。
[0063]图24是图23所示的拉头罩的纵截面图。
[0064]图25是图23所示的拉头罩的分解立体图。
【具体实施方式】
[0065]以下，根据图式对本发明的拉链的拉头罩的各实施方式详细地进行说明。另外，在以下的说明中，关于拉链，正面侧是设为相对于图1的纸面的近前侧，背面侧是设为相对于图1的纸面的内侧，上侧是设为相对于图1的纸面的上侧，下侧是设为相对于图1的纸面的下侧，左侧是设为相对于图1的纸面的左侧，右侧是设为相对于图1的纸面的右侧。关于拉头与拉头罩，上侧是设为相对于图1的纸面的近前侧，下侧是设为相对于图1的纸面的内侦牝前侧是设为相对于图1的纸面的上侧，后侧是设为相对于图1的纸面的下侧，右侧是设为相对于图1的纸面的右侧，左侧是设为相对于图1的纸面的左侧。此外，拉链、拉头及拉头罩的左右方向也称为宽度方向。
[0066](第I实施方式)
[0067]首先，参照图1?图12对本发明的拉链的拉头罩的第I实施方式进行说明。
[0068]本实施方式的拉头罩50是可装卸地安装在图1?图3所示的拉链用拉头10者。拉头罩50优选为尤其在拉头10被拉链链齿排插通的状态下可装卸地安装者。
[0069]该拉头10是具有自动停止功能的拉头，其包含本体20、及安装在本体20的下述的上翼板21上的拉片安装部20a的拉片11。此外，拉头10是通过合成树脂或金属等而成形。
[0070]如图3、图7及图8所示，本体20包含:上翼板21及下翼板22，其等在上下方向分开并且并排地配置；导引柱23，其在前端部连结上翼板21及下翼板22 ;上侧凸缘(拉头侧凸缘)24a，其沿着上翼板21的左右两侧缘朝向下方突出设置；及下侧凸缘24b，其沿着下翼板22的左右两侧缘朝向上方突出设置。由此，在本体20的前部形成有通过导引柱23而分离的左右的导入口 25，在本体20的后部形成有啮合口 26。而且，在上翼板21与下翼板22之间形成有将左右的导入口 25与啮合口 26连通的大致Y字状的链齿导引路27，该链齿导引路27构成使拉链30的拉链链齿排31插通的通路。
[0071]拉链30是包含:左右一对拉链布带32 ;左右一对线圈状的拉链链齿排31，其等分别安装在左右一对拉链布带32的对向的布带侧缘部；及拉头10，其被左右一对拉链链齿排31插通；且通过使拉头10滑动而可将左右一对拉链链齿排31啮合、分离。另外，拉链链齿排不仅为所述线圈状的拉链链齿排，例如，也可为将合成树脂或金属直接射出在拉链布带的布带侧缘部的类型、或将金属链齿铆接固定在拉链布带的布带侧缘部的类型。
[0072]如图3?图8所示，拉头罩50包含在上下方向分开并且并排地配置的上板(上构件)51及下板(下构件)52、以及连结上板51与下板52的连结柱53。而且，上板51包含收容拉头10的上翼板21的收容部54。此外，上板51、下板52及连结柱53是一体成形。此夕卜，拉头罩50是由弹性体或合成树脂所形成。此外，连结柱53是形成为截面圆形状。
[0073]上板51包含上表面与下表面，收容部54是贯通上板51的上下表面的俯视椭圆形状的孔部，且以收容上翼板21的全周的方式形成。此外，收容部54包含用以形成孔部的内侧面54a，该内侧面54a的一部分是以与上翼板21的侧壁21a的一部分接触的方式收容上翼板21。因此，如图2所示，上翼板21的侧壁21a由收容部54的内侧面54a包围，而拉头罩50保持在拉头10。
[0074]此外，在拉头罩50保持在拉头10的状态下，上板51的上表面与上翼板21的上表面大致位于同一高度。因此，设置在上翼板21的上表面的拉片安装部20a、及安装在拉片安装部20a的拉片11是配置在较上板51还上侧，拉片11可在上板51上方进行操作。因此，在使拉头10滑动的情况下，仅通过对拉片11进行操作，便可使拉头罩50的收容部54的内侧面54a与上翼板21的侧壁21a接触，因此，可使拉头罩50配合拉头10的移动而移动。
[0075]此外，收容部54较上翼板21大，如图1所示，在拉头罩50安装在拉头10的状态下，在收容部54的内侧面54a与上翼板21的侧壁21a之间形成有间隙S。此外，间隙S尤其在拉头10的宽度方向上较大，因此，容易使拉头10收纳在拉头罩50的收容部54。
