专利名称：液压平板裁断机的四柱同步下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻工制鞋机械，特别是液压平板裁断机的四柱同步下料机构。
目前，用于各类鞋皮面皮革材料的大功率下料的液压平板裁断机，其下料机构均采用一只油缸、两柱结构，工作时进行差动下料，若模具摆放位置不当，容易造成下料成角，且上拍板易受撬，工作困难，操作不便，影响工作效率和材料质量。
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、下料加工一次成型的液压平板裁断机的四柱同步下料机构，以提高工作效率，克服现有技术的不足之处。
本实用新型的技术解决方案是其主要由机体、上拍板、工作面板和四只油缸组成，上拍板通过机架悬置于机体上的工作面板的上方，四只油缸分别固定于方形上拍板的下面板上，四只油缸活塞杆末端分别通过转轴接有齿条，末端设有弧形齿的齿条两两分别啮合，前后对应设置的齿条通过设于其中部的传动轴相连接。
本实用新型结构合理、操作方便、四柱下料机构同步工作，使下料加工一次成型，有效地提高了工作效率和下料质量。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型四只油缸的传动示意图。
以下结合附图对本实用新型及其实施例作进一步详述本实用新型主要由机体2、上拍板1、工作面板7和四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4组成，上拍板1通过机架2悬置于机体8上的工作面板7的上方，且上拍板1可沿机架2进行上下滑动；四只液压油缸3-1、3-2、3-3、3-4分别固定于方形上拍板1的下面板的四角上，四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4活塞杆末端分别通过转轴4接有齿条5-1、5-2、5-3、5-4，且齿条5-1、5-2、5-3、5-4分别绕转轴4转动，末端设有弧形齿的齿条5-1、5-2、5-3、5-4分前后两组分别啮合，即5-1和5-2、5-3和5-4相啮合；前后对应设置的齿条5-1和5-3、5-2和5-4分别通过设于其中部的传动轴6-1、6-2相连接。
工作时，在工作面板7上依次放置面料和模具。启动控制机构，使上拍板1及四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4同步下行，由于齿条5-1和5-2、5-3和5-4相啮合，且齿条5-1和5-3、5-2和5-4分别通过传动轴6-1、6-2相连接，从而确保四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4同步工作，实现下料一次成型。
权利要求1.液压平板裁断机的四柱同步下料机构，其主要由机体、上拍板、工作面板和四只油缸组成，上拍板通过机架悬置于机体上的工作面板的上方，其特征在于四只油缸分别固定于方形上拍板的下面板上，四只油缸活塞杆末端分别通过转轴接有齿条，末端设有弧形齿的齿条两两分别啮合，前后对应设置的齿条通过设于其中部的传动轴相连接。
专利摘要本实用新型提供一种制鞋机械的液压平板裁断机的四柱同步下料机构。其主要由机体、上拍板、工作面板和四只油缸组成;四只油缸分别固定于方形上拍板的下面板上,四只油缸活塞杆末端分别通过转轴接有齿条,末端设有弧形齿的齿条两两分别啮合,前后对应设置的齿条通过设于其中部的传动轴相连接。本实用新型结构合理、操作方便、四柱下料机构同步工作,使下料加工一次成型,有效地提高了工作效率和下料质量。
文档编号A43D8/04GK2392404SQ99229519
公开日2000年8月23日 申请日期1999年9月29日 优先权日1999年9月29日
发明者李同健, 杨汉喜 申请人:盐城市曙光机械厂