安全性高。
[0036] 下面以具体的实施例进行进一步详细说明： 实施例1 将远红外陶瓷粉经磨制而成600目的远红外粉。再将所述远红外粉与热熔胶原料胶粒 按重量配比15:85的比例混合，制得胚料。再将所述胚料加热至200°C，熔融而挤出流延形 成片状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为5°C。最后经修 整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0037] 实施例2 将远红外陶瓷粉经磨制而成600目的远红外粉，并将热熔胶原料胶粒在-210~ -190°C经磨制成30~150目的胶粉。再将所述远红外粉与热熔胶胶粉按重量配比15:85的比 例混合，制得胚料。将胚料平铺堆叠至预设厚度，再加热至190°C，胚料熔融，形成片状体。 将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为5°C。最后经修整裁剪，制 得热熔胶港宝。
[0038] 实施例3 将远红外陶瓷粉经磨制而成1000目的远红外粉。再将所述远红外粉与热熔胶原料胶 粒按重量配比20:80的比例混合，制得胚料。再将所述胚料加热至195°C，熔融而挤出流延 形成片状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为5°C。最后经 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0039] 实施例4 将远红外陶瓷粉经磨制而成1000目的远红外粉，再将所述远红外粉与热熔胶胶粒按 重量配比20:80的比例混合，制得胚料。将所述胚料在-210~ - 190°C经磨制成30~150目 的粉。再将所得粉料平铺堆叠至预设厚度，再加热至185°C，胚料熔融，形成片状体。将所述 片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为5°C。最后经修整裁剪，制得热熔 胶港宝。
[0040] 实施例5 将远红外陶瓷粉经磨制而成1000目的远红外粉。再将所述远红外粉与热熔胶原料胶 粒按重量配比25:75的比例混合，制得胚料。再将所述胚料加热至195°C，熔融而挤出流延 形成片状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为4°C。最后经 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0041] 实施例6 将远红外陶瓷粉经磨制而成1000目的远红外粉，并将热熔胶原料胶粒在-210~ -190°C经磨制成30~150目的胶粉。再将所述远红外粉与热熔胶胶粉按重量配比25:75的比 例混合，制得胚料。再将所述胚料平铺堆叠至预设厚度，再加热至185°C，胚料熔融，形成片 状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为4°C。最后经修整裁 剪，制得热熔胶港宝。
[0042] 实施例7 将远红外陶瓷粉经磨制而成1100目的远红外粉。再将所述远红外粉与热熔胶原料胶 粒按重量配比30:70的比例混合，制得胚料。再将所述胚料加热至195°C，熔融而挤出流延 形成片状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为4°C。最后经 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0043] 实施例8 将远红外陶瓷粉经磨制而成1100目的远红外粉，并将热熔胶原料胶粒在-210~ -190°C经磨制成30~150目的胶粉。再将所述远红外粉与热熔胶胶粉按重量配比30:70的比 例混合，制得胚料。再将所述胚料平铺堆叠至预设厚度，再加热至185°C，胚料熔融，形成片 状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为4°C。最后经修整裁 剪，制得热熔胶港宝。
[0044] 实施例9 将远红外陶瓷粉经磨制而成1500目的远红外粉。再将所述远红外粉与热熔胶原料胶 粒按重量配比35:65的比例混合，制得胚料。再将所述胚料加热至190°C，熔融而挤出流延 形成片状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为3°C。最后经 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0045] 实施例10 将远红外陶瓷粉经磨制而成1500目的远红外粉，并将热熔胶原料胶粒在-210~ -190°C经磨制成30~150目的胶粉。再将所述远红外粉与热熔胶胶粉按重量配比35:65的比 例混合，制得胚料。再将所述胚料平铺堆叠至预设厚度，再加热至185°C，胚料熔融，形成片 状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为3°C。最后经修整裁 剪，制得热熔胶港宝。
