一种金属y型拉链齿形结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体涉及一种金属Y型拉链齿形结构。
【背景技术】
[0002]现行的金属Y型拉链齿型，应用在急速转角状态下时，总是会出现拉链齿牙与拉头有卡阻的现象，需要更大的外力才能将拉链拉合。外大过大，导致拉链被拉开或是链坯与拉头咬合而无法分开。因为现行的金属Y型拉链，齿牙头部与齿牙尾部是一样大的，齿牙咬合部位偏大，在急速转角背景下使用现行的Y型金属拉链时时，拉链齿牙的咬合部位会相互的碰撞，挤压而导致卡阻。而且，齿牙内部冲压成型孔为环形结构，孔内活动空间大导致咬合部位容易滑出。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种金属Y型拉链齿形结构，解决了用于急速转角状态下金属拉链拉合或打开时的卡阻现象，而且拉链在拉合或打开时的阻力相比现行的Y型金属拉链，阻力更小，外力拉动拉链的感觉更佳，且不易滑出。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种金属Y型拉链齿形结构，它包括齿牙，所述齿牙包括牙尾一、牙尾二和牙头，所牙尾一、牙尾二和牙头构成Y型齿牙，所述牙尾一和牙尾二结构相同，且所述牙尾一和牙尾二对称连接于牙头，所述牙尾一和牙尾二之间形成用于连接无纺布的卡槽，所述牙头的顶部开有一个八边形的冲压成型孔，所述冲压成型孔上宽下窄，所述牙头的底部固定设置有牙点，所述牙点位于冲压成型孔的正下方，所述牙点包括牙点底面、牙点前侧面和牙点后侧面，所述牙点为从牙点底面出发，牙点前侧面和牙点后侧面呈单一角度向牙头底部延伸的近锥形结构，所述牙点底面面积小于牙头，所述牙点前侧面高度高于牙点后侧面，所述牙点前侧面的顶端位于牙头的中部，所述牙点后侧面位于牙头的底部，所述牙头的侧面为自上到下平面到曲面的过渡结构。
[0006]优选的，所述牙点有缝隙的咬合在另一个配合实用的齿牙的冲压成型孔内。
[0007]优选的，所述牙点底面为八边形。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种金属Y型拉链齿形结构，它采用的曲线与平面过渡结构，内部冲压成型孔型采用的八边形冲压成型结构以及牙点前后两侧面均采用的单一角度成型结构，解决了用于急速转角状态下金属拉链拉合或打开时的卡阻现象，而且拉链在拉合或打开时的阻力相比现行的Y型金属拉链，阻力更小，外力拉动拉链的感觉更佳且不易滑出。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种金属Y型拉链齿形结构的示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例所公开的一种金属Y型拉链齿形结构的主视图；
[0012]图3为本实用新型实施例所公开的一种金属Y型拉链齿形结构的侧视图；
[0013]图4为本实用新型实施例所公开的一种金属Y型拉链齿形结构的齿牙Y轴转角咬合示意图；
[0014]图5为本实用新型实施例所公开的一种金属Y型拉链齿形结构的齿牙X轴急向转角咬合示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.牙尾一2.牙尾二3.牙头
[0017]4.卡槽5.冲压成型孔 6.牙点
[0018]7.牙点底面8.牙点前侧面 9.牙点后侧面
[0019]10.间隙区11.曲面。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]实施例
[0023]如图1-5所示，一种金属Y型拉链齿形结构，它包括齿牙，所述齿牙包括牙尾一 1、牙尾二 2和牙头3，所牙尾一 1、牙尾二 2和牙头3构成Y型齿牙，所述牙尾一 I和牙尾二 2结构相同，且所述牙尾一 I和牙尾二 2对称连接于牙头3，所述牙尾一 I和牙尾二 2之间形成用于连接无纺布的卡槽4，所述牙头3的顶部开有一个八边形的冲压成型孔5，所述冲压成型孔5上宽下窄，所述牙头3的底部固定设置有牙点6，所述牙点6位于冲压成型孔5的正下方，所述牙点6包括牙点底面7、牙点前侧面8和牙点后侧面9，所述牙点6为从牙点底面7出发，牙点前侧面8和牙点后侧面9呈单一角度向牙头3底部延伸的近锥形结构，所述牙点6底面面积小于牙头3，所述牙点前侧面8高度高于牙点后侧面9，所述牙点前侧面8的顶端位于牙头3的中部，所述牙点后侧面9位于牙头3的底部，所述牙头3的侧面为自上到下平面到曲面的过渡结构。
