专利名称：高速防护拉罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速运动的防护拉罩，尤其适用于加速度大、速度高、无冲 击噪音的防护拉罩场所。
背景技术：
随着数控tw和加工中心向高速、高精度和智能化发展，与之配套的功能部 #""m床防护拉罩也将产生本质的改变，传统拉罩的——^片式拉罩已经不适 应现代数控机床高速、高性能的要求。另外，目前，国际市场的机床快移速度达
到100 */分，而国外最先进的高速拉罩可承受200浙分禾叻n速度3g的运行状态，
我国目前速度最高的数控机床是沈阳机床成套设备有限公司的高速卧式加工中
心，快移速度60^/分，加速度lg。由于我国高速拉罩的研制、开发冈卿J起步， 速度大于40勒分的数控机床配置的拉罩都要从国外进口，国内专业研制、生产 拉罩的厂家寥寥无几。普通防护拉罩是利用拉板一节带动一节，在高速运动时冲 击噪音过大，长时间的冲击将对防护拉罩产生损害。其制造工艺和制造设备都无 法适应当今数控机床快速发展的要求。
实用新型内容
为解决普通防护拉罩高速运动时冲击噪音过大，长时间的冲击将对防护拉罩 产生损害的不足。本实用新型提供一种高速防护拉罩，可使防护拉罩高速运动时 对防护拉罩自身不产生任何的损害。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是
一种高速防护拉罩，该防护拉罩设有第一拉板，第一拉板两侧安装有,交链同 动机构带动伸縮的拉板。
所述的高速防护拉罩，铰链同动机构为铰链短支杆、铰链长支杆、铰链长轴、 铰链短轴构成，位于中间的拉板上铰接有交叉设置的两个铰链长支杆，位于两端 的拉板上铰接有两^f交链短支杆，两个铰链短支杆于一端铰接，相邻拉板上的两 个铰链长支杆或铰链短支杆之间相互铰接。所述的高速防护拉罩，铰链同动机构通过铰链长轴与铰链支架铰接，相邻拉 板上的两^H交链长支杆或f交链短支杆之间，通过铰链短轴相互铰接。
所述的高速防护拉罩，拉板连接有支撑限位结构，支撑限位结构为导轨、盖 板、限位滑块、滚针轴承、立板构成，盖板安装于导轨一侧，立板两端设置于导 轨和盖板之间的空隙内，安装于轴上的滚针轴承卡在立板上，立板通过滚针轴承 分别与导轨、盖板滚动配合。
所述的高速防护拉罩，立板两端设有限位滑块。
所述的高速防护拉罩，立板上端设有支撑滑块，相应的拉板设置于支撑滑i央上。
戶诚的高速防护拉罩，支撑滑± 用聚氨酯。 所述的高速防护拉罩，相邻拉板之间镶导向铜条。
所述的高速防护拉罩，防护拉罩通过第一拉板的连接孔固定在机床主轴上， 防护拉罩通过导轨上的连接 L固定在机床固定端面上。 本实用新型的有益效果是
1、 本实用新型总结普通防护拉罩的缺点，形成一种新式防护拉罩，采用新的 结构，从而彻底杜绝了普通防护拉罩因为长时间的冲击而损害的现象发生，改变 高档次机床配套的拉罩靠国外进口的状态，±真补了我国在高速拉罩研发、制造的 空白。
2、 本实用新型可以解决沈阳机床高速机床的防护拉罩依赖进口的状态，在功 能部纟執开究上取得突破性进展。在促进装备制，发展，替代重要数控装备进口 方面可做出较大的贡献。
3、 本实用新型采用同动驱动机构，保证拉罩上的各拉板相对运动位移值相等; 拉罩在运行中平稳，无冲击和冲击噪音，对机床的工作精度大有益处。
