一种可控自动裁剪台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种可控自动裁剪台。
【背景技术】
[0002]在现代服装制造过程中，布料的裁剪是生产中必不可少的一道工序，常常需要对印有复杂图形的布料进行裁剪，传统的裁剪方法是通过人工沿着布料图案的边缘画上标记线，再使用裁剪装置沿着标记线进行切割。此种传统做法只能对一块布料进行裁剪，在对多层相同图案布料的裁剪上存在较大缺陷:在裁剪之前需要对多层布料重叠，目前的裁剪台上还没有将每一层布料上的图案准确对齐的定位装置，如若不能对齐图案，布料裁剪时就会出现误差，导致裁剪的布料不能使用，浪费了材料;此外，裁剪后的杂质直接落在底面或者存放在工作台上，既影响了卫生，也影响了操作过程，浪费大量人力物力，经济成本高，不利于大批量生产加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可控自动裁剪台，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可控自动裁剪台，包括工作台，所述工作台的前端设有两个U型导架，两个U型导架的一侧均设有导槽，且两个导槽相背设置在两个U型导架的侧面，两个U型导架之间安装有移动台，该移动台为U型，所述移动台的两个U型脚内均安装有伺服电机，两个导槽内均安装有齿条，所述伺服电机的末端通过联轴器安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合，所述工作台的表面两侧均设有滑槽，两滑槽之间通过支撑架连接有导轨，所述导轨的两端分别均安装有液压缸，所述导轨上还安装有直线电机，该直线电机上安装有激光定位器和位移传感器，所述直线电机位于两个液压缸之间，所述移动台的上方设有裁剪器，所述移动台的内U面之间安装有吸尘器和杂质收集箱，且吸尘器的一端设有吸尘管，所述工作台侧面的控制面板分别电连接伺服电机、激光定位器、裁剪器、吸尘器和位移传感器。
[0005]优选的，两个液压缸的内侧面均设有压力传感器，且控制面板电连接该压力传感器。
[0006]优选的，所述液压缸的末端安装有橡胶垫片。
[0007]优选的，所述吸尘器和杂质收集箱之间通过导管连通，且吸尘管位于裁剪器的下方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该可控自动裁剪台，结构简单，操作方便，通过激光发出的激光线，再由得两个液压杆对其布料的固定，使其不会跑偏，在通过直线电机在导轨上直线移动，使得激光定位器对准布料图案上的定位线，可使得每层布料上的图案相互对齐，通过激光定位器和位移传感器的移动，间接带动裁剪器的移动，从而提高工人的工作效率，保证了每一层布料完全一致，裁剪精度高，不会出现布料浪费，再通过裁剪器下方的吸尘管，可以将裁剪后的杂质吸入到杂质收集箱内，从而保证了操作环境的卫生。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构图不意图；
[0010]图2为本实用新型结构伺服电机示意图；
[0011 ]图3为本实用新型结构吸尘器示意图。
[0012]图中:I工作台、2导架、3移动台、4伺服电机、5导槽、6齿条、7齿轮、8滑槽、9导轨、10液压缸、11激光定位器、12裁剪器、13吸尘器、14杂质收集箱、15吸尘管、16位移传感器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种可控自动裁剪台，包括工作台I，工作台I的前端设有两个U型导架2，两个U型导架2的一侧均设有导槽5，且两个导槽5相背设置在两个U型导架2的侧面，两个U型导架2之间安装有移动台3，该移动台3为U型，移动台3的两个U型脚内均安装有伺服电机4，两个导槽5内均安装有齿条6，伺服电机4的末端通过联轴器安装有齿轮7，且齿轮7与齿条6啮合，工作台I的表面两侧均设有滑槽8，两滑槽8之间通过支撑架连接有导轨9，导轨9的两端分别均安装有液压缸10，液压缸10的末端安装有橡胶垫片，便于保护布料的伸展，使得在下压过程中不会对布料产生压痕。