[0024]所述牙点6有缝隙的咬合在另一个配合实用的齿牙的冲压成型孔5内。所述牙点6底面为八边形。
[0025]该实用新型中所指的“单一角度”是平滑、无弯曲，按照同一角度倾斜的意思。
[0026]该实用新型中所指的“平面到曲面的过渡结构”是指图1中齿牙牙头侧面的曲面11与图2中齿牙牙头侧面的曲面11的平滑连接设计，具体有，牙头3的上侧面为原本的垂直面结构，牙头3的下侧面由于与牙点前侧面8相连接，牙头3的下侧面即过渡到曲面11，其目的就是为齿牙在急转角时，齿牙的牙点6咬合在冲压成型孔5中时，会有间隙区10，因此不会产生挤压，这样就避免了拉链在急速转角时的卡阻现象。此金属齿牙，有效地结合了扁平型金属原材料冲压成型齿牙与Y型金属原材料冲压成型齿牙各自的优点。当齿牙距离一定状态，如图4所示，齿牙所设计的曲面11结构，当拉链在Y轴向逐步旋转，有效避开与齿牙牙点的凸出部位，从而实现了图4中Y轴向的自由急速转角。
[0027]齿牙的八边形冲压成型孔5结构，抛弃了原有环形结构，它使齿牙的自由活动空间更大，而在极限位置时又依靠了各棱角的管制而不致齿牙滑出，使得在齿牙的Z轴向实现急速转角。
[0028]牙点前侧面8与牙点后侧面9的的单一角度设计，既保证了齿牙在冲压成型时，齿牙不会出现向上仰或是向下俯的现象，又可以轻松实现拉链在拉合过程是，因为是单一的角度，在外力的作用下时，牙点6可以自由地滑入八角型冲压成型孔5内，而且又保证了牙点6在八角型成型冲压孔5内自由活动，从而实现拉链的图5中X轴向的急向转角。
[0029]该实用新型采用的曲线与平面过渡结构，内部冲压成型孔5型采用的八边形冲压成型结构以及牙点6前后两侧面均采用的单一角度成型结构，解决了用于急速转角状态下金属拉链拉合或打开时的卡阻现象，而且拉链在拉合或打开时的阻力相比现行的Y型金属拉链，阻力更小，外力拉动拉链的感觉更佳且不易滑出。
[0030]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属Y型拉链齿形结构，它包括齿牙，所述齿牙包括牙尾一、牙尾二和牙头，所牙尾一、牙尾二和牙头构成Y型齿牙，所述牙尾一和牙尾二结构相同，且所述牙尾一和牙尾二对称连接于牙头，所述牙尾一和牙尾二之间形成用于连接无纺布的卡槽，其特征在于，所述牙头的顶部开有一个八边形的冲压成型孔，所述冲压成型孔上宽下窄，所述牙头的底部固定设置有牙点，所述牙点位于冲压成型孔的正下方，所述牙点包括牙点底面、牙点前侧面和牙点后侧面，所述牙点为从牙点底面出发，牙点前侧面和牙点后侧面呈单一角度向牙头底部延伸的近锥形结构，所述牙点底面面积小于牙头，所述牙点前侧面高度高于牙点后侧面，所述牙点前侧面的顶端位于牙头的中部，所述牙点后侧面位于牙头的底部，所述牙头的侧面为自上到下平面到曲面的过渡结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属Y型拉链齿形结构，其特征在于，所述牙点有缝隙的咬合在另一个配合实用的齿牙的冲压成型孔内。
3.根据权利要求1所述的一种金属Y型拉链齿形结构，其特征在于，所述牙点底面为八边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属Y型拉链齿形结构，它包括齿牙，所述齿牙包括牙尾和牙头，所述牙头的顶部开有一个八边形的冲压成型孔，所述牙头的底部固定设置有牙点，所述牙点为从牙点底面出发，牙点前侧面和牙点后侧面呈单一角度向牙头底部延伸的近锥形结构，所述牙头的侧面为曲线与平面过渡结构。它采用的曲线与平面过渡结构，内部冲压成型孔型采用的八边形冲压成型结构以及牙点前后两侧面均采用的单一角度成型结构，解决了用于急速转角状态下金属拉链拉合或打开时的卡阻现象，而且拉链在拉合或打开时的阻力相比现行的Y型金属拉链，阻力更小，外力拉动拉链的感觉更佳且不易滑出。
【IPC分类】A44B19-24
【公开号】CN204336025
【申请号】CN201420795642
【发明人】耿其洪, 郭宋江, 胡昭晖, 刘建伟, 杨进, 孙静静, 李刚, 梁帮俊
【申请人】驰马拉链（安徽）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日