金属制或树脂制的硬质的部件，比握持部件2硬得多，是所谓的刚体。连接部件3以远离拉片安装部13b的方式在前后方向上具有长度，也将该前后方向称为长度方向。连接部件3在长度方向上的一个方向具备与拉头主体13a连接的连接部31，在长度方向上的另一个方向具备与握持部件2的厚度方向上的另一面侧(图2中的下表面侦D相向的第二相向部35，在第二相向部35具备用于收容凸部5的顶部来进行连接的凹部
6ο
[0096]此外，对于握持部件侧的面，连接部件3使第二相向部35形成得比连接部31下凹。更详细而言，对于握持部件侧的面，连接部31形成从第二相向部35向着前方(长度方向上的一个方向)以急剧的倾斜角度向上方增高后以缓和的倾斜角度降低的形状，第二相向部35为水平面。这样，对于握持部件侧的面，在连接部31具有比第二相向部35高的部分，因此对于握持部件侧的面而言，连接部件3使第二相向部35形成得比连接部31下凹。另一方面，连接部件3的与握持部件2相反一侧的面(握持部件侧的相反侧的面)大致形成为同一平面。更详细而言，对于握持部件侧的相反侧的面，第二相向部35为水平面，连接部31为向着前方(长度方向上的一个方向)而朝向上方缓慢地增高的形状。
[0097]连接部件3的厚度形成为连接部31的厚度tl比第二相向部35的厚度t2厚，顺便说一句，连接部31的厚度tl可以为在其前后方向(长度方向)上厚度最厚的部分的尺寸，但在图示示例中为插通在拉片安装部13b中的部分、比如前端部的厚度。此外，第二相向部35的厚度t2由于其厚度遍及前后方向(长度方向)上的整个范围而大致均匀，所以为最厚部分的尺寸。
[0098]连接部31具备在其厚度方向上贯穿的贯通孔部32。更详细而言，连接部31的贯通孔部32形成在从连接部31的中央部到达其与第二相向部35的边界的范围内，因此连接部31形成为U形。此外，连接部31将U形的两端部以向着其顶端(第二相向部35)壁厚逐渐变薄的方式使握持部件侧的面形成为倾斜面。
[0099]第二相向部35呈板状，其在前后方向(长度方向)上的全长比握持部件2短。此夕卜，从握持部件侧观察，第二相向部35在其中央部形成有凹部6。由于该凹部6，第二相向部35形成为环状。更详细而言，第二相向部35呈大致圆环状，为用在前后方向上平行的直线将直径比连接部31的左右宽度大的圆的左右切除而得到的外形。由此，第二相向部35的后部形成为呈圆弧状地突起的形状。
[0100]凹部6也是第二相向部35的内周部，是包围在厚度方向上穿过的柱状的空间部63的周围的圆筒状的部分。凹部6包括:其深度方向上的握持部件2侧的缩径部61，以及其深度方向上的握持部件侧的相反侧的扩径部62。缩径部61形成其内径随着远离握持部件2而逐渐减小的锥形形状。扩径部62的直径比缩径部61的直径最小部分(最靠握持部侧的相反侧的部分)大，在图示示例中，形成为其内径随着远离握持部件2而逐渐变大的锥形形状，在直径最大部分，其直径比缩径部61的直径最大部分(最靠握持部侧的部分)大。
[0101]此外，在前后方向(长度方向)上，固定部件4的第一相向部41的尺寸S2为连接部件3的第二相向部35的尺寸SI以下(在图4中小于尺寸SI)。同样，在左右方向上，固定部件4的第一相向部41的尺寸为连接部件3的第二相向部35的尺寸以下(在图1中为相同的尺寸)。而且，在凸部5与凹部6被铆接嵌合的连接状态下，在前后方向和左右方向中的任意方向上，固定部件4的第一相向部41的周缘配置在与连接部件3的第二相向部35的周缘相同的位置或配置在其内侧。此外，在上下方向上，在凸部5与凹部6被铆接嵌合的连接状态下，固定部件4的凸部5的顶部被完全收容在第二相向部35的凹部6内，因此在该连接状态下拉片I的厚度t3如图4(c)所示，是从固定部件4的上表面到连接部件3的下表面的厚度，为固定部件4的第一相向部41的厚度t4、第二相向部35的厚度t2、以及被夹持在第一相向部41与第二相向部35之间的握持部件2的厚度的合计值。此外，这里的第一相向部41的厚度t4遍及前后方向(长度方向)上的整个范围而大致均匀，因此为最厚部分的尺寸。而且，拉片I的厚度t3、连接部31的厚度tl和第二相向部35的厚度t2的关系为t2 < tl < t3。而且，连接部31的上表面相对于固定部件4的第一相向部41的上表面台阶状地下降，因此手指容易搭在第一相向部41的前端面。
