，动力单元15驱动推板13靠近前支撑板11，弯折单元4同时对第一工件的第二孔和第二工件的第一孔打孔，卷曲单元3对第一工件卷曲加工；动力单元15驱动推板13远离前支撑板11，驱动单元带动第一工件运动到弯折单元4内，动力单元15驱动推板13靠近前支撑板11，弯折单元4同时对第二工件的第二孔和第三工件的第一孔打孔，卷曲单元3对第二工件卷曲加工，弯折单元4对第一工件进行弯折加工，加工好的工件被切断后落入到机座10下方。在同一时间内可完成三个工序的加工，加工效率尚O
[0037]具体的，如图5所示，打孔单元2包括设于推板13上的限位座21和设于限位座21上的限位板22，限位座21与限位板22之间形成有供待加工工件穿过的限位槽23，前支撑板11上设有与限位板22相对应设置的刀座24，刀座24上具有用于对待加工工件打孔的刀具。打孔单元2的加工步骤如下:动力单元15推动推板13靠近前支撑板11，使刀座24向限位板22方向运动，刀具穿过限位板22，对位于限位槽23内的工件进行加工；加工完毕，驱动单元带动推板13远离前支撑板11，刀具从限位板22内脱出，在限位板22的作用下，限制工件跟随刀具运动，保证工件的稳定。
[0038]如图6所示，刀具包括两个左右对称设置的孔刀:用于加工前一工件第二孔的孔刀一 25和用于加工后一工件第一孔的孔刀二 26，限位板22上具有与孔刀对应设置的通孔27。
[0039]如图6所示，刀具还包括与通孔27相对应设置的两个切刀:用于加工前一工件与后一工件连接处上开槽的切刀一 28和用于加工前一工件与后一工件连接处下开槽的切刀二 29，切刀一 28与切刀二 29上下对称设置。切刀一 28和切刀二 29主要对前一工件与后一工件的连接处进行开槽，开槽后的工件在进入到卷曲单元3后，方便卷曲，而且卷曲后不易复位，也方便后续对工件的进行切断。因此，在此处设置切刀一 28和切刀二 29是必要的。
[0040]如图5和图6所示，限位板22上设有导向孔，所述的刀座24上固连有伸入至导向孔内的导杆20，所述的导杆20与上述的刀具平行设置。导向孔和导杆20对刀座24起导向作用，提高刀座24的运动精度，从而提高刀具的加工精度，增加导向孔和导杆20后，可快速对工件进行打孔和切槽工作，有效提高工作效率和加工精度。
[0041]如图7所示，卷曲单元3包括固连在前支撑板11上的限位台31和位于限位台31靠近推板13 —侧的推座32，限位台31与推座32之间形成有与限位槽23对接设置的加工槽33，限位台31上设有卷曲槽34，推座32上具有用于将工件推入至卷曲槽34内的推台35，推台35与卷曲槽34相对设置。
[0042]当动力单元15推动推板13靠近前支撑板11时，推座32在推板13的带动下靠近限位台31，带动推台35向卷曲槽34方向运动，工件被挤压卷曲成型。
[0043]在限位台31与推座32之间设有用于对推座32起导向作用的导向杆、用于防止推座32脱落的拉簧36和用于使推座32复位的复位弹簧37，如图7所示，限位台31上具有向上凸出的凸起一 38，推座32上具有向上凸起的凸起二 39，复位弹簧37的一端作用在凸起一 38上，其另一端作用在凸起二 39上。当工件卷曲加工完毕后，复位弹簧37使推座32复位。
[0044]如图8所示，弯折单元4包括设于前支撑板11上的凸模41和设于推板13上的凹模42，凹模42与凸模41相对设置，凹模42与凸模41之间形成有成型腔43，成型腔43与上述的加工槽33对接设置。
[0045]如图2和图3所示，推板13上还设有位于成型腔43外侧的推力液压缸44，推力液压缸44上具有用于将工件伸出至成型腔43外侧的部分推向凸模41 一侧的活塞杆，活塞杆延伸至成型腔43处。
[0046]如图8所不，凸模41靠近凹模42的一侧设有凹槽，凹模42靠近凸模41的一侧设有凸起部，凸起部与凹槽相配合设置。
[0047]如图4和图5所示，限位台31的宽度大于所述凸模41的宽度，限位台31与凸模41之间形成有用于切断工件的落差槽5。由于在限位台31与凸模41之间形成有落差槽5，动力单元15带动推板13运动时，凹模42向凸模41方向运动，在凹模42和限位台31的作用下，工件被轻松切断，工件的切断与工件的弯折在同时时间内完成。
