全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系及其施工方法与流程

本发明涉及模板及脚手架施工技术领域，尤其涉及一种全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系及其施工方法。

背景技术：

目前，在结构主、次梁及板下采用建筑施工承插型盘扣式钢管支架时，受梁竖向截面高度影响，排架顶托自由端高度无法满足现有建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(jgj231-2010)，在保证连接端面错开率不低于50％前提下，利用传统高排架无法形成统一整体。施工时不得不通过增加普通钢管套管延长顶层立杆，继而利用扣件连接横向普通钢管，形成顶层横杆，但由于管材材质不同以及连接件不同，会降低结构整体稳定性。

因此，需要设计一种全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系，能根据梁下支架高度及自由端限值设置盘扣式杆件，形成一种承载力大，传力精确，整体稳定性高的支撑体系。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系及其施工方法，通过将丝杠向上延伸使得对应顶托内的横杆能够支撑楼板底面或梁底面的底模板，在丝杠上添加高度位置可变的可旋转连接盘，可不受梁截面高度变化影响和立杆固定标准节的限制，灵活用于梁下、梁板交汇处的模板支架施工，实现横杆与立杆的统一、可靠连接，提高结构整体稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系，包括承插型盘扣式钢管支架、若干高度可调托座以及若干可旋转连接盘，所述承插型盘扣式钢管支架由竖向立杆和横杆通过插销在纵横竖三个维度方向垂直连接而成，所述横杆沿水平横向或者水平纵向设置，所述横杆的端部设有连接件，所述连接件上远离横杆的侧面设有凹槽，连接件的凹槽槽壁上对应开设插销孔，所述高度可调托座包括丝杠、连接螺母以及用于支撑位于顶部的横杆的顶托，所述顶托固定设置于所述丝杠的顶部上，所述丝杠向上延伸使得对应顶托内的横杆能够支撑楼板底面或梁底面的底模板，所述连接螺母套设于所述丝杠的另一端，一部分高度可调托座的丝杠上设有用于连接横杆的所述可旋转连接盘，所述可旋转连接盘在丝杠上的位置可调并位于顶托与连接螺母之间，所述可旋转连接盘上开设供插销插入的插销孔，所述可旋转连接盘能够伸入横杆的连接件的凹槽内并通过插销与横杆固定连接。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述可旋转连接盘的中部开设贯通的与所述丝杠相匹配的内螺纹孔。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述连接螺母设置于立杆的顶面上，所述高度可调托座的所述丝杠的下端经连接螺母伸入对应的立杆内部。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述可旋转连接盘上绕可旋转连接盘的圆心开设若干盘扣式插销孔。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述可旋转连接盘上绕可旋转连接盘的圆心开设八个盘扣式插销孔，八个盘扣式插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，四个小插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，且大、小插销孔交错设置。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述立杆上沿着立杆的纵向间隔固定设有若干固定连接盘，固定连接盘套设于立杆的外周，所述固定连接盘上绕固定连接盘的圆心开设八个盘扣式插销孔，八个盘扣式插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘上，四个小插销孔均匀分布于固定连接盘上，且大小插销孔交错设置。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，梁两侧的与梁相邻的高度可调托座的丝杠上设有至少两块可旋转连接盘，位于梁下方的顶部横杆的两端分别和梁两侧的与梁相邻的高度可调托座的丝杠上的可旋转连接盘通过插销连接，梁同侧的与梁相邻的高度可调托座的丝杠上的其余可旋转连接盘通过横杆对应连接，梁底面标高以上的横杆的两端与相邻的梁同侧的高度可调托座的丝杠上的可旋转连接盘利用插销连接，或者梁底面标高以上的横杆的两端分别与相邻的立杆上的固定连接盘利用插销连接，或者梁底面标高以上的横杆的两端中一端与立杆上的固定连接盘利用插销连接，另一端与梁侧面的高度可调托座的丝杠上的可旋转连接盘利用插销连接。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述梁的底面标高低于所述楼板的底面标高，位于梁两侧的与梁相邻的高度可调托座的丝杠上设置所述可旋转连接盘，设置所述可旋转连接盘的丝杠比其他丝杠的长度长，且设置所述可旋转连接盘的丝杠的杆壁比其他丝杠的杆壁厚。

本发明还公开了一种如上所述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，搭设承插型盘扣式钢管支架，所述承插型盘扣式钢管支架由立杆和横杆沿纵横竖三个维度方向垂直搭设而成；

