专利名称：医用注射器助推器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医疗设备，具体地说是一种医用注射器使用的助推器。
静脉注射(静脉推射)俗称“推糖”，是一种利用注射器进行静脉内注射给药的方法，静脉注射作为一种中等剂量的给药途径，作为一种介入静滴、肌注之间的给药方法，在医疗事业中却是有着同等的甚至更优越、更特殊的地位，在临床中它是有着很强的生命力的，由于其给药过程中在很大程度上禁锢了一个医务工作者的工作时间，且其长时间的推注无不令医务工作者感到操作上的繁重，同时还会因推速的波动带给患者诸多的不适甚至是痛苦，这在很大程度上阻碍了其在临床的应用和发展，寻找出一种设备取代人力作静脉注射，应该说已是发展所必需的了。
本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种医用注射器助推器，它以自动控制机构操作的助推器取代人力进行注射器推注操作，推进速度精确，平稳可靠、安全，节省人力、时间，降低医务工作者的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的一种医用注射器助推器，包括助推器主体、调速装置、调速监控装置、功能转换装置，其特征在于助推器主体由壳体、传动轮、圆锥轮、推力轴、推力件和恒速直流电机组成；变速圆锥轮呈锥台形，其中心固装有锥轮轴，一滑轴与圆锥轮的锥面平行，且与锥轮轴位于同平面，该滑轴以滑键套装有滑动摩擦轮可沿滑轴滑移，该滑轮表面有槽纹与圆锥轮呈磨擦接触，该滑轴的端部固装一锥齿轮，该锥齿轮与电动机输出轴上的电机齿轮啮合，所述锥轮轴两端各由壳体的轴承座支承而可转动，在圆锥轮大端一侧的锥轮轴上固装有蜗杆和齿轮，该蜗杆与推力长轴一端的蜗轮啮合，该推力长轴另端为丝杆，该丝杆上套装有推力件的螺母，该推力件一侧有内推力板与注射器的推杆尾部相接，另侧有防转槽板，该槽板内装有推力长杆，该推力长板固定于壳体，所述注射器固定于连接壳体的筒卡中；调整装置由调速支架、定轴、拨动叉组成，调速支架呈折弯弓形，其中部铰接于定轴，其外侧铰接于滑轴，该定轴与滑轴平行，在定轴的外螺纹上套装着拨动叉的螺母套，该螺母套的连体叉臂伸入滑动磨擦轮的两侧而可使滑动磨擦轮与拨动叉位置同步，通过与变速圆锥轮的接触半径比值改变传动速度，所述定轴支承于壳体而可转动，所述调速支架一面有支承销卡入壳体的相应豁口槽，所述定轴的外伸端通过一锥齿轮副连接调速旋钮，该锥齿轮付装在壳体的支架中，该定轴与调速支架间装有一“角张”式复位弹簧。
所述调速旋钮刻度线是按下述规律排列的，与机壳上的调速表相应设推注速度为“X”ml/min，而该速度刻度在圆锥轮斜面的位置——以圆锥轮大端为始点向小端的直线距离为“Y”cm，则速度刻度线的排列为Y=(R-r)24+h2(rR-r+1)·(RXi-Swdn)RXi]]>其中R为圆锥轮大端直径cmr为圆锥轮小端直径cmh为圆锥轮大小端平面间的垂直距离cmd为传动轮组中滑动摩擦轮4的直径cmn为传动轮组中滑动摩擦轮4的转速Pround/mini为蜗轮8/蜗杆7的传动比s为推力轴的螺旋导程cm/Proundw为某规格注射器单位长度液体ml/cm其构造还包括一功能转换装置，它由齿轮、触靠轮、扳叉组成，固装于锥轮轴的齿轮与安装于壳体的触靠轮啮合，该触靠轮偏心地以支点轴铰接一侧面呈倒置“F”形的扳叉，该扳叉短端及中部各有限制其转动位置的轴、槽，该扳叉的长臂远端连接一功能转换键，该长臂远端与调速支架间连接有一拉伸弹簧，在中部转动限位轴与扳叉体间装有压缩弹簧，该功能转换键绕支点轴转动控制触靠轮的两个位置一个位置靠紧电机齿轮并与其啮合，另一位置与电机齿轮分离。
本实用新型有以下积极有益的效果本助推器是一种作用于注射器推注作功过程的医疗设备，它主要用于取代手工作静脉推注、硬膜外麻醉管内推注以及其它需要或不需要限定注射速度的推注领域，它的特点是推注速度精确、具体、有据可依，节省人力、时间，降低医务工作者的劳动强度，提高工作效率，推注平稳可靠、安全、减少手推带给患者的不适或痛苦，内部结构及运行简单科学合乎逻辑，其广泛适用于临床、科研等需要推注及定速推注的科室，能为各领域的精确用药给予帮助和指导。
