具备高粘接强度的eva/橡胶鞋底及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由于EVA/橡胶鞋底具有轻便、弹性好等特点，近年来深受消费者的欢迎。如跑步鞋、篮球鞋和户外鞋多采用这种鞋底结构。但由于其组合方法通常是通过刷胶直接将EVA中底和橡胶粘合在一起，其粘合牢度有限。在消费者穿用过程中可能会出现开胶、老化等问题，降低了成鞋的穿用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法。
[0004]本发明提供的EVA/橡胶鞋底，包括橡胶底和EVA中底，其中，在所述橡胶底和EVA中底之间还设有布层。
[0005]上述EVA/橡胶鞋底中，所述布层为按照如下步骤而得:将布水洗干燥后，表面刷处理剂a，烘干后刷一次胶水再烘干。
[0006]所述水洗为将所述布在温水中浸泡并揉洗，更具体为将布在温水中浸泡并用中性洗涤剂揉洗；水洗目的是为了去除杂质脏污，以获得更好的粘合效果。所述温水的温度具体为35-45 °C，更具体为40 °C ；
[0007]浸泡的时间为15min-30min，具体为20min ；
[0008]所述揉洗的次数为3-5次，具体为3次；揉洗的间隔时间具体可为5min ;
[0009]所述布具体可为毛巾布。
[0010]所述处理剂a具体可为PU18-9处理剂。该roi8-9处理剂的作用是提高布表面的活性，更好的与其他面结合；
[0011]所述橡胶底和EVA底可按照各种常规方法制备而得。
[0012]具体的，所述橡胶底为按照如下步骤制备而得:
[0013]将橡胶依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂b烘干后刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水烘干而得；
[0014]所述EVA底为按照如下步骤制备而得:将EVA底依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂c后紫外光照射，刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水烘干而得。
[0015]制备所述橡胶底的方法中，所述处理剂b具体可由新冠力R-001AA和B粉组成，其中，所述新冠力R-OOIAA和B粉的质量比为100:4，简写为新冠力R-001AA+4% B粉；该处理剂b的作用是提高橡胶底表面的活性，使其更好的与其他面结合；
[0016]制备所述EVA底的方法中，所述处理剂c为UV照射剂，具体可为新冠力UV-88AUV照射剂。
[0017]所述酸性水洗步骤中，所用洗涤剂的pH值均为2-3，洗涤的时间均为lmin-3min，具体为2min ;所用洗涤剂具体可为酸性洗涤剂SC-300 ；
[0018]所述照射步骤中，照射的强度为0.65j/cm2-0.7j/cm2;照射的光源为紫外线光源，时间为5s-10s，具体为8s。
[0019]上述制备毛巾布层、橡胶底和EVA底的步骤中，烘干步骤可于烘箱中进行，具体烘干条件没有具体限制，只要烘干即可。其中，橡胶和EVA底的具体烘干条件可为在65°C烘干
3.5min0
[0020]所用胶水为各种常见的胶水，只要能够使各层之间紧密贴合即可。
[0021]本发明提供的制备所述EVA/橡胶鞋底的方法，包括如下步骤:将所述橡胶底先与所述布层贴合，再在其上贴合所述EVA中底，压合后，得到所述EVA/橡胶鞋底。
[0022]上述方法的压合步骤中，压合的压强为50kPa_100kPa，具体为80kPa ；
[0023]压合的次数为2-4次，具体为3次；
[0024]每次压合的时间为4s_8s，具体为6s。
[0025]本发明通过在橡胶底和EVA中底的界面之间添加特殊的布基材料，提高了 EVA与橡胶之间的粘接强度，从而提高鞋底的耐穿性能。
【附图说明】
[0026]图1为剥离强度；其中，I代表橡胶-EVA界面，2代表橡胶-毛巾布-EVA界面；
[0027]图2为剥离测试后放大60倍的橡胶表面。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。下述实施例所用处理剂a TO18-9处理剂购自佳运化工有限公司；所用处理剂b新冠力R-001AA+4% B粉和处理剂c新冠力UV-88A均购自佛山市高明大都化工有限公司；所用酸性洗涤剂SC-300可购自东莞芯成机械设备制造厂。所用胶水由新冠力90N和固化剂(RN-3)组成，其中，新冠力90N和固化剂(RN-3)的质量比为100:8，均购自佛山市高明大都化工有限公司。
[0029]实施例1、
[0030]一、材料
[0031]橡胶底、EVA中底、毛巾布、胶水
[0032]二、实施过程
[0033]1.布处理
[0034]1.1 水洗
[0035]将毛巾布进行水洗，具体可按如下步骤进行:将布在40°C温水浸泡20min后，利用中性洗涤剂每隔5min揉搓一次，共计揉洗三次，然后用大量的水冲洗，直至洗涤剂完全洗掉，再将水洗后的布通过烘箱烘干至干燥。
[0036]之后在毛巾布的表面刷处理剂a TO18-9处理剂，刷透后通过烘箱烘干后刷一次胶水，烘干后得到用于贴合的毛巾布层。
