其制备方法为:将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒;再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
本发明的竹炭锦涤复合丝具有抗菌效果好，柔软性好，吸湿效果好的特点，提高蕾丝文胸的穿着舒适性。
其中，所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500-4800m/min，温度为200-220°C，侧出风的温度为20-25°C，侧吹风速为0.3-0.4m/s。得到的竹炭锦涤复合丝线质量好，柔软性高。
[0018]本发明的改性锦纶丝的制备方法为，将锦纶6切片和纳米碳酸钙、纳米二氧化硅进行熔融混合制备纺丝流体，锦纶6切片、纳米碳酸钙与纳米二氧化硅的重量比为3:1:1，将纺丝流体利用喷丝的方法冷却得到纺丝纤维，接着经过拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒等工序制备得到改性锦纶丝。
[0019]本发明的有益效果在于:本发明利用无弹蕾丝面料通过热压模的方式压模得到纯蕾丝面料的模杯，得到的蕾丝文胸穿着舒适性高，美观度大大提高，利用压模得到的蕾丝模杯定型效果好，与人体胸部的贴合度更高，支撑效果大大提高。另外，蕾丝文胸面料为无弹面料，即便贴身穿着，也不会出现露点的情况，因此蕾丝文胸的模杯采用一层蕾丝面料即可，透气性好，长期穿着有利于女性的胸部健康。
【附图说明】
[0020]图1是本发明侧围部缝制弹性橡筋的缝纫方式结构示意图。
[0021]I一一缝纫针 21—一弹性橡筋的上部 22—一弹性橡筋的下部。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0023]实施例1
一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺，包括以下制备步骤:
步骤1:根据模杯大小裁剪出矩形状的蕾丝面料，在蕾丝面料的短边两侧分别缝接一连接片。
[0024]步骤2:将蕾丝面料放入文胸压模机的下模部，两侧的连接片置于下模部外用于压模时蕾丝面料的固定。
[0025]步骤3:拉紧连接片将蕾丝面料进行定位，然后压模机的上模部下压与下模部热压合，将蕾丝面料热压出模杯雏形。
[0026]步骤4:拆除两侧的连接片，沿着模杯裁剪去除多余面料。
[0027]步骤5:在模杯的下部缝制上固定圈，沿着模杯的上部边缘缝制模杯包边。
[0028]步骤6:在模杯的两侧缝制侧围部，最后沿着侧围部缝制侧围部包边和肩带。
[0029]所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
[0030]如图1所示，所述侧围部包边的缝制方法为:将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针I带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的下部22远离弯折处移动，然后带动弹性橡筋的上部21向弯折处方向移动，则弯折处向前移动，缝纫针I再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
[0031]所述步骤3中的热压温度为170 °C，压力为0.5MPa，压合的时间为30s。
[0032]所述步骤I中的蕾丝面料为无弹蕾丝面料，无弹蕾丝面料由抗静电锦涤复合丝、竹炭锦涤复合丝和改性锦纶丝按照重量比为1:5:2编织而成。
[0033]所述抗静电锦涤复合丝为包芯结构，抗静电锦涤复合丝的表层由聚酰胺切片与抗静电剂按照质量比为9:1混合制成，所述抗静电锦涤复合丝的芯层为对苯二甲酸已二酯，所述表面与芯层的重量比为3:7，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂。
[0034]所述抗静电锦涤复合丝的制备方法为:按重量份将干燥好的聚酰胺切片与抗静电剂混合均匀，然后加入至双螺杆挤出机组熔融输出得到表层纺丝熔体;将对苯二甲酸已二酯加入至单螺杆挤出机熔融输出得到芯层纺丝熔体，将表层纺丝熔体和芯层纺丝熔体按照重量比加入复合纺丝箱中，制备得到抗静电锦涤复合丝。
[0035]所述复合纺丝箱中的表层纺丝熔体的管道保温温度为250°C，所述芯层纺丝熔体的管道保温温度为280°C。
[0036]所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成:
竹炭粉60份
聚酰胺切片10份
硅烷偶联剂3份
羟丙基甲基纤维素4份
纳米银I份
碳纤维管4份。
[0037]其制备方法为:将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒;再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500m/min，温度为200°C，侧出风的温度为20°C，侧吹风速为0.3m/s。
[0038]实施例2
一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺，包括以下制备步骤:
步骤1:根据模杯大小裁剪出矩形状的蕾丝面料，在蕾丝面料的短边两侧分别缝接一连接片。
[0039]步骤2:将蕾丝面料放入文胸压模机的下模部，两侧的连接片置于下模部外用于压模时蕾丝面料的固定。
[0040]步骤3:拉紧连接片将蕾丝面料进行定位，然后压模机的上模部下压与下模部热压合，将蕾丝面料热压出模杯雏形。
[0041]步骤4:拆除两侧的连接片，沿着模杯裁剪去除多余面料。
[0042]步骤5:在模杯的下部缝制上固定圈，沿着模杯的上部边缘缝制模杯包边。
[0043]步骤6:在模杯的两侧缝制侧围部，最后沿着侧围部缝制侧围部包边和肩带。
[0044]所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
[0045]所述侧围部包边的缝制方法为:将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针I带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的下部22远离弯折处移动，然后带动弹性橡筋的上部21向弯折处方向移动，则弯折处向前移动，缝纫针I再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
[0046]所述步骤3中的热压温度为175°C，压力为0.6MPa，压合的时间为40s。
[0047]所述步骤I中的蕾丝面料为无弹蕾丝面料，无弹蕾丝面料由抗静电锦涤复合丝、竹炭锦涤复合丝和改性锦纶丝按照重量比为1:5:2编织而成。
[0048]所述抗静电锦涤复合丝为包芯结构，抗静电锦涤复合丝的表层由聚酰胺切片与抗静电剂按照质量比为9:1混合制成，所述抗静电锦涤复合丝的芯层为对苯二甲酸已二酯，所述表面与芯层的重量比为3:7，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂。
[0049]所述抗静电锦涤复合丝的制备方法为:按重量份将干燥好的聚酰胺切片与抗静电剂混合均匀，然后加入至双螺杆挤出机组熔融输出得到表层纺丝熔体;将对苯二甲酸已二酯加入至单螺杆挤出机熔融输出得到芯层纺丝熔体，将表层纺丝熔体和芯层纺丝熔体按照重量比加入复合纺丝箱中，制备得到抗静电锦涤复合丝。
[0050]所述复合纺丝箱中的表层纺丝熔体的管道保温温度为255°C，所述芯层纺丝熔体的管道保温温度为285°C。
[0051 ]所述竹炭锦