本助推器的优点是●取代人力进行注射器推注作功；●省时解除注射器推注作功对一个医务工作者工作时间的“俘虏”、约束；●省力取代手工对注射器作推注作功，降低医务工作者的劳动强度，使其从繁重的操作中解脱出来，作到轻松自如；●精确使给药剂量、速度，由模糊抽象的“快、慢”过渡到精确具体的“ml/min”，做到准确，有据可依，尤其是某些需要限定速度的特殊用药(如强心甙类、麻醉药品及麻黄碱等)应该规范、具体用药速度、时间，并使其同步推广、指导临床；这将成为衡量一个医疗单位是否能精确用药的标志！●平稳恒定速的推注会避免手推时带给患者的不适或痛苦；●安全1．无菌原则严格不会因活塞体过长而给操作带来不便，同时减少手推对活塞体不必要的接触污染机会；2．自动控制机构完善(1)提示装置将在工作完成时提前向你发出预示性音乐，并于任务完成时向你报警并配合自动终止，以最大限度的扩大医务工作者的活动范围，提高安全操作系数；(2)自动终止内部的自动装置结构，使监测指针后抵终末端，前达设定刻度(或0刻度)线，即自动终止作功，以避免给药超量或引起设备、注射器的损坏；(3)相对的速度范围特定的速度极限，即使偶有不当操作，也不会带给患者太大的痛苦，也会将危及生命的因素尽可能地降低。
●提高工作效率一作医务工作者同一单位时间里，可利用助推器同时为数个患者进行注射操作服务，使工作效率的提高相当于手推时的数十倍，并能做到游韧有余。
现以较佳实施例结合附图进行说明
图1是本实用新型助推器一实施例的外形示意图；图2是图1所示助推器主体结构示意图；图3是图2中变速区纵切左视图；图4是图2中推力区俯视图；图5示图2中推力件的结构示意图；图6示与图2配套的调速支架立体全图；图7是图6所示调速支架平视全图；图8是图6所示调速架的上端；图9是图6所示调速架的下端；图10是图6所示定轴的侧视图；图11示图6中拨动叉的纵切图；图12示图1中调速斜台面的调速表、调速旋钮；图13是本实用新型的功能转换装置立体剖析图；图14是图13中功能转换装置的正视示意图；图15是图14的俯视图；图16图本实用新型方向键导体分层剖析；图17是图16中方向键纵剖图；图18是图17中方向键横剖图；图19是本实用新型设定移动装置的结构；图20是本实用新型设定案装置的工作图示；
图21是本实用新型终末端自动终止开关；图22是本实用新型设定旋钮和设定监测表；图23是本实用新型音选开关正面图；图24是图23中音选开关侧视图；图25是图23中音乐集成块及型号配套的扬声器；图26是本实用新型的筒卡结构立体视图；图27是图26中中筒卡结构平视图；图28是图26中筒卡侧位视图；图29是本实用新型活塞柄卡夹移动结构；图30是图29中活塞柄卡夹正面图；图31是图29中活塞柄卡夹侧位剖视图；图32是本实用新型电源组分器、变压及充电装置；图33是图32的正视图；图34是本实用新型的电源组分器导体剖析；图35是图32中电源组分器纵剖视图；图36是图32中电源组分器横断视图；图37是图1的外观结构示意图；图38是本实用新型助推器电路一种实施例的电路图。
附图编号1.电机 2.锥齿轮3.滑轴4.滑动摩擦轮5.变速圆锥轮6.锥轮轴7.蜗杆 8.蜗轮 9.推力长轴(丝杆)10.推力件101.内推力板102.槽板103.鹿角11.推力长杆 12.(功能转换装置的)齿轮13.电机齿轮14.壳体 141.支架15.调速支架 151.支承销16.定轴17.拨动叉 171.螺母套 172.叉臂18.锥齿轮副 19.调速旋钮 20.“角张式”复位弹簧(扭簧)21.触靠轮22.板叉 221.短端222.长臂远端23.支点轴 24.轴 25.槽26.轴 27.槽28.功能转换键 281.调节位29.拉伸弹簧 30.压缩弹簧 31.设定螺杆32.设定移动件 33.设定滑杆34.闭合开关K1
35.24V蓄电池组36.设定旋钮37.方向键38.静触端 39.动触片 40.静触片41.绝缘体 42.K1弹簧片43.K2弹力片导体44.绝缘体 45.静触端J146.静触端J247.音乐集成体 48.扬声器 49.关卡键50.开卡键51.筒卡 511.筒缘缝52.滑柱 53.针筒凹槽54.K3弹簧片55.扣凿 56.拨齿杠杆57.外拨弹簧片58.卡夹上叶 59.卡夹下叶60.卡夹61.推力柄 62.电源组分器 63.插头接线匣64.变压及蓄电装置 65.注射器 66.速度指针衔接点图38符号说明 图注1．J为储存有两种音乐的集成电路①在正常工作状态音乐选择开关K3均处于J0位，表示K3呈游状不与J1或J2接通；②当快要结束工作时，推力件作用使K3连通J1选择J内“健康歌”(或其它)音乐，提示本次设定的工作任务快要完成了，请作好准备；③设定的工作任务完成，推力件继续作用，K3断开J1连通J2选择J内尖锐报警声，警告医务工作者，你设定的任务完成，速处理。