[0076]此外，拉头罩50包含沿着上板51的左右两侧缘朝向下方突出设置的罩侧凸缘55。如果更具体地进行说明，则罩侧凸缘55是设置在收容部54的宽度方向两侧，且自上板51的下表面朝向下板52延伸。此外，罩侧凸缘55的内侧面是与收容部54的内侧面54a为同一面，罩侧凸缘55是自上板51的前端形成至后端。而且，如图7所示，在拉头罩50保持在拉头10的状态下，罩侧凸缘55的下端缘是配置在较拉头10的上侧凸缘24a的下端缘还下方。
[0077]此外，拉头罩50包含形成在上板51与下板52之间且连结柱53的两侧而导引拉链30的拉链链齿排31的左右一对链齿通路56。如果更具体地进行说明，则链齿通路56是通过上板51的下表面、下板52的上表面、左右的罩侧凸缘55及连结柱53的侧面划分的部分。此外，链齿通路56是以在拉头罩50保持在拉头10的状态下与拉头10的链齿导引路27连续的方式形成。
[0078]而且，如图8所示，链齿通路56的入口缘部56a相对于链齿通路56的轴线LI的角度Θ设定为90° ±20°。另外，此处，轴线LI是规定为沿着罩侧凸缘55的内侧面延伸的方向延伸的延长线。而且，通过将角度O设定在90° ±20°内，可降低布料的卡入。另夕卜，如果将角度Θ设定为小于70°，则容易将布料引入链齿通路56内，而使得布料容易卡入于拉头10或拉头罩50。相反地，如果将角度Θ设定为大于110°，则拉头的滑动性变差。此外，在图8中，轴线LI是以右侧的链齿通路56为基准，以左侧的链齿通路56为基准的轴线是与轴线LI左右对称。
[0079]此外，如图7所示，在连结柱53的后端侧，以前后方向的连结柱53的壁厚变薄的方式形成有凹部53a，该凹部53a是形成在上板51与下板52之间。而且，在将拉头罩50安装在拉头10时，如图9所示，通过该凹部53a可容易地将上板51与下板52之间的间隙扩大。
[0080]此外，如图5所示，在下板52的上表面形成有收容拉头10的下翼板22的前部的凹部52a。此外，如图6所不，在下板52的下表面沿着左右一对链齿通路56形成有左右一对凹槽52b。
[0081]此外，如图3、图5及图7所示，下板52包含:左右一对第I下板52c，其等自连结柱53向宽度方向外侧延伸；及第2下板52d，其自左右一对第I下板52c延伸，且包含朝向较左右一对第I下板52c的上表面的还下方而较低的上表面；在第I下板52c的内表面与第2下板52d的内表面之间形成有可与下翼板22的侧壁22a接触的阶差部52e。
[0082]其次，作为拉头罩50安装在拉头10的方法，如图9及图10所示，以扩大拉头罩50的上板51与下板52之间的间隙，而使拉头10进入至该扩大的间隙的方式，自拉头10的前方安装拉头罩50。此外，作为其他安装方法，在组装拉链30时，自上方将拉头10嵌入至拉头罩50的收容部54之后(参照图2)，将拉头罩50与拉头10 —并组装在拉链30。
[0083]在如此股构成的拉头罩50中，在拉头10滑动时，拉头10的周边的布料被拉头罩50的上板51的侧面及下板52的侧面分开在拉头罩50的左右。由此，防止拉头10的周边的布料进入至拉头10的链齿导引路27，从而防止由拉头10引起的布料的卡入。
[0084]如以上说明所述，根据本实施方式的拉头罩50，由于包含在上下方向分开并且并排地配置的上板51及下板52、以及连结上板51与下板52的连结柱53，且上板51包含收容拉头10的上翼板21的收容部54，故不对拉头10实施加工而可简单地安装拉头罩50，且可防止拉头10的周边的布料卡入于拉头10。
[0085]此外，根据本实施方式的拉头罩50，由于拉头罩50的罩侧凸缘55的下端缘配置在较拉头10的上侧凸缘24a的下端缘还下方，故可使拉头10的上侧及下侧凸缘24a、24b间的间隙变窄，从而可进一步防止拉头10的周边的布料卡入于拉头10。
[0086]此外，根据本实施方式的拉头罩50，由于在下板52的上表面形成有收容拉头10的下翼板22的前部的凹部52a，故可更确实地进行拉头10的保持。此外，通过凹部52a而使下板52的板厚减少，因此，在将拉头罩50安装在拉头10时，可容易地使下板52变形，从而可更简单地将拉头罩50安装在拉头10。
[0087]此外，根据本实施方式的拉头罩50，由于在下板52的下表面形成有左右一对凹槽52b，故下板52的板厚减少。由此，在将拉头罩50安装在拉头10时，可容易地使下板52变形，从而可更简单地将拉头罩50安装在拉头10。
[0088]此外，根据本实施方式的拉头罩50，由于将链齿通路56的入口缘部56a相对于链齿通路56的轴线LI的角度Θ设定为90° ±20°，故可使链齿通路56的入口为必要最低限度的