具有可重装横杆的现场可更换带扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于带扣的现场可更换横杆。本实用新型尤其适用于由可释放地锁定在一起的一个公组件和一个母组件构成的旁开扣，且其中边带卷绕在设置于至少其中一个组件的近端的单个横杆上。
【背景技术】
[0002]下面关于本实用新型【背景技术】的讨论目的在于更好地理解本实用新型。然而，应当理解，本讨论并不表示接受或承认提到的任何材料在本申请的优先权日之前已经公布、公知或为现有技术的一部分。
[0003]转让给国家成型公司(Nat1nal Moulding Corp.)的美国专利5794316中描述的旁开扣为本领域常用的紧固设备的实例。这种类型的带扣最常见的应用就是通过边带(webbing)或皮带(strap)将两个实体紧固在一起。在这种结构中，带扣通常包括两个组件一一母插槽部件和公插头部件。此外，这些部件通常均包括两部分:
[0004]?在远端的接合部分；以及
[0005]?在近端的连接部分；且
[0006]接合部分通常包括匹配组件，以使两部件能够以可释放的方式牢固连接。连接部分通常包括狭槽和横杆，用于连接边带或皮带。
[0007]在一些结构中，通过狭槽穿过边带或皮带，以形成环绕横杆的环，然后通过缝合或者其它固定机构(如铆钉)固定至其自身。边带或皮带包围横杆的部分在下文中称为固定环(capturing loop)。
[0008]形成于带扣中的类似的固定环通常采用现有技术已知的梯扣(ladder lock)结构。这种带扣包括单个组件，且通过环绕一个横杆形成的固定环连接到一个实体。然后带扣仅通过边带可调整地连接到第二整体。该可调整的连接通过边带的路径实现，如同边带绕带扣的一个或多个其它组件穿过一样。
[0009]这些结构存在两个问题。第一，在生产第一结构类型的旁开扣期间，缝纫机的缝纫脚(sewing foot)的最小宽度不允许在离固定的横杆很近的位置进行缝合。这会使得固定环环绕横杆比较松。由于这种松的配合而导致的自由移动在一些应用中是不理想的，在这种应用中，边带必须保持隆起并防止背离边带平面扭转。
[0010]这些结构的第二个问题在于无论是所述的第一还是第二结构的带扣，通常都是由成型塑料制成的。这种塑料在长期使用后或者偶然冲击的情况下容易损坏。一旦损坏，由于横杆形成匹配组件的一集成部分，除非倒转缝合或其它固定机构并且边带重新绕替换带扣穿过，否则不可能修复带扣连接。通常这无法现场或者在没有专业化机器或工具的情况下完成。
[0011]在考虑到这些带扣要广泛应用于室外或极限运动的设备中时，如果带扣不能正常工作，整个物品就不能使用或者功能受损，这种问题就会进一步恶化。这会给用户带来严重后果。
[0012]因此，本实用新型的目的在于提供一种具有可重装的横杆的现场可更换带扣，从而克服上述问题。
【实用新型内容】
[0013]除非另外表示出相反的意思，本文件通篇的术语“包括”、“包含”等都应认为是非穷尽的，或者换言之，意思为“包括但不限于”。
[0014]根据本实用新型的第一方面，提供了一种具有用于带扣的可重装的横杆的现场可更换带扣，其中所述带扣包括至少一个带扣部件，所述带扣部件具有一对从其中延伸出的横向凸耳，并且每个横向凸耳具有至少一个设置于其中的孔，并且其中可重装横杆包括固定部分和保持部分，从而当可重装横杆穿过第一横向凸耳上的孔插入时，保持部分防止其穿过，且可对固定部分进行操作，以便牢固同时又可释放地与第二横向凸耳上的孔接合。
[0015]优选地，第二横向凸耳上的孔具有一深度，而固定部分具有基本对应的长度。
[0016]固定部分可采用自攻螺纹头端部的形式。当自攻螺纹端部通过施加旋转力容纳入于第二横向凸耳上的孔中时，其理想地切入第二横向凸耳上的孔的侧壁中。
[0017]可选地:
[0018]籲将固定部分磁化为第一极性，将第二横向凸耳上的孔磁化为第二极性，这样，固定部分就能够通过磁力保持在第二横向凸耳内。
[0019]籲固定部分采用凹口的形式，第二横向凸耳上的孔包含弹簧加载锁，当固定部分收纳于第二横向凸耳内时，弹簧加载锁偏置，与凹口接合。