2．电机为24V换向直流伺服电机。
3．图例 动触片 静触片 动触片中心移动及停顿位置 动、静触片上下接触 动触片间的移 动间距不变请参照图1，本实用新型是一种医用注射器助推器，包括助推器主体、调速装置、调速监控装置、功能转换装置，其特征在于请参照图2、图3、图4、图5、图6，助推器主体由壳体、传动轮、圆锥轮、推力轴、推力件和恒速直流电机组成；
变速圆锥轮5呈锥台形，其中心固装有锥轮轴6，一滑轴3与圆锥轮5的锥面平行，且与锥轮轴6位于同平面，该滑轴以滑键套装有滑动摩擦轮4而可沿滑轴3滑移，该滑轮4表面有槽纹与圆锥轮5呈磨擦接触，该滑轴3的端部固装一锥齿轮2，该锥齿轮与电动机1输出轴上的电机齿轮13啮合，所述锥轮轴6两端各由壳体的轴承座支承而可转动，在圆锥轮5大端一侧的锥轮轴6上固装有蜗杆7和齿轮12，该蜗杆7与推力长轴9一端的蜗轮8啮合，该推力长轴9另端为丝杆，该丝杆上套装有推力件10的螺母，该推力件一侧有内推力板101与注射器65的推杆尾部相接，另侧有防转槽板102，该槽板内装有推力长杆11，该推力长板固定于壳体14而可转动，所述注射器65固定于连接壳体的筒长卡51中；请参照图7、图8、图9、图10、图11、图12，调整装置由调速支架15、定轴16、拨动叉17组成，调速支架呈折弯弓形，其中部铰接于定轴16，其外侧铰接于滑轴3，该定轴16与滑轴3平行，在定轴16的外螺纹上套装着拨动叉17的螺母套171，该螺母套的连体叉臂172伸入滑动磨擦轮4的两侧而可使滑动磨擦轮与拨动叉17位置同步，通过与变速圆锥轮5的接触半径比值改变传动速度，所述定轴16支承于壳体14，所述调速支架一面有支承销151卡入壳体的相应豁口槽，所述定轴16的外伸端通过一锥齿轮副18连接调速旋钮19，该锥齿轮付18装在壳体的支架141中，该定轴16与调速支架15间装有一“角张”式复位弹簧20。
请参照图13、图14、图15，其构造还包括一功能转换装置，它由齿轮12、触靠轮21、扳叉22组成，固装于锥轮轴6的齿轮12与安装于壳体的触靠轮21啮合，该触靠轮偏心地以支点轴23铰接一侧面呈倒置“F”形的扳叉22，该扳叉短端221及中部各有限制其转动位置的轴、槽24、25、26、27，该扳叉的长臂远端222连接一功能转换键28，该长臂远端222与调速支架15间连接有一拉伸弹簧29，在中部转动限位轴24与扳叉体间装有压缩弹簧30，该功能转换键28绕支点轴23转动控制触靠轮21的两个位置一个位置靠紧电机齿轮13并与其啮合，另一位置与电机齿轮13分离。
本助推器的结构说明静脉注射对直接作用力的要求是单向、直线、速度平稳、可调控，而小型设备常规的原动机——电动机，所产生的作用力为定速、单向、旋转式运动，由此转化成单向、直线、平稳的作用力简单，但要实现速度的可调性却是疑题，本实用新型的特点是运用几何圆锥的特殊形状设计成一个变速的装置，在功率输送过程中进行变速。
1．变速原理同一轮子以同一转速带动另一圆锥体转动，在垂直于锥轮轴的不同切面上，圆锥体会产生不同的转速。
2．推力原理(即螺旋传动原理)螺杆在静止的螺母中转动可以产生直线推力(或回缩力)，推力(或回缩力)的速度与其转速成正比例关系。
根据以上原理，本设备的具体结构可分为三个部分一、结构外形外观直接影响着它在临床上的使用，为了使临床操作尽可能的方便简化、直观，特设计其为台式，斜面，便于搬动，且左侧安放固定注射器，右侧侧重于操作控制，以习惯于人们操作方位上的惯例。(见图1及图37模式设计)二、主体工作部分它是本设备工作运转的主体结构部分(见图2助推器主体结构示意图)，按工作性质的不同可将其分为两个区域变速区、推力区。
(一)变速区主要任务是根据推注的需要，产生相应的转速输送于推力区，它由三大部件构成电机、传动轮组、变速圆锥。(见图3)1．电机为尽可能的简化结构，经济使用，同时又考虑到临床上推注功率的需要，电机宜选用24V直流换向稳速电机，它是该设备的原动机，一旦其得到电源，就会产生具有一定方向和转速的作用力，通过中心转轴上的齿轮输送与传动轮组锥齿轮2或另一传动路线的触靠轮。