[0048]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种腰铁成型机床，包括机座(10)、设于机座(10)上的前支撑板(11)和后支撑板(12)，所述的前支撑板(11)与后支撑板(12)平行设置，所述的前支撑板(11)与后支撑板(12)之间设有推板(13)和用于对推板(13)起导向作用的导柱(14)，所述的推板(13)与前支撑板(11)平行设置，所述的导柱(14)垂直于前支撑板(11)设置，其特征在于，所述的后支撑板(12)上设有用于驱动推板(13)沿导柱(14)运动的动力单元(15)，所述的前支撑板(11)与推板(13)之间具有沿加工方向依次设置的输送单元、打孔单元(2)、卷曲单元(3)和弯折单元(4)。2.根据权利要求1所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的打孔单元(2)包括设于推板(13)上的限位座(21)和设于限位座(21)上的限位板(22)，所述的限位座(21)与限位板(22)之间形成有供待加工工件穿过的限位槽(23)，所述的前支撑板(11)上设有与限位板(22)相对应设置的刀座(24)，所述的刀座(24)上具有用于对待加工工件打孔的刀具。3.根据权利要求2所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的刀具包括两个左右对称设置的孔刀:用于加工前一工件第二孔的孔刀一(25)和用于加工后一工件第一孔的孔刀二( 26 )，所述的限位板(22 )上具有与孔刀对应设置的通孔(27 )。4.根据权利要求3所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的刀具还包括与通孔(27)相对应设置的两个切刀:用于加工前一工件与后一工件连接处上开槽的切刀一(28)和用于加工前一工件与后一工件连接处下开槽的切刀二(29)，所述的切刀一(28)与切刀二(29)上下对称设置。5.根据权利要求4所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的限位板(22)上设有导向孔，所述的刀座(24)上固连有伸入至导向孔内的导杆(20)，所述的导杆(20)与上述的刀具平行设置。6.根据权利要求5所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的卷曲单元(3)包括固连在前支撑板(11)上的限位台(31)和位于限位台(31)靠近推板(13)—侧的推座(32)，所述的限位台(31)与推座(32)之间形成有与上述限位槽(23)对接设置的加工槽(33)，所述的限位台(31)上设有卷曲槽(34)，所述的推座(32)上具有用于将工件推入至卷曲槽(34)内的推台(35)，所述的推台(35)与卷曲槽(34)相对设置。7.根据权利要求6所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的限位台(31)与推座(32)之间设有用于对推座(32)起导向作用的导向杆、用于防止推座(32)脱落的拉簧(36)和用于使推座(32)复位的复位弹簧(37)，所述的限位台(31)上具有向上凸出的凸起一(38)，所述的推座(32)上具有向上凸起的凸起二(39)，所述复位弹簧(37)的一端作用在凸起一(38)上，其另一端作用在凸起二(39)上。8.根据权利要求7所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的弯折单元(4)包括设于前支撑板(11)上的凸模(41)和设于推板(13)上的凹模(42)，所述的凹模(42)与凸模(41)相对设置，所述的凹模(42)与凸模(41)之间形成有成型腔(43)，所述的成型腔(43)与上述的加工槽(33)对接设置。9.根据权利要求8所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述的推板(13)上还设有位于成型腔(43)外侧的推力液压缸(44)，所述的推力液压缸(44)上具有用于将工件伸出至成型腔(43)外侧的部分推向凸模(41) 一侧的活塞杆，所述的活塞杆延伸至成型腔(43)处。10.根据权利要求9所述的腰铁成型机床，其特征在于，所述限位台(31)的宽度大于所述凸模(41)的宽度，所述的限位台(31)与凸模(41)之间形成有用于切断工件的落差槽(5)0
【专利摘要】本实用新型提供了一种腰铁成型机床，属于机械技术领域。它解决了现有的腰铁成型需要多个机床，存在加工效率低下、加工成本高的问题。本腰铁成型机床，包括机座、设于机座上的前支撑板和后支撑板，前支撑板与后支撑板平行设置，前支撑板与后支撑板之间设有推板和用于对推板起导向作用的导柱，推板与前支撑板平行设置，导柱垂直于前支撑板设置，后支撑板上设有用于驱动推板沿导柱运动的动力单元，前支撑板与推板之间具有沿加工方向依次设置的输送单元、打孔单元、卷曲单元和弯折单元。本实用新型具有可实现腰铁一次成型，具有加工效率高、自动化程度高等优点。
【IPC分类】B21D35/00, A43D31/02
【公开号】CN204635273
【申请号】CN201520330875
【发明人】项国增
【申请人】项国增
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日