连续拉链的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续拉链的制造方法，尤其涉及一种具有金属制的拉链牙的连续拉链的制造方法。
【背景技术】
[0002]以前，在因变色等而将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连的情况下，一般采用如下方法，即，利用金色的透明胶带(Sellotape)(注册商标)将其端部彼此粘接，并且利用订书机钉而固定。
【发明内容】
[0003]发明要解决的课题
[0004]然而，根据利用透明胶带(注册商标)与订书机钉的方法，存在因链带的相连部的拉伸强度不足而在下一步骤中相连部发生分离的可能性。而且，为了防止链带的相连部的分离，而考虑在相连部上也安装拉链牙，并将一对链带结合，但在此情况下，因相连部的厚度大于链带，而无法在相连部上适当地安装拉链牙，从而会发生链牙安装装置的故障或链牙咬合装置的咬合不良。
[0005]本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离的连续拉链的制造方法。
[0006]解决问题的技术手段
[0007]本发明的所述目的由下述构成而达成。
[0008](1) 一种连续拉链的制造方法，所述连续拉链包括一对链带以及一对链牙排，所述一对链牙排沿着一对链带的相向的带侧缘部而分别设置，且具有多个拉链牙，所述连续拉链的制造方法的特征在于包括:带相连步骤，将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部；作标记步骤，分别对前面的一对链带赋予标记；相连部位移步骤，搬送相连的一对链带，使相连部的位置向链带的搬送方向位移;标记检测步骤，对标记进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带上安装拉链牙；以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带的拉链牙咬合。
[0009](2)根据(1)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:链牙安装步骤中，在相连的一对链带的除相连部外的部分安装拉链牙。
[0010](3)根据(1)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:标记检测步骤中，利用链牙安装装置的检测传感器对前面的一对链带的标记进行检测，链牙安装步骤中，根据标记的检测信息及自预先设定的标记至相连部为止的距离，在相连的一对链带的除相连部外的部分安装拉链牙。
[0011](4)根据(1)至(3)中任一项所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:相连部位移步骤中，相连的一对链带利用上下具有高低差而配置的第1位移辊及第2位移辊引导，由此相连的一对链带的各相连部与各标记的位置向链带的搬送方向偏移而位移。
[0012](5)根据(1)至(4)中任一项所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:带相连步骤中，利用包括超声波焊头(ultrasonic horn)及站座的恪接装置来对前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端进行熔接。
[0013](6)根据(5)所述的连续拉链的制造方法，其特征在于:带相连步骤中，首先，将前面的一对链带沿着带搬送线而向下游侧搬送，然后，若将前面的一对链带以规定长度搬送，则将后面的一对链带的前端向预切割装置的刃部的下方搬送，然后，通过预切割装置的刃部将后面的一对链带的前端切断，然后，若前面的一对链带的搬送结束，则利用主切割装置的刃部将前面的一对链带的后端切断，然后，前面的一对链带的后端被搬送至在宽度方向上重叠于后面的一对链带的前端的位置为止，然后，将后面的一对链带在带搬送线上搬送，后面的一对链带的前端重叠于前面的一对链带的后端上，然后，利用熔接装置的超声波焊头将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连，并且通过V型切割装置的刃部对前面的一对链带赋予V字状的标记。
[0014](7)根据(1)至(6)中任一项所述的连续拉链的制造方法，拉链牙为金属制的拉链牙。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明的连续拉链的制造方法，包括:带相连步骤，将前面的一对链带的后端与后面的一对链带的前端相连而形成相连部;作标记步骤，分别对前面的一对链带赋予标记;相连部位移步骤，搬送相连的一对链带，使相连部的位置向链带的搬送方向位移;标记检测步骤，对标记进行检测;链牙安装步骤，在相连的一对链带上安装拉链牙；以及链牙咬合步骤，使安装于相连的一对链带的拉链牙咬合，因而可获得如下的连续拉链，即，相连的一对链带的各相连处的位置向链带的搬送方向偏移，且在相连的一对链带的除相连部外的部分安装着拉链牙。由此，无需在链带的相连部安装拉链牙便可防止相连部的分离。