2．传动轮组肩负着速度调节和功率传递的任务，由一滑轴及锥齿轮2、滑动摩擦轮4两轮片构成。
滑轴为平行于圆锥轮斜面上的安装有锥齿轮2、滑动摩擦轮4的轮轴，其表面布有多个平直的滑面或滑轨，使滑动摩擦轮4与其同步旋转；其中锥齿轮2为固定于滑轴一端的直齿圆锥齿轮，可将电机的功率导向滑轴并同滑轴一起为滑动摩擦轮4的滑动调速创造条件和环境；滑动摩擦轮4则属滑轴上的滑动轮，其中孔与滑轴滑面或滑轨吻合，来回滑动以改变滑动摩擦轮4在圆锥轮面的位置，依据原理1完成速度的调节改变，滑动摩擦轮4与圆锥轮的传动是磨擦轮传动。
3．变速圆锥即由一定规格的圆锥轮和其轴上的齿轮12、蜗杆7组成，它们实为一个整体的不同部分，其任务主要是实现变速。
圆锥轮肩负着变速的重任，它是该设备的核心内容，它的规格决定着变速范围及精确度的大小，因此临床可根据推速范围及精确的需要采用相应规格的变速圆锥轮，其中圆锥轮大小端平面圆的直径差决定着推速的范围，差值越大速度范围也就越大，圆锥轮大小端平面的中心距离决定着推速的精确度，其距离越长推速的精确性也就越高，当然，圆锥轮的材质、标准程度在一定程度上也影响着该设备的精确性。
圆锥轮与滑动摩擦轮4在磨擦传动中属无齿磨擦轮传动，所以传入动力的滑动摩擦轮4可任意改变接触圆锥轮斜面的位置，从而实现变速，圆锥轮的实质就是一特定范围内无数不等大轮片按一定顺序排列所构成的轮片组，B轮的移动过程就是某一轮片的选择过程。
齿轮12为锥轮轴上一直齿齿轮，与触靠轮形成接触可将电机的动力不经圆锥轮变速直接导向锥轮轴，同时借蜗杆7输送于推力区，减少中间环节以适应快速改变推力件位置的需要。
蜗杆7，它与推力区的蜗轮8共同构成一蜗杆蜗轮传动轮组，蜗杆7将圆锥轮及齿轮12导入的动力经蜗轮8输送入推力区，它们是变速区与推力区功率输送的枢纽，其优点是改变功率输送路线，有效利用空间，紧密结构，扩大传动比。
自此，变速区完成变速。
(二)推力区推力区的主要任务是利用螺旋传动原理把变速区输送过来的回转运动转变成临床上需要的直线运动。完成做功，它由三部分构成推力轴，滑动长杆、推力件，见图4，其结构实质即为螺旋传动结构，如果说螺旋传动结构有螺杆、限旋轨、螺母三要素，则它们的构成要素分别是推力轴——螺杆，滑动长杆——限旋轨，推力件——螺母。
1．推力轴由蜗轮8和其中轴—推力长轴构成。
蜗轮8为一蜗杆蜗轮传动组中的蜗轮，固定于推力长轴的一端被长轴伸入变速区域内接应变速区蜗杆7输出的功率，再导向推力长轴。
推力长轴为表面布满适当密度螺纹，具有一定长度的螺杆长轴，它相当于传力螺旋构件中的螺杆，它的作功一方面将功率输送入推力件，另一方面配合推力件，滑动长杆将转动作功转化成直线移动作功，推力长轴的有效长度取决于临床推注过程中，活塞的最长移动范围。
2．滑动长杆为一限制推力件旋转的直滑轨长杆，其与有效推力长轴等长、平行，它相当于传力螺旋中的限旋轨。
3．推力件是一个相对复杂的构件，它由机壳内部伸向机壳外，作用于注射器活塞柄，因此按其位置或工作性质可将其分为两部分内推力件、外推力件，实为同一整体的不同部分(见图5)；(1)内推力件位于机壳内部，相当于传力螺旋结构中的螺母，内含母螺纹吻合于推力长轴，其主要任务是接受推力长轴传入的动力，并在滑动长杆的配合下将推力长轴的回转运动变为其自身的直线运动，移动推力件完成临床作功，内推力件上的“C”形“鹿角”在辅助完善系统中还兼任顶撞两极闭合开关，移动监测表监测指针等多项重任。
(2)外推力件为推力件伸出机壳外的部分，由推力柄及其内的活塞柄卡夹组成，推力柄是外推力件的主体，与内推力件实为同一整体的不同部分，随内推力件移动而作用于注射器活塞手柄，完成作功，活塞柄卡夹为设计在推力柄内的装置，用于抓持活塞手柄以利于作功，它由上下两叶组成，下叶固定，上叶可以调控移动，能夹持不同规格注射器的活塞手柄。详细叙述参见章节三及附图29、图30、图31。
三、辅助完善装置为配合、支持、指导主体工作部分正常、准确、高质量的服务于临床而进行完善的协助装置，它们不仅使主体工作系统的变动简单、方便、灵活、科学，还具有指导、配合、精确操作的作用，为提高其临床的使用性占有举足轻重的地位。
(一)速度调控装置它主要任务是调节、控制推注的速度，由两部分组成调速工作装置、速度监控装置。