4、 本实用新型采用滚针轴承作为支撑，取消传统的滑i央或普通导轮，将拉罩 运行时对机床床身的滑动摩擦转变为滚动摩擦。
5、 本实用新型拉罩的拉板与立板之间设有高级聚氨酯滑±央，以保证拉罩高速 运行时各拉板之间具有较小的摩擦阻力。
6、 本实用新型拉罩的拉板与拉板采用国际流行高级密封防护胶条，以保证拉制造精度相当于机械加工制造，才能保证高速拉罩高速运行时运动平稳。
8、 采用本实用新型决移速度可达80 Xt/分，加速度可达1.5g。
9、 本实用新型主要适用于高速、高性能的现代数控机床，解决了普通防护拉
罩高速运动时冲击噪音过大，长时间的冲击将对防护拉罩产生损害的不足，以及
高档次机床配套的拉罩靠国外进口的状态，i真补了我国在高速拉罩研发、制造的
空白。
图1是本实用新型的横向结构图。
图2是本实用新型纵向A-A剖视放大图。
图中l第一拉板；2导轨；3盖板；4导向铜条；5支撑滑块；6铰链长轴； 8铰链支架；9限位滑块；10轴；ll滚针轴承；12铰链短支杆；13铰链长支杆； 14铰链短轴；15第二拉板；16第三拉板；17第四拉板；18第五拉板；19第六拉 板；20第七拉板；21立板；22连接孔。
具体实船式
以下结合附图和实施例x寸本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型高速防护拉罩主要由第一拉板l、导轨2、盖板3、 导向铜条4、支撑滑块5、铰链长轴6、铰链支架8、限位滑块9、轴IO、滚针轴 承ll、铰链短支杆12、铰链长支杆13、铰链短轴、第二拉板15、第三拉板16、 第四拉板17、第五拉板18、第六拉板19、第七拉板20、立板21、连接孔22等 构成。具体结构如下
如图1所示，第一拉板1通过其上的5^接孔22安装于机床主轴上，防护拉罩
通过第一拉板i的连接孔22固定在机床主轴上，随着主轴高速运动，x寸m^a行
防护。第一拉板1 一侧安装有铰链同动机构带动、可伸縮的第二拉板15、第三拉 板16、第四拉板17，第一拉板1另一侧安装有铰链同动机构带动、可伸縮的第五 拉板18、第六拉板19、第七拉板20，位于中间的拉板上铰接有交叉设置的两个 铰链长支杆13，位于两端的拉板上铰接有两，链短支杆12，两^l交链短支杆 12于一端铰接，相邻拉板上的两个^交链长支杆13或铰链短支杆12之间相互铰接。 如图2所示，防护拉罩通过导轨2上的连接孔固定在机床固定端面上，铰链 短支杆12、铰链长支杆13、铰链长轴6、铰链短轴14构成一^l交链同动机构， 铰链同动机构通过铰链长轴6与铰链支架8铰接，铰链支架8固定在防护拉罩的每节立板21上，相邻拉板上的两^tl效连长支杆13 (或铰链短支杆12)之间，通 过铰链短轴14相互铰接，铰链同动机构保证拉罩上的各拉板相对运动位移值相 等；防护拉罩在运行中平稳，无冲击和冲击噪音，对机床的工作精度大有益处； 导轨2、盖板3、限位滑块9、滚针轴承ll、立板21构成支撑限位结构，盖板3 安装于导轨2 —侧，立板21两端设置于导轨2和盖板3之间的空隙内，安装于轴 10上的滚针轴承11卡在立板21上，立板21通过滚针轴承11分别与导轨2、盖 板3滚动配合，滚针轴承11在导轨2上滚动起支撑作用，滚针轴承11做支撑取 消传统的滑±央或普通导轮，使拉罩运行时对机床床身的滑动摩擦转变为滚动摩擦; 立板21两端设有限位滑块9，限位滑块9卡在立板21两侧与导轨2有lmm的距 离，起限位作用。相邻拉板(第一拉板l、第五拉板18、第六拉板19、第七拉板 20)之间都镶导向铜条4，起到密封和减少摩擦的作用。防护拉罩的立板21上端 设有支撑滑块5，相应的拉板设置于支撑滑块5上，支撑滑块5同时起到减少磨 擦和缓冲作用。支撑滑块5采用聚氨酯材质，以保证拉罩高速运行时各拉板之间 具有较小的摩擦阻力，高速、准确运行，从而保证拉罩高速运行时运动平稳。
