具有远红外治疗功能的服装及其染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有远红外治疗功能的服装及其染色工艺，这种具有远红外治疗功能的服装在领口处设置了保暖片，穿戴本发明衣物后，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【专利说明】
具有远红外治疗功能的服装及其染色工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种具有远红外治疗功能的服装，以及该服装的染色工艺，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的服装面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，不带有远红外治疗效果，不能满足人们日益增长的需求。
[0003]不同材料的混纺织物需要使各组分获得基本相同的颜色，减小色差，才能得到高质量的产品。目前对混纺面料的染色，通常采用的方法是对面料分别染色，染成相同染色的色纱后，经混纺获得同色性较好的混纺面料;或者是将混纺坯布多次套染来获得同色性好的混纺面料。然而不论采用哪种方法，其过程都很复杂，生产成本较高。
[0004]同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以缩短染色时间，降低染色成本的具有远红外治疗功能的服装及其染色工艺。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种具有远红外治疗功能的服装，包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。
[0007]—种具有远红外治疗功能的服装的染色工艺，这种工艺的具体步骤如下:
I)将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度25°C?30°C;
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
2)随后整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，玮密为216 根/1cm;
3)将混纺后的面料进行还原漂白处理，还原漂白的漂白剂为保险粉0.5?5g/L，稳定剂为焦磷酸钠0.5-1.5g/L，漂白温度为85?95°C，漂白时间为0.5?Ih;
4)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色，首先向染浴中加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)0.3?0.6g/L，乙烯砜型活性染料5~8%，元明粉30?50 g/L，然后以I?1.5°C/min升温至75?85°C，加入纯碱I?8 g/L，染色0.5?Ih;
5 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；
6)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0008]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2 °C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种具有远红外治疗功能的服装在领口处设置了保暖片，穿戴本发明衣物后，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。生产出来的混纺面料可以使面料同时染色，缩短了染色工艺的时间，降低了染色成本；同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
【具体实施方式】
[0010]本发明涉及一种具有远红外治疗功能的衣服，包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。
[0011]—种具有远红外治疗功能的服装的染色工艺，具体步骤如下:
I)将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛4打毛4开松4梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度25°C?30°C;
在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；
在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；
在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍；
2)随后整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225 根/10cm，玮密为216 根/1cm;
3)将混纺后的面料进行还原漂白处理，还原漂白的漂白剂为保险粉0.5?5g/L，稳定剂为焦磷酸钠0.5-1.5g/L，漂白温度为85?95°C，漂白时间为0.5?Ih;
4)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色，首先向染浴中加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)0.3?0.6g/L，乙烯砜型活性染料5~8%，元明粉30?50 g/L，然后以I?1.5°C/min升温至75?85°C，加入纯碱I?8 g/L，染色0.5?Ih;
5 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料；
6)对毛织物的干燥性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cmX 20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
[0012]步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 土3%的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟；
步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【主权项】
1.一种具有远红外治疗功能的衣服，其特征在于:包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口 一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有远红外治疗功能的服装的染色工艺，其特征在于:这种工艺的具体步骤如下: 1)将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛—打毛—开松—梳毛(成条)—并条(一并、二并)—气流纺—自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度25°C?30°C; 在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合； 在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内； 在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍； 2)随后整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为.225 根/10cm，玮密为216 根/1cm; 3)将混纺后的面料进行还原漂白处理，还原漂白的漂白剂为保险粉0.5?5g/L，稳定剂为焦磷酸钠0.5-1.5g/L，漂白温度为85?95°C，漂白时间为0.5?Ih; 4)用乙烯砜型活性染料对经过还原漂白处理的混纺面料进行染色，首先向染浴中加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)0.3?0.6g/L，乙烯砜型活性染料5~8%，元明粉30?50 g/L，然后以I?1.5°C/min升温至75?85°C，加入纯碱I?8 g/L，染色0.5?Ih; .5 )经水洗、皂洗，得到同色的混纺面料； 6)对毛织物的干燥性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取1cm X 20cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。 步骤三:折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20 ± 2°C，湿度65 ± 3 %的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量； 步骤四:在烧杯中加入试剂500ml (试剂配制方法:499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA)，把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿I分钟； 步骤五:将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2°C，湿度65±3%的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；步骤六:记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
【文档编号】D06P1/673GK106072815SQ201610380209
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】钟俊杰
【申请人】江阴芗菲服饰有限公司