(1)调速工作装置在速度监控装置的指导、监控下完成对速度变动调节的一种工作运行装置，它为一移动滑动摩擦轮4的调速支架。(见图6、图7)为了调速需要，它将传动轮组装入一特殊的支架，并在传动轮组的滑轴旁设置一平行的螺杆——定轴，支架远端在功能转换装置的作用下，使传动轮组整体以定轴为弧心随机游离于圆锥轮面，减少调速阻力，避免调速引起不必要的磨损，当然，由于支架远端在力的衔接上是依靠拉伸弹簧同功能转换装置进行联接的，传动轮组的复位还需有反向作用力的存在，因此特在传动轮组远端的夹角内设置一“张角”式扭力弹簧(见图8、图9)，促进传动轮组的复位，同时还可缓冲滑动摩擦轮4与圆锥轮间的间隙，调速的结构设置基本完成。
速度调节的实现则是依靠定轴上的拨动叉移动并限定滑动摩擦轮4在圆锥轮面相应位置来实现的，其作用力的传动结构为螺旋传动结构拨动叉相当于螺母，定轴相当于螺杆，传动轮组的滑轴相当于限旋轨(见图10、图11)拨动叉除本身含螺母结构外还具有叉形结构，以在其自身移动的同时拨动滑动摩擦轮4，改变滑动摩擦轮4在变速圆锥斜面的不同位置，并随着螺旋传动自锁的特性固定也就同步完成了。
2．速度监控装置在速度调节过程中起指导、监测、导入调节作用力等作用的装置，主要位于变速区区机壳外的斜台面上，包括调速表、调速旋钮(见图12)。
(1)调速表由表盘、指针及外罩组成。
指针向内固定于拨动叉上，用于直接指示拨动叉所移动(停留)滑动摩擦轮4的位置；表盘是变速圆锥斜面上速度线位置的反应。在这里需要注明的是①滑动摩擦轮4在圆锥轮斜面同一位置下，注射器规格的不同，实际作功速度也就不同(速度单位指“ml/min”)；自然，同一注射器，滑动摩擦轮4位置不同，实际作功速度也不相同；②每同一规格注射器的作功速度在表盘上刻度线的反应，是按着相关分析进行排列的(如图12中的调速表)滑动摩擦轮4的大小和转速是相对恒定的，如果设注射器的实际推注速度为“X”ml/min，而该速度时，B轮在圆锥斜面上的位置(以圆锥体大端为始点延伸于小端的直线距离)为“Y”cm，则速度刻度线的排列为
Y=(R-r)24+h2(rR-r+1)·(RXi-Swdn)RXi]]>其中R为圆锥轮大端直径cmd为传动轮组中滑动摩擦轮4的直径cmr为圆锥轮小端直径cmn为传动轮组中滑动摩擦轮4的转速Pround/minh为圆锥轮大小端平面间的垂直距离cms为推力轴的螺旋导程cm/Proundi为蜗轮8/蜗杆7的传动比w为某规格注射器单位长度液体ml/cm在实际应用过程中，也并非每一刻度都安全、常用，为了实际操作上的方便、安全，可运用不同区域的颜色演变来演示、指导。
外罩调速表的外罩是用来保护指针、表盘的。
(2)调速旋钮调速动力的输入机构，为一旋钮，其中心轴向内伸入机壳内部，借一直齿圆锥齿轮组与调速支架的定轴衔接，传递旋钮的旋转作用力，移动拨动叉，见图8、图10、图12。
(二)功能转换装置转换功能及工作状态的装置。为方便、快速调动推力件的位置，减少调速时滑动摩擦轮4同圆锥轮的磨损及阻力，特于原动机向蜗杆7的传动中增设一条不经变速的快速转动路线，而功能转换装置则对该传动路线和原理变速路线之间进行选择和控制，其主体结构件有触靠轮、扳叉(见图13)1．触靠轮为增设一条将动力直接输送于推力区的路线，方便、快速的调推力件位置并统一传入推力区作用力的方向，而设置于电机轮与齿轮12之间的一直齿齿轮，其紧靠齿轮12并绕齿轮12呈弧线游离状态(两侧夹板墙上留有以齿轮12中心为弧心的长轴孔，随机游离或恢复于电机齿轮，见图14、图15、图3)的关系，触靠轮与电机轮分离或复位的选择由扳叉控制；2．扳叉对变速区内的两条路线进行有机选择、控制的叉形构件，状如自行车前叉，侧面呈倒放的“F”形，拐角处两侧各设置一外凸轴——支点轴，洞穿于两侧夹板墙壁作为支点，触靠轮的中轴则固定于“F”上短臂尖端，并横穿于夹板墙两侧的长轴孔以限定触靠轮的移动轨迹，保持与齿轮12的联接关系；当扳叉长壁远端(即功能转换键或称功能键)移动，短臂顶端的触靠轮随之移动，紧靠或分离于电机齿轮，由于扳叉长臂远端与调速支架间有一拉伸弹簧衔接，调速支架远端随之被作用，使传动轮组上的锥齿轮2(滑动摩擦轮4)分离或恢复与电机轮(圆锥轮)的关系，从而保持了传动路线的单一性、安全性，另外，由于下扳、扳叉游离了滑动摩擦轮4与圆锥轮的关系，同时又可作为调速减阻的前提条件；