[0046] 实施例11 将远红外陶瓷粉经磨制而成3000目的远红外粉。再将所述远红外粉与热熔胶原料胶 粒按重量配比40:60的比例混合，制得胚料。再将所述胚料加热至185°C，熔融而挤出流延 形成片状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为3°C。最后经 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0047] 实施例12 将远红外陶瓷粉经磨制而成3000目的远红外粉，并将热熔胶原料胶粒在-210~ -190°C经磨制成30~150目的胶粉。再将所述远红外粉与热熔胶胶粉按重量配比40:60的比 例混合，制得胚料。再将所述胚料平铺堆叠至预设厚度，再加热至180°C，胚料熔融，形成片 状体。将所述片状体经冷却辊辊压而冷却定型，所述冷却辊冷却温度为3°C。最后经修整裁 剪，制得热熔胶港宝。
[0048]上述实施例所制得的热熔胶港宝远红外线法向发射率经检测列表如下（参考标准CAS_115-2005《保健功能纺织品》）：
【主权项】
1. 一种热熔胶港宝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 混料，将15~40重量份的远红外粉与60~85重量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚 料； 热熔，将所述胚料加热至180~20(TC，熔融而形成片状体； 定型，将所述片状体冷却定型，修整裁剪，制得热熔胶港宝。
2. 根据权利要求1所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于：所述远红外粉为远红外 陶瓷粉，经磨制成600~3000目粉。
3. 根据权利要求1所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于：所述热熔胶原料的聚合 物基体为乙烯及其共聚物类、聚烯烃类、烯一丙烯一 1-丁烯聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、 聚酰胺类、苯乙烯及其嵌段共聚物中的任意一种。
4. 根据权利要求3所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于：所述热熔胶原料的聚合 物基体为聚氨酯类的热塑性聚氨酯弹性体。
5. 根据权利要求1所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于：所述热熔的步骤具体为： 将所述胚料加热至185~200°C，熔融而挤出流延形成片状体。
6. 根据权利要求1所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于：所述热熔的步骤具体为： 将所述胚料在-210~ - 190°C经磨制成30~150目的粉，再平铺堆叠至预设厚度，再加热至 180~190°C，胚料熔融，形成片状体。
7. 根据权利要求1所述热恪胶港宝的制备方法，其特征在于：在所述定型的步骤中， 将所述片状体冷却定型具体为将所述片状体经冷却辊辊压定型，所述冷却辊冷却温度为 3~5。。。
8. 根据权利要求1~7任意一项所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于，所述混料的 步骤中，将15~25重量份的远红外粉与75~85重量份配比热塑性聚氨酯弹性体胶粒搅拌混 匀，制得胚料。
9. 根据权利要求1~7任意一项所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于，所述混料的 步骤中，将25~35重量份的远红外粉与65~75重量份配比热塑性聚氨酯弹性体胶粒搅拌混 匀，制得胚料。
10. 根据权利要求1~7任意一项所述热熔胶港宝的制备方法，其特征在于，所述混料的 步骤中，将35~40重量份的远红外粉与60~65重量份配比热塑性聚氨酯弹性体胶粒搅拌混 匀，制得胚料。
【专利摘要】一种热熔胶港宝的制备方法，将15~40重量份的远红外粉与60~85重量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚料，将所述胚料加热至180~200℃，熔融而形成片状体，将所述片状体冷却定型，修整裁剪，制得热熔胶港宝；本方法所形成的港宝衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在形成鞋内空间远红外线发射场，可起到扩张毛细血管，增强脚部血液循环，促进新陈代谢，增强淋巴循环的作用，且对于脚部细胞组织可使细胞活化，使老死细胞排泄，增强细胞的功能和活力等作用，有利于鞋类功能特性多样化；且工艺简便，配料简便，无需添加过多添加剂，所制得的港宝无有害物质析出或挥发，使用安全性高。
【IPC分类】A43B23-16, C09J11-04
【公开号】CN104824912
【申请号】CN201510156521
【发明人】何家明
【申请人】东莞市捷仕美鞋材有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月3日