[0037]该步骤中，毛巾布的烘干步骤可于烘箱中进行，具体烘干条件没有具体限制，只要将毛巾布烘干即可；
[0038]2.橡胶、EVA底处理
[0039]将橡胶依次进行拉毛、用pH值为2-3的酸性洗涤剂SC-300进行酸性水洗2min、于烘箱中烘干后，表面刷处理剂b新冠力R_001AA+4%B粉于烘箱中烘干后，刷一次胶水，再于烘箱中烘干后再刷一次胶水烘干，得到用于贴合的橡胶底；
[0040]将EVA底依次进行拉毛、用pH值为2-3的酸性洗涤剂SC-300进行酸性水洗2min、于烘箱中烘干后，表面刷处理剂c新冠力UV-88A后于0.65-0.7j/cm2的强度下用紫外光照射8s，刷一次胶水，于烘箱中烘干后再刷一次胶水烘干，得到用于贴合的EVA底。
[0041]该步骤中，橡胶和EVA底的烘干步骤可于烘箱中进行，具体烘干条件没有具体限制，只要将橡胶底和EVA底烘干即可；具体烘干条件可为在65°C烘干3.5min。
[0042]3.贴合
[0043]将前述所得橡胶底与用于贴合的毛巾布层贴合，然后在该用于贴合的毛巾布层上贴合EVA中底，放入压底模中，在万向压合机上压合，压合的压强为80kPa，压合的次数为3次，每次压合的时间为6s。
[0044]另将该橡胶底直接贴合EVA中底，得到作为对照的鞋底。
[0045]4.剥离强度测试
[0046]4.1贴合好的底及鞋底在实验室静置12h进行剥离强度测试。
[0047]4.2仪器:中国台湾高铁(U62)，拉伸速度100mm/min。
[0048]5.结果
[0049]所得结果见图1和图2。
[0050]由图1可知，I是没有加毛巾布的橡胶/EVA界面剥离强度，2是加毛巾布以后橡胶/EVA界面剥离强度，对比I和2可以发现，加毛巾布后剥离强度提高了 10%以上。
[0051]图2为剥离测试后橡胶表面(放大60倍)。由图2可知，剥离测试后橡胶表面比较粗糙，说明在粘合过程中通过毛巾布的粗糙结构，提高了橡胶与布之间的粘接面积，从而提高了其粘合效果。
【主权项】
1.一种EVA/橡胶鞋底，包括橡胶底和EVA中底，其特征在于:在所述橡胶底和EVA中底之间还设有布层。
2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于:所述布层按照如下步骤处理而得:将布水洗干燥后，表面刷处理剂a，烘干后刷一次胶水再烘干。
3.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于:所述水洗为将所述布在温水中浸泡并揉洗； 所述处理剂a为PU 18-9处理剂。
4.根据权利要求3所述的鞋底，其特征在于:所述浸泡的时间为15min-30min； 所述揉洗的次数为3-5次；揉洗的间隔时间具体为5min。
5.根据权利要求1-4中任一所述的鞋底，其特征在于:所述橡胶底为按照如下步骤制备而得:将橡胶依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂b烘干后刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水而得； 所述EVA底为按照如下步骤制备而得:将EVA底依次进行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷处理剂c后紫外光照射，刷一次胶水，烘干后再刷一次胶水而得。
6.根据权利要求5所述的鞋底，其特征在于:制备所述橡胶底的方法中，所述处理剂b由新冠力R-OOlAA和B粉组成，其中，所述新冠力R-001AA和B粉的质量比为100:4 ; 制备所述EVA底的方法中，所述处理剂c为新冠力UV-88A。
7.根据权利要求5或6所述的鞋底，其特征在于:所述酸性水洗步骤中，所用洗涤剂的pH值均为2-3，洗涤的时间均为lmin-3min ； 所述照射步骤中，照射的强度为0.65j/cm2-0.7j/cm2;照射的光源为紫外线光源，时间为 5s_10so
8.一种制备权利要求1-7中任一所述EVA/橡胶鞋底的方法，包括如下步骤:将权利要求1-7中任一所述橡胶底先与所述布层贴合，再在其上贴合所述EVA中底，压合后，得到所述EVA/橡胶鞋底。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于:所述压合步骤中，压合的压强为50kPa-100kPa ； 压合的次数为2-4次； 每次压合的时间为4s-8s。
【专利摘要】本发明公开了一种具备高粘接强度的EVA/橡胶鞋底及其制备方法。该EVA/橡胶鞋底，包括橡胶底和EVA中底，其中，在所述橡胶底和EVA中底之间还设有布层。上述EVA/橡胶鞋底中，所述布层为按照如下步骤而得：将布水洗干燥后，表面刷处理剂a，烘干后刷一次胶水再烘干。所述处理剂a为PU18-9处理剂。本发明通过在橡胶底和EVA中底的界面之间添加特殊的布基材料，提高了EVA与橡胶之间的粘接强度，从而提高鞋底的耐穿性能。
【IPC分类】A43B13-12
【公开号】CN104856343
【申请号】CN201510197076
【发明人】王修行, 张华 , 秦蕾, 吴毅辉
【申请人】中国人民解放军总后勤部军需装备研究所
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月23日