当然，为了增强固定，保持触靠轮等所处的某一状态，特于扳叉长臂远端上设一支点，近端移动轨迹中点的夹板墙上设出一个支点，两轴之间设置压缩式弹簧，使扳叉在允许的范围内自动两极化，同时，还可缓冲触靠轮之间的间隙，保证传动路线的连续性。
(三)推力换向装置是决定、控制输出功率方向的装置，为简化结构环节，实现推力方向的改变，其原动机选用直流换向电机，因此，推力件的移动方向主宰于电机的转向，而电机的转向决定于电源电极，推力件移动方向的改变是利用交换电源的电极实现的，所以推力换向装置实际上就是电源换极装置，电路设置见图38上“FXj”区的上半部分；设A、B、C为等间距的静触片，a、b为等间距移动的动触片，当a-A、b-B连通时所得电极为a+、b-，当动触片移动连通a-B、b-C时，则a、b所得的电极却是a-、b+，其具体构造结构见图16、图17、图18。
(四)自动终止装置为增加内部运行的自动性，提高临床的使用性而设置的装置。自动终止装置利用有机断截电机的作功电源，而终止作功的，自动终止装置的设置大大提高了设备的使用性，其主要由两部分组成终止自控装置、终止设定装置。
1．终止自控装置自动截断作功电源实现自控运行的装置。设置于内推力件移动轨迹两端的适当位置，分别为两个弹力片连通的闭合电路开关，当内推力件向两极移动，靠近相应的闭合开关时，其自身的“鹿角”就会撞开此开关的连通片，切断作功电源，为了使内推力件两极的终止自控装置做到有机统一，开关的接线应分别“串连”于推力换向装置线路的分线端上，接线见图38中“FXj”区的下半部分，在正常作功时K1、K2均处于连通闭合状态，当移动推力件断开其中一开关时，另一极开关仍为闭合状态，反打方向键(即推力换向装置的操作键)选用反向移动推力件的作功电源，继续作功。
需要说明的是近变速区一端的自控开关——K2，是要求后移方向的推力件到达极点位置时停止移动，其位置固定，见图21终末自动终止开关，即K2开关，而近针筒端的设定开关——K1，则是命令在作推注作功的推力件于“0ml”或设定刻度线上停止前进，因为设定的刻度是一个变动值，因此K1开关位置的设置也应是移动可调的，其移动方式采用螺旋传动的方式，分别设置设定螺杆(相当于传力螺旋中的螺杆)、设定滑杆(相当于传力螺旋中的限旋轨)、设定移动件(相当于传力螺旋中的螺母)，其上分别安置有K1、K3开关，其优点是稳定性好、精确性高，可以自锁，结构设置及运行见图19、图202．终止设定装置是指为精确具体“指挥”内部自控工作系统，而设置的具有指导、监测作用的设定操作装置。由位于机壳斜壁上的设定监测表、设定旋钮构成。(见图22)(1)设定监测表用于明确、具体设定刻度的装置，其构成由设定指针、表盘、外罩组成。
①表盘表盘刻度实际上就是不同规格注射器上刻度的位移，然后按着一定顺序、位置进行排列和延伸所得。
②指针设定监测表有上、下两根指针，分别用于指示设定刻度和推注行进情况的监测。
上指针为终止设定指针，用于选择“0ml”刻度线和指示设定刻度的位置，指针上端向内部固定于设定闭合开关的移动件上，正常作功时处于静止状态。
下指针为监测指针，用于显于推注行进过程中药液的变化情况，方便监测，指针下端向内固定于内推力件“C”形鹿角上，正常作功时处于恒速移动状态。
当上指针移动叠加于下指针时，表示推注任务完成，终止自控装置会自动终止作功。
③外罩外罩是用来保护表盘和指针的。
(2)设定旋钮在设定监测表的监测、指导下，用于直接作用内部工作系统的操作调控机关。为一旋钮，向内固定于设定工作装置的设定螺杆上，旋转该旋钮，使设定螺杆移动设定移动件，改变设定开关——K1及设定指针的位置，以设定需要推注的药液量。[需要注意的是由于K1、K2同设置在设定移动件上K1设定的同时K3位置同步变动](五)提示装置为解除推注操作过程对医务工作者工作时间的束缚，进一步扩大医务工作者的活动范围，而于推注结束前、结束时设置的一种提示、报警性的控声装置，它的设置减少了医务工作者对推注过程的监视工作，又进一步提高了其安全使用系数，为医患二者制造一个轻松舒畅的环境，它所控制的提示性声音有两类缓冲提示音乐、紧急报警。既设定任务将要完成前进行一段必要的预示提示性音乐，设定任务完成时自动终止，并紧急报警，以示速作进一步处理。声音提示机构又根据其工作性质的不同分为音选装置、工作装置。