本实用新型防护拉罩在高速运行时，第一拉板1一侧的第二拉板15、第三拉 板16、第四拉板17同步运行，相互无冲击；同样，第一拉板1另一侧的第五拉 板18、第六拉板19、第七拉板20同歩运行，相互无冲击。当第一拉板l一侧的 第二拉板15、第三拉板16、第四拉板17拉开时，第一拉板1另一侧的第五拉板
18、 第六拉板19、第七拉板20收瓶反之，当第一拉板1 一侦啲第二拉板15、 第三拉板16、第四拉板17收縮时，第一拉板1另一侧的第五拉板18、第六拉板
19、 第七拉板20拉开收縮。
权利要求1、一种高速防护拉罩，其特征在于该防护拉罩设有第一拉板，第一拉板两侧安装有铰链同动机构带动伸缩的拉板。
2、 按照权利要求1所述的高速防护拉罩，其特征在于铰链同动机构为铰链短支杆、铰链长支杆、铰链长轴、铰链短轴构成，位于中间的拉IO:铰接有交叉设置的两^l交链长支杆，位于两端的拉板上铰接有两^l交链短支杆，两个铰链短 支杆于一端铰接，相邻拉板上的两M交链长支杆或铰链短支杆之间相互铰接。
3、 按照权利要求2所述的高速防护拉罩，其特征在于铰链同动机构通过铰 链长轴与铰链支架铰接，相邻拉板上的两^^链长支杆或铰链短支杆之间，通过 f交链短轴相互铰接。
4、 按照权利要求1戶欣的高速防护拉罩，其特征在于拉板连接有支撑限位 结构，支撑限位结构为导轨、盖板、限位滑±央、滚针轴承、立板构成，盖板安装 于导轨一侧，立板两端设置于导轨和盖板之间的空隙内，安装于轴上的滚针轴承 卡在立社，立板通过滚针轴承分别与导轨、盖板滚动配合。
5、 按照权利要求4戶诚的高速防护拉罩，其特征在于立板两端设有限位滑块。
6、 按照权利要求4戶鹏的高速防护拉罩，其特征在于立fch端设有支撑滑块，相应的拉板设置于支撑滑i央上。
7、 按照权禾腰求6所述的高速防护拉罩，其特征在于支撑滑i规用聚氨酯。
8、 按照权利要求1所述的高速防护拉罩，其特征在于相邻拉板之间镶导向铜条。
9、 按照权利要求1戶脱的高速防护拉罩，其特征在于防护拉罩通过第一拉 板的连接孔固定在机床主轴上，防护拉罩通过导轨上的连接孔固定在机床固定端 面上。
专利摘要本实用新型涉及一种高速防护拉罩，该防护拉罩设有第一拉板，第一拉板两侧安装有铰链同动机构带动伸缩的拉板。防护拉罩采用铰链同动机构作为驱动机构，滚针轴承做支撑，导向铜条作为密封和减少磨擦作用，拉罩立板的上端设有滑块，同时起到减少磨擦和缓冲作用。本实用新型主要适用于高速、高性能的现代数控机床，解决了普通防护拉罩高速运动时冲击噪音过大，长时间的冲击将对防护拉罩产生损害的不足，以及高档次机床配套的拉罩靠国外进口的状态，填补了我国在高速拉罩研发、制造的空白。
文档编号B23Q11/08GK201132276SQ20072018521
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者春 赵, 跃 陈 申请人:沈阳机床股份有限公司钣焊件厂