导轨9上还安装有直线电机，该直线电机上安装有激光定位器11和位移传感器16，两个液压缸10的内侧面均设有压力传感器，且控制面板电连接该压力传感器，通过两个压力传感器，使得直线电机做往复直线运动，从而使激光定位器11精准的瞄准布料图案。直线电机位于两个液压缸1之间，移动台3的上方设有裁剪器12，通过位移传感器16，从而间接的带动裁剪器12的移动，使得在裁剪时，移传感器16和激光定位器11的配合使用，在裁剪图案时达到精准，移动台3的内U面之间安装有吸尘器13和杂质收集箱14，且吸尘器13的一端设有吸尘管15，工作台I侧面的控制面板分别电连接伺服电机4、激光定位器11、裁剪器12、吸尘器13和位移传感器16，吸尘器13和杂质收集箱14之间通过导管连通，且吸尘管15位于裁剪器12的下方，该可控自动裁剪台，结构简单，操作方便，通过激光发出的激光线，再由得两个液压杆10对其布料的固定，使其不会跑偏，在通过直线电机在导轨9上直线移动，使得激光定位器11对准布料图案上的定位线，可使得每层布料上的图案相互对齐，通过激光定位器11和位移传感器16的移动，间接带动裁剪器12的移动，从而提高工人的工作效率，保证了每一层布料完全一致，裁剪精度高，不会出现布料浪费，再通过裁剪器12下方的吸尘管15，可以将裁剪后的杂质吸入到杂质收集箱14内，从而保证了操作环境的卫生。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种可控自动裁剪台，包括工作台(I)，其特征在于:所述工作台(I)的前端设有两个U型导架(2)，两个U型导架(2)的一侧均设有导槽(5)，且两个导槽(5)相背设置在两个U型导架(2)的侧面，两个U型导架(2)之间安装有移动台(3)，该移动台(3)为U型，所述移动台(3)的两个U型脚内均安装有伺服电机(4)，两个导槽(5)内均安装有齿条(6)，所述伺服电机(4)的末端通过联轴器安装有齿轮(7)，且齿轮(7)与齿条(6)啮合，所述工作台(I)的表面两侧均设有滑槽(8)，两滑槽(8)之间通过支撑架连接有导轨(9)，所述导轨(9)的两端分别均安装有液压缸(10)，所述导轨(9)上还安装有直线电机，该直线电机上安装有激光定位器(11)和位移传感器(16)，所述直线电机位于两个液压缸(10)之间，所述移动台(3)的上方设有裁剪器(12)，所述移动台(3)的内U面之间安装有吸尘器(13)和杂质收集箱(14)，且吸尘器(13)的一端设有吸尘管(15)，所述工作台(I)侧面的控制面板分别电连接伺服电机(4)、激光定位器(11)、裁剪器(12)、吸尘器(13)和位移传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种可控自动裁剪台，其特征在于:两个液压缸(10)的内侧面均设有压力传感器，且控制面板电连接该压力传感器。3.根据权利要求1所述的一种可控自动裁剪台，其特征在于:所述液压缸(10)的末端安装有橡胶垫片。4.根据权利要求1所述的一种可控自动裁剪台，其特征在于:所述吸尘器(13)和杂质收集箱(14)之间通过导管连通，且吸尘管(15)位于裁剪器(12)的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可控自动裁剪台，包括工作台，所述工作台的前端设有两个U型导架，两个U型导架的一侧均设有导槽，且两个导槽相背设置在两个U型导架的侧面，两个U型导架之间安装有移动台，该移动台为U型，由得两个液压杆对其布料的固定，使其不会跑偏，在通过直线电机在导轨上直线移动，使得激光定位器对准布料图案上的定位线，可使得每层布料上的图案相互对齐，通过激光定位器和位移传感器的移动，间接带动裁剪器的移动，从而提高工人的工作效率，保证了每一层布料完全一致，裁剪精度高，不会出现布料浪费，再通过裁剪器下方的吸尘管，可以将裁剪后的杂质吸入到杂质收集箱内，从而保证了操作环境的卫生。
【IPC分类】D06H7/00, A41H43/00
【公开号】CN205233571
【申请号】CN201520893153
【发明人】华巧波
【申请人】华巧波
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月11日