1．音选装置即提示音选择装置，对内部所设置的两种提示音进行有机控制和选择的线路选择开关，即K3开关，其线路的设置见图38助推器电路图中“Ydj”区上半区其中，K3为电源供给端的动触片；J0为假想的空中静触端，表示断开状态度；J1、J2则分别为音乐集成块内两种提示音的静触片。在正常工作状态，动触片K3被内推力件推动，依次连通K3-J0、K3-J1、K3-J2，即推注作功过程中K3-J0，不反映任何提示音；推注将要结束时K3-J1连通，集成块内会播放出“健康歌”或其它舒畅有意义的音乐；推注最后完成，自动终止，同步连通K3-J2紧急报警，其具体结构见图23音选开关正面图、图24音选开关侧视图，其中“S”形即为可以复位的弹簧片开关——K3，当然特殊情况不允许有各种声音存在时，也可关闭机壳斜台面的提示键K4。
2．提示音工作装置即为储存有两种提示音的音乐集成块和配套型号的扬声器。(见图25)(六)注射器固定装置为配合推力件安全有效作功而设置的固定注射器装置，正常有效的完成推注任务还必须首先固定针筒，抓持好活塞柄，这就分别需要有针筒卡、活塞柄卡夹。
1．针筒卡为一固定注射器针筒的装置，为使固定牢固，又方便观察注射器针筒内的药液情况，特将筒卡设于针筒颈处，根据筒卡装置各部分位置及工作性质的不同可分为内部运行装置、外部工作装置(见图26、图27)(1)内部运行装置为使外部的弧形卡正常工作，方便调控操作，设置于机壳内部的一系列装置，其由两部分组成移动构件、控制装置。
①移动构件负责承载及移动弧形卡的装置，它包括限定移动轨迹的滑道及运行于其间的滑柱。滑道由前后两条滑轨及两面的夹板墙共同构成一四面封闭的直通道，吻合于滑柱的横截面，使滑柱只允许上下移动，滑柱则只是一长矩形移动滑体，基前面有锯齿纹，滑柱顶端与弧形卡连接构成一整体，从而作用于弧形卡。
②控制装置是具体负责滑柱运行控制的装置，其控制方式是在滑柱滑道的适当位置，设置一扣凿，利用扣凿对滑柱的作用进行控制，扣凿为一凿状小卡栓，凿口与滑柱顶侧的锯齿吻合，形成单向配套扣纹使滑柱下移与自锁同步，即弧形卡的下移与固定同步进行，弧形卡固定作用的解除则需要解除扣凿对滑柱的锁定，其力的导入路线是外力作用于开卡键借拨齿杠杆导入扣凿，使扣凿外多，解除对滑柱的扣卡作用，这时设置于后滑轨与滑柱间的拉伸弹簧(见图28)就会收缩上拉滑柱，滑柱被动上移，到达一定位置后，设置于滑道适当位置缓冲弹簧就产生一种缓冲拦截作用力，阻拦滑柱于该位置并缓冲余力，扣凿及开卡键位置的恢复则依靠于其自身的压缩式弹簧。
(2)外部工作装置为完成卡扣针筒任务并负责其操作控制的实际工作装置，它由位于机壳外的弧形卡和操作键组成。
弧形卡同滑柱实为一个整体的不同部分，它位于滑柱的顶端，随滑柱移动而移动，弧形卡与机壳凹槽相对，构成一对大卡夹，以卡夹固定针筒，需要注意的是①为进一步稳固针筒及针筒使用上的安全，于弧形卡内圈、凹槽内壁设置橡胶缓冲垫；②在机壳凹槽的筒缘处留置一筒缘裂缝。
操作控制筒卡的键有开卡键和关卡键，开卡键位于弧形卡前台斜面上，它是扣凿锁定作用解除的机关，关卡键是弧形卡外圈上所留置的一手柄可直接作用于弧形卡，使下移，开卡键和关卡键作用力的方向均为下按，根据注射器规格的不同，关卡键的下移直到卡牢为止。
2．活塞柄卡夹是单一抓持注射器活塞柄的装置，设置于推力柄上，它与推力柄共同构成外推力件，卡夹由两叶构成，下叶与推力柄下端固定，上叶可随推力柄内的移动结构形成移动夹持作用，其移动机构运用齿轮齿条传动，并附有锁定结构，见图29活塞柄卡夹移动结构，图30活塞柄卡夹正面图，图31活塞柄卡夹侧位剖视图。上叶移动推力柄内的适当位置设置有旋钮轴，轴中固定有直齿圆柱齿轮，旋转旋钮轴外的旋钮，齿条被动移动带动卡夹上叶而抓持或松开，上叶的锁定旋钮轴直齿圆柱齿轮侧端又含有一小圆锥面，锥面布有放射状直齿纹与轴孔内留置的凹面齿纹吻合形成固定作用，当然旋钮轴是可以水平移动的，内按旋钮、圆锥轮内移与凹面分离、固定作用解除，上叶即可移动，恢复锁定状态还需依靠旋钮下弹簧片的作用。
(七)电源设置在临床使用过程中为有效做到经济实用、方便，其电源的设置由三部分构成内部蓄电池供电、外源照明电及电源组分器(见图32)1．外源照明电，经接线端插头进入机内后，由变压器将220V交流电转化成该设备额定的24V直流电，经过稳压、滤波后输送于电机作功或直接将形成的脉冲直流电供给储电池进行能量的储存，外源照明电是该设备的主要能源供应。