[0102]上述的第一实施方式的拉片I按下述步骤组装。如图4(a)所示，在连接部件3的正上方依次配置握持部件2、固定部件4，并且进行对位使得连接部件3的凹部6和固定部件4的凸部5分别配置在握持部件2的贯通孔部21的正下方和正上方。而且，如图4(b)所示，将凸部5插入到握持部件2的贯通孔部21、以及连接部件3的第二相向部35的凹部6中。此时，即使凹部6与凸部5的位置稍稍偏离，由于在凹部6的握持部件侧具备直径随着远离握持部件2而变小的缩径部61，所以凸部5容易进入到凹部6中，因此安装作业变得容易。最后，如图4(c)所示，将凸部5的顶部铆接，使凸部5的顶部发生变形以与凹部6的形状一致，从而固定在连接部件3的第二相向部35的凹部6。由此，握持部件2成为前端部由固定部件4的第一相向部41和连接部件3的第二相向部35夹紧，前端部以外的部分向后方延伸的状态。
[0103]上述的第一实施方式的拉片I具有下述⑴?(6)的效果。
[0104](I)由于使连接部31和第二相向部35形成为I个部件即连接部件3，所以能够将软质的握持部件2以由硬质的连接部件3和固定部件4这2个部件夹紧的方式固定。也就是说，为了将握持部件2安装于连接部件3所需要的部件仅为固定部件4，能够提高拉片I的一体性。此外，既不需要为了将握持部件2安装于连接部件3而如以往那样在连接部件3上设有的较大的孔，也不需要如以往那样折返成U形，能够进一步提高拉片I的一体性。
[0105](2)由于将握持部件2以不能在其厚度方向上移动的方式夹在连接部件3的第二相向部35与固定部件4的第一相向部41之间，所以将握持部件2的厚度方向上的两个面以面状夹紧，可以说与以往那样的折返部分的内表面以线状接触的结构相比，安装强度得到了提高。而且，握持部件2难以从贯穿有凸部5的部分发生破损，耐久性得到了提高。
[0106](3)对于握持部件侧的面，由于连接部件3使第二相向部35形成得比连接部31下凹，所以能够相应于该下凹的量而使第二相向部35的厚度变薄，并且能够使固定握持部件2的部分的厚度变薄，能够提高拉片I的外观。
[0107](4)在前后方向(长度方向)上，由于将固定部件4的第一相向部41的周缘配置在与连接部件3的第二相向部35的周缘相同的位置或配置在其内侧，所以能够使拉片I整体的厚度变薄，能够提高拉片I的外观。
[0108](5)由于使连接部件3的第二相向部35的后端部形成为呈圆弧状地突起的形状，并且与该后端部对应的固定部件4的第一相向部41的后部也为呈圆弧状地突起的形状，所以能够抑制在用手指握住握持部件2来操作拉片I时握持部件2因连接部件3的后端部和固定部件4的后部而磨损。
[0109](6)由于在凹部6的握持部件侧的相反侧具备直径随着远离握持部件2而逐渐变大的扩径部62，所以如果凸部5的顶部被铆接，则难以从凹部6脱离，因此握持部件2的安装强度提高。而且，由于被铆接的凸部5的顶端被收容在凹部6的扩径部62中、换言之凸部5不从连接部件3的握持部件侧的相反侧的面(与握持部件2相反一侧的面)突出，所以在握持固定部件4的上表面和连接部件3的第二相向部35的下表面来操作拉片I的情况下也容易握持。
[0110]如图5和图6所示，本发明的第二实施方式的拉片I与第一实施方式的拉片I的不同之处在于，在固定部件4的第一相向部41的握持部件侧的面突出有用于按压握持部件2的突起部71。更详细而言，突起部71在以凸部5为中心的半径方向外侧沿圆周方向隔开间隔地配置，由这些多个突起部71构成突起部组7。此外，突起部71形成其顶端为水平面并且向着顶端的外周逐渐变细的圆柱状。这样，突起部71陷入到握持部件2的一个面中，由此能够通过连接部件3的第二相向部35和固定部件4的第一相向部41更牢固地夹紧握持部件2进行固定。
[0111]此外，构成突起部组7的突起部71的配置不局限于图5、图6所示的在I个圆周方向上隔开间隔的结构，能够适当地变更，例如如图7所示，突起部组7可以将多个突起部71呈同心圆状地配置。此外，突起部71的形状也不局限于形成为图5、图6所示的顶端为水平面并且向着该顶端逐渐变细的圆柱状，能够适当地变更，例如也可以如图7所示那样采