步骤二；在各立杆上设置高度可调托座，在梁两侧的高度可调托座的丝杠上设置用于连接梁底下方顶部横杆的可旋转连接盘；

步骤三，在高度可调托座的顶托内放置顶部横杆，梁底下方的顶部横杆的两端的连接件与梁两侧的高度可调托座的丝杠上的可旋转连接盘通过插销连接。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系的施工方法中，在梁两侧的高度可调托座的丝杠上位于梁底标高以上的杆段根据需要设置一个或者两个以上的用于连接横杆的可旋转连接盘。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系及施工方法，通过将所述丝杠向上延伸使得对应顶托内的横杆能够支撑楼板底面或梁底面的底模板，通过在丝杠上添加可旋转连接盘，可旋转连接盘可以停留在丝杠的任意高度位置，因此可以不受梁竖向截面高度限制，并突破立杆固定标准节的限制，从而使横杆与立杆形成统一、可靠连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁下、梁板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。

附图说明

图1为本发明一实施例的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的高度可调托座的结构示意图之一；

图3为本发明一实施例中的高度可调托座的结构示意图之二；

图4为本发明一实施例中可旋转连接盘的俯视示意图；

图5为本发明一实施例中可旋转连接盘的侧视示意图；

图6为本发明一实施例中连接螺母的俯视示意图；

图7为本发明一实施例中连接螺母的侧视示意图.

图中：1-可旋转连接盘、2-立杆、21-杆身、22-连接套、3-横杆、4-连接件、5-丝杠、6-连接螺母、7-顶托、8-楼板、9-梁、10-固定连接盘、11-插销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图7，本实施例公开了一种全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系，包括承插型盘扣式钢管支架、若干高度可调托座以及若干可旋转连接盘1，所述承插型盘扣式钢管支架由竖向立杆2和横杆3通过插销11在纵横竖三个维度方向垂直连接而成，所述横杆3沿水平横向或者水平纵向设置，所述横杆3的端部设有连接件4，所述连接件4上远离横杆3的侧面设有凹槽41，连接件4的凹槽41槽壁上对应开设插销孔(未图示)，所述高度可调托座设置于立杆2与楼板8底面或梁9底面的底模板之间，所述高度可调托座包括丝杠5、连接螺母6以及用于支撑位于顶部的横杆3的顶托7，所述顶托7固定设置于所述丝杠5的顶部上，所述丝杠5向上延伸使得对应顶托7内的横杆3能够支撑楼板8底面或梁9底面的底模板，所述连接螺母6套设于所述丝杠5的另一端，一部分高度可调托座的丝杠5上设有用于连接横杆3的所述可旋转连接盘1，所述可旋转连接盘1在丝杠5上的位置可调并位于顶托7与连接螺母6之间，所述可旋转连接盘1上开设供插销11插入的插销孔，所述可旋转连接盘1能够伸入横杆3的连接件4的凹槽41内并通过插销11与横杆3固定连接。

本发明提供的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系，通过将所述丝杠5向上延伸使得对应顶托7内的横杆3能够支撑楼板8底面或梁9底面的底模板，通过在丝杠5上添加可旋转连接盘1，可旋转连接盘1可以停留在丝杠5的任意高度位置，因此可以不受梁9竖向截面高度限制，并突破立杆2固定标准节的限制，从而使横杆3与立杆2形成统一、可靠连接，都采用插销11方式进行连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁9下、梁板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。