【附图说明】
[0017]图1是说明采用了本发明的连续拉链的制造方法的一实施形态的连续拉链制造装置的概略侧视图。
[0018]图2是说明利用连续拉链的制造方法制造的连续拉链的表面图。
[0019]图3是说明图1所示的带自动相连装置的概略侧视图。
[0020]图4是说明图1所示的带自动相连装置的概略俯视图。
[0021]图5是说明搬送第一根一对链带、并且第2根一对链带被搬送至预切割装置的状态的概略俯视图。
[0022]图6是说明搬送第1根一对链带、并且第2根一对链带的前端被预切割装置切断的状态的概略俯视图。
[0023]图7是说明第1根一对链带的搬送停止而第1根一对链带被主切割装置切断的状态的概略俯视图。
[0024]图8是说明已切断的第1根一对链带的后端被搬送至熔接装置的状态的概略俯视图。
[0025]图9是说明第2根一对链带的前端重叠于第1根一对链带的后端的状态的概略俯视图。
[0026]图10是说明利用熔接装置将第1根一对链带的后端与第2根一对链带的前端相连，并且利用V型切割装置对第1根一对链带赋予检测用标记的状态的概略俯视图。
[0027]图11是说明相连的第1根及第2根一对链带被搬送至下游侧的状态的概略俯视图。
[0028]图12是说明图1所示的相连部位移装置的概略侧视图。
[0029]图13是图12的A箭视图，且是说明相连的一对链带的各相连部的位置向链带的搬送方向偏移而位移的状态的图。
[0030]图14是说明图1所示的链牙安装装置的概略侧视图。
[0031]图15是说明在相连的一对链带上安装了拉链牙的状态的图。
[0032]图16是说明图15所示的一对链带的拉链牙咬合的状态的图。
【具体实施方式】
[0033]以下，根据图式对本发明的连续拉链的制造方法的一实施形态进行详细说明。另夕卜，以后的说明中，关于连续拉链制造装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，左侧为相对于图1的纸面的内侧，右侧为相对于图1的纸面的近前侧，上游侧为相对于图1的纸面的左侧，下游侧为相对于图1的纸面的右侧。而且，连续拉链制造装置的左右方向也指宽度方向。
[0034]本实施形态的连续拉链制造装置10如图1所示，自上游侧开始依序包括带自动相连装置20、相连部位移装置30、链牙安装装置40、链牙咬合装置50及链条收容部60。
[0035]此处，对连续拉链C1进行说明。所述连续拉链C1如图2所示包括左右一对链带T及左右一对链牙排EL，所述一对链牙排EL沿着左右一对链带T的相向的带侧缘部而分别安装。而且，链牙排EL具有多个金属制的拉链牙E。而且，连续拉链C1上以规定间隔形成着空间S，所述空间S将连续拉链C1分割为规定长度的拉链且未安装拉链牙E。而且，连续拉链C1也可未形成空间S。例如，也可为空间S以20cm间隔而形成的连续拉链，还可为未形成空间S的20m的连续拉链。进而，形成着空间S的连续拉链及未形成空间S的连续拉链的相连顺序为任意。另外，拉链牙E的材质为不锈钢、招合金、红黄铜(red brass)、铜合金及锌合金等。
[0036]带自动相连装置20如图3及图4所示，包括:第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21(:，分别设定着颜色不同的3种一对链带1'(1'13233);主切割装置22，将前面的一对链带T的后端切断;预切割装置23，将后面的一对链带T的前端切断；熔接装置24，对前面的一对链带T的后端与后面的一对链带T的前端进行熔接;V型切割装置25，对前面的一对链带T赋予V字状的检测用标记M;以及进料辊装置26，搬送一对链带T。
[0037]另外，前面的一对链带T为利用进料辊装置26而向下游侧被搬送的一对链带，后面的一对链带T为接着前面的一对链带T之后利用进料辊装置26而向下游侧被搬送的一对链带。具体而言，在搬送第1根一对链带T1的情况下，前面的一对链带T为第1根一对链带T1，后面的一对链带T为第2根一对链带T2。在搬送第2根一对链带T2的情况下，前面的一对链带T为第2根一对链带T2，后面的一对链带T为第3根一对链带T3。
[0038]第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C设置成利用未图示的气缸等移动装置而在宽度方向上一体地移动。而且，第1带固定器21A、第2带固定器21B、第3带固定器21C设置成利用未图示的气缸等进退装置而选择性地相对于预切割装置23进退。
[0039]主切割