，本发明工序减少，节省人力，产量高、经济效益好。
下面通过附图与实施例对本发明进一步详细说明。
图1是公知拖鞋中底制法流程图。
图2是公知拖鞋中底制法模具图。
图3是公知拖鞋中底制法物件发泡后形态图。
图4是公知拖鞋中底制法成品示意图。
图5是本发明实施例制法流程图。
图6是本发明实施例制法模具结构图。
图7是本发明实施例制法模结构图。
图8是本发明实施例制法中底成品外型图。
图9是本发明实施例制法半剖成一双成品示意图。
图中1发泡棉材料板，2模具，3鞋带孔，20裁切成型一次完成模，21模穴，22凸缘框条。
参见图6、7；一种拖鞋中底制法是将发泡棉材料板1放入裁切成型一次完成模20，其上下模板有相对的模穴21，模板盖合面的模穴21周缘是由锥的凸缘框条22与平面板接触，经上下模板盖合加压，尖锥的凸缘框条22接触平板面的切割，同步裁切相同模穴21形状的一部份发泡棉材料板1进入模穴21槽内，经加温发泡，乃成型双面无毛边中底半成品，在中底半成品上直接进行鞋带孔3冲孔(图8)，再中间半剖分半(图9)，即完成一双成品。
因而，本发明在发泡棉材料板1置入模具内后，即以模穴21周缘的尖锥凸缘框条22裁切大鞋中底形状材料板进入模穴，经加温发泡，直接成型中底半成品，成型后不需进行鞋形裁切和周毛边修饰；并且中底半成品一次鞋带孔冲孔，在半剖分开后即形成一双鞋中底成品，不须单双中底分别冲孔，半剖分开的鞋中底成品剖开面没有硬皮层，有效提供胶液与大底贴合，因之，不须再作底部打粗。
权利要求
1.一种拖鞋中底制法，其特征在于将发泡棉材料放入裁切成型一次完成模中，其上、下模板有相对的模穴，模板盖合面的模穴周缘由尖锥的凸缘框条和平板面接触，经上、下模板盖合加压，以尖锥的凸缘框条接触平板面的切割，同步裁切相同模穴形状的一部份发泡棉材料板进入模穴槽内，经加温发泡成型双面无毛中底半成品，在其上进行鞋带孔冲孔，再中间半剖分半，即完成一双成品；减少裁切毛边磨修、底部打粗工序。
全文摘要
本发明涉及一种拖鞋中底制法，其特点是将发泡棉材料板放入裁切成型一次完成模中，裁切成型一次完成模上下模板有相对模穴，模板盖合面的模穴周缘是由尖锥的凸缘框条与平板面接触，经上、下模板盖合加压，以尖锥的凸缘框条接触平板面的切割，同步裁切相同模穴形状的一部分发泡棉材料板进入模穴槽内，经加温发泡，成型双面无毛中底半成品，在其上进行鞋带孔冲孔，再中间半剖分半，即可完成一双成品，减少裁切、毛边磨修、底部打粗工序，成本低，产量高。
文档编号A43B3/10GK1113731SQ9410623
公开日1995年12月27日 申请日期1994年6月23日 优先权日1994年6月23日
发明者吴胜州 申请人:吴胜州