[0020]籲固定部分采用双头螺栓的形式，适于牢固地容纳在设置于第二横向凸耳上的孔附近的螺母内，从而确保至少一部分横杆牢固地保持在第二横向凸耳内。
[0021]保持部分可包括按压槽，以有助于向固定部分施加旋转力。
[0022]优选地，当容纳于孔内时，可重装的横杆与带扣部件的间隔足够使至少一部分固定环容纳其中。
[0023]可重装横杆可进一步包括插入在保持部分和固定部分之间的杆状部分，所述杆状部分具有光滑的表面。
[0024]在可选的结构中，第一横向凸耳上的孔的形状和尺寸与保持部分的形状和尺寸匹配，从而确保当保持部分容纳于第一横向凸耳中时，保持部分与第一横向凸耳的外表面齐平。
[0025]可重装横杆可由不锈钢制成。
【附图说明】
[0026]下面将参照附图对本实用新型进行描述，所述仅作示例目的，其中:
[0027]图1为包含本实用新型的带扣的爆炸图；
[0028]图2为图1中所示的带扣安装到固定环并接合时的平面图。
【具体实施方式】
[0029]根据本实用新型的第一实施例，有一种带扣1，包括公叉状部件2和母插槽部件3。公叉状部件2和母插槽部件3每个都还包括横杆4。
[0030]公叉状部件2和母插槽部件3由聚甲醛成型。
[0031]公叉状部件2包括两个横向叉齿12和中心柱13。横向叉齿12具有弹簧悬臂式杆部14，该部分在球状端部15处终止。球状端部15包含具有U形接合表面16的肩部。U形接合表面16顶着母插槽部件3的横向孔10上类似的U形壁面17锁定。这种锁定配置主要是当公叉状部件2插入到母插槽部件3中时空间交叠的结果。
[0032]中心柱13位于两个横向叉齿12之间。中心柱13内提供有纵向通道18。纵向通道18设置于相对面19，对应于母插槽部件3的内腔6的中心挡边8。为了详细说明，当公叉状部件2插入到母插槽部件3中时，中心挡边8滑向纵向通道18内部。这确保了在公叉状部件2和母插槽部件3之间的直线对称啮合。
[0033]母插槽部件3包括主体5中的腔体6。腔体6在其远端6具有已知结构的接合开口 7。腔体6包含在相对的内表面9上的两个中心挡边8。腔体6还在内壁30上具有两个辅助开口形式的横向孔10。
[0034]公叉状部件2和母插槽部件3各自的近端31、32上提供有一对横向凸耳11。每对横向凸耳11设计为容纳作为单个橫杆4的带扣销，用于固定边带21的固定环20。
[0035]为了容纳横杆，其中一个横向凸耳Ila具有设置于其中的贯通埋头孔22。埋头孔22的尺寸适合横杆4的螺头23。另一个横向凸耳Ilb包含相对的孔24，其尺寸使横杆4的自攻螺纹端部25能够在孔的壁上切割螺纹，从而使横向杆4固定地保持在横向凸耳11中。当这样固定时，横杆4连接横向凸耳对11。
[0036]各个横向凸耳11上的贯通埋头孔22和相对孔24的位置满足离各自的部件2、3的操作部分5、18的间隔足够大，以便当容纳于其中时，操作部分5、18和横向杆4之间的距离形成狭槽29。此外，狭槽29必须足够宽，以便使边带21穿过并环绕横杆4，形成固定环
20 ο
[0037]每个横杆4包括螺头23、自攻螺纹端部25和杆状部分33。头部23以埋头形式呈逐渐减小，这对本领域的技术人员来说是已知的。此外，头部23的尺寸适于穿过埋头孔22。这使得在横杆4正确地插入贯通埋头孔22中时，头部23能够与横向凸耳Ilb的顶部表面27齐平。
[0038]螺头23还具有设置于其中的十字形按压槽28，有助于通过Philips螺丝刀移除横杆4。
[0039]自攻螺纹端部25具有一系列螺纹，足够锋利足以使螺纹切入相对孔24的侧壁(未示出)中。在该优选的实施例中，螺纹端25的长度约等于相对孔24的深度。
[0040]杆状部分具有光滑的外部机械光洁度，以最小化对边带21的磨损。
[0041]每个横杆4由不锈铜制成。
[0042]现在将对本实施例进行描述，并进一步解释其预期用途。
[0043]获得第一边带21a并在其中形成固定环20。同时，或者之后，获得第二边带21b，并在其中形成固定环20。
[0044]在两种情况