在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述梁9的底面标高低于所述楼板8的底面标高，位于梁9两侧的与梁9相邻的高度可调托座的丝杠5上设置所述可旋转连接盘1，设置所述可旋转连接盘1的丝杠5比其他丝杠5(即没有设置可旋转连接盘1的丝杠5)的长度长，且设置所述可旋转连接盘1的丝杠5的杆壁比其他丝杠5(即没有设置可旋转连接盘1的丝杠5)的杆壁厚，从而丝杠5在增长的情况下具有足够的强度，承载横杆3所带来的荷载，取保整体结构稳定。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述可旋转连接盘1的中部开设贯通的与所述丝杠5相匹配的内螺纹孔，以实现可旋转连接盘1与丝杠5之间的可靠连接以及可旋转连接盘1在丝杠5上的位置调整。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述连接螺母6设置于立杆2的顶面上，所述高度可调托座的所述丝杠5的下端经连接螺母6伸入对应的立杆2内部。通过转动丝杠5，可以调整丝杠5和连接螺母6的相对位置关系，进而可以调整丝杠5露出连接螺母6以上部分的长度，从而适应不同的梁9底标高。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述立杆2包括若干立杆2标准节，每个立杆2标准节包括杆身21以及固定设置于杆身21顶部的连接套22，杆身21的外径与连接套22的内径相匹配，上下相邻的立杆2标准节之间通过螺栓连接。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述立杆2上沿着立杆2的纵向间隔固定设有若干固定连接盘10，固定连接盘10套设于立杆2的外周，所述固定连接盘10上绕固定连接盘10的圆心开设八个盘扣式插销孔，八个盘扣式插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘1上，四个小插销孔均匀分布于固定连接盘10上，且大小插销孔交错设置。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，所述可旋转连接盘1上绕可旋转连接盘1的圆心开设若干盘扣式插销孔。本实施例中，所述可旋转连接盘1上绕可旋转连接盘1的圆心开设八个盘扣式插销孔，八个盘扣式插销孔包括四个大插销孔和四个小插销孔，四个大插销孔均匀分布于可旋转连接盘1上，四个小插销孔均匀分布于可旋转连接盘1上，且大、小插销孔交错设置。

所述旋转连接盘固定以后，其与固定连接盘10的作用是一样的，都用于通过插销11和对应横杆3的端部的连接件4连接，从而使得整个全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中的横杆3与立杆2及立杆2上的高度可调托座之间采用相同的连接结构即均采用插销11连接，确保了全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中的内部各处受力均衡，从而提升整体强度。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系的施工方法中，在梁9两侧的高度可调托座的丝杠5上位于梁9底标高以上的杆段根据需要设置一个或者两个以上的用于连接横杆3的可旋转连接盘1。

具体的，在本实施例的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系中，梁9两侧的与梁9相邻的高度可调托座的丝杠5上设有至少两块可旋转连接盘1，位于梁9下方的顶部横杆3的两端分别和梁9两侧的与梁9相邻的高度可调托座的丝杠5上的可旋转连接盘1通过插销11连接，梁9同侧的与梁9相邻的高度可调托座的丝杠5上的其余可旋转连接盘1通过横杆3对应连接，梁9底面标高以上的横杆3的两端与相邻的梁9同侧的高度可调托座的丝杠5上的可旋转连接盘1利用插销11连接，或者梁9底面标高以上的横杆3的两端分别与相邻的立杆2上的固定连接盘10利用插销11连接，或者梁9底面标高以上的横杆3的两端中一端与立杆2上的固定连接盘10利用插销11连接，另一端与梁9侧面的高度可调托座的丝杠5上的可旋转连接盘1利用插销11连接。

请继续参阅图1至图7，本实施例还公开了一种如上所述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，搭设承插型盘扣式钢管支架，所述承插型盘扣式钢管支架由立杆2和横杆3沿纵横竖三个维度方向垂直搭设而成；

步骤二；在各立杆2上设置高度可调托座，在梁9两侧的高度可调托座的丝杠5上设置用于连接梁9底下方顶部横杆3的可旋转连接盘1；

步骤三，在高度可调托座的顶托7内放置顶部横杆3，梁9底下方的顶部横杆3的两端的连接件4与梁9两侧的高度可调托座的丝杠5上的可旋转连接盘1通过插销11连接。

本实施例通过将所述丝杠5向上延伸使得对应顶托7内的横杆3能够支撑楼板8底面或梁9底面的底模板，通过在丝杠5上添加可旋转连接盘1，可旋转连接盘1可以停留在丝杠5的任意高度位置，因此可以不受梁9竖向截面高度限制，并突破立杆2固定标准节的限制，从而使横杆3与立杆2形成统一、可靠连接，都采用插销11方式进行连接，提高结构整体稳定性，尤其在模板支架施工过程中，可灵活用于梁9下、梁板交汇处的模板支架施工，方便工程施工时模板支架体系的布置安装。

优选的，在上述的全工况适用型承插型盘扣式钢管支架体系的施工方法中，在梁9两侧的高度可调托座的丝杠5上位于梁9底标高以上的杆段根据需要设置一个或者两个以上的用于连接横杆3的可旋转连接盘1。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。