2．内部蓄电池，置于推力区下的整个空间，是设置于该设备内的能源储蓄装置，其能量来源于变压器转化的外源照明电，它的设置避免了临床环境的局限性，使其更方便、广泛的服务于临床或科研。
3．电源组分器，是对照明电、蓄电池、作功线路三者之间进行有机连通、断开的一种装置，它为三者之间的有机统一作了不可低估的贡献，一方面它可根据需要随机进行连通、断开，另一方面它避免电源的重复使用，使充电供电在单线状态下流通，避免不必要的损耗、浪费。其线路设置为四对静触端接线柱，利用两片特定的动触片导体来进行有机连通或断开，线路设置见图38助推器电路图中“Drzfj”区，其具体结构同图34电源组分器导体剖析、图35电源组分器纵剖板图、图36电源组分器横断视图。
使用说明为了尽可能方便、简化操作，使外表美观大方，其外形特设计为台式、斜面、单侧监控。左侧安放注射器，右侧设置操作键，以习惯于医务工作者操作方位的惯例。(见图37)
一．操作键说明 二．使用步骤(一)准备●设定推注速度先置功能转换键于调节位，再旋转调速旋钮，移动调速表指针指向需要的速度刻度。
●设定推注刻度旋转设定旋钮移动设定指针指向需要终止的刻度线(终止刻度=实际药液量-需要推注的药液量)。
●选择电源为经济实用，一般情况下均使用外源照明电，在距电源插孔较远的位置或急救车等野外作业的情况下可选择蓄电池供电。
●确定提示音根据工作环境的情况确定是否需要提示音乐和报警的帮助。
(二)装卡注射器●调整推力柄的位置先置功能转换键于调节位，然后确定方向键，使推力件快速移动于适当位置(其距筒缘缝的长度等于加好药液注射器外露活塞体的长度)，以利装卡注射器过程中卡夹活塞柄。
●装卡注射器将加好药液的注射器安放于特定的凹槽内，并使筒缘凸入筒缘缝内，下按关卡键卡牢针筒，活塞柄顶部靠紧推力柄后，旋转推力柄后旋钮，使卡夹抓紧活塞柄。
(三)运行监督●开始准备就绪后，即可置功能键于恒定速位，确定方向键，按下电源开关，一切就按着你预定的要求开始运行了。
●监测运行过程中，你会注意到设定监测指针在作同步移动，以显示推注情况，当然也可直接观察针筒内的药液情况。
●结束监测指针逼近设定刻度指针时，它将响起动听的音乐，以提示本次设定任务就要完成，当两指针重叠时(即到达设定刻度)，它将会自动停止推注，同时响起锐耳的报警声，提醒你推注完成并停止速作处理。
(四)结束处理关掉作功电源。
如果你需要再次进行任务设定，则可直接向前移动设定指针，打开电源，运行继续。
如果你无需作进一步设定或药液已经推注完毕，则可松开活塞柄卡夹，按下开卡键，你就可以取出注射器了。
三．使用注意事项1．在使用调速旋钮时，必须先置功能转换键于调节位，减少调速阻力及调速时的硬性磨损；2．经常使用蓄电池供电者，必须定期检查，充足电源；3．定期检验速度表的刻度是否精确，并及时给予校正；4．注射器最好选用标准规格注射器，以一次性为佳(或者使用机用标准型注射器)，缩小注射器规格变异产生的误差。
权利要求1．一种医用注射器助推器，包括助推器主体、调速装置、调速监控装置、功能转换装置，其特征在于助推器主体由壳体、传动轮、圆锥轮、推力轴、推力件和恒速直流电机组成；变速圆锥轮(5)呈锥台形，其中心固装有锥轮轴(6)，一滑轴(3)与圆锥轮(5)的锥面平行，且与锥轮轴(6)位于同平面，该滑轴以滑键套装有滑动摩擦轮(4)可沿滑轴(3)滑移，该滑轮(4)表面有槽纹与圆锥轮(5)呈磨擦接触，该滑轴(3)的端部固装一锥齿轮(2)，该锥齿轮与电动机(1)输出轴上的电机齿轮(13)啮合，所述锥轮轴(6)两端各由壳体的轴承座支承而可转动，在圆锥轮(5)大端一侧的锥轮轴(6)上固装有蜗杆(7)和齿轮(12)，该蜗杆(7)与推力长轴(9)一端的蜗轮(8)啮合，该推力长轴(9)另端为丝杆，该丝杆上套装有推力件(10)的螺母，该推力件一侧有内推力板(101)与注射器(65)的推杆尾部相接，另侧有防转槽板(102)，该槽板内装有推力长杆(11)，该推力长板固定于壳体(14)，所述注射器(65)固定于连接壳体的筒卡(51)中；调整装置由调速支架(15)、定轴(16)、拨动叉(17)组成，调速支架呈折弯弓形，其中部铰接于定轴(16)，其外侧铰接于滑轴(3)，该定轴(16)与滑轴(3)平行，在定轴(16)的外螺纹上套装着拨动叉(17)的螺母套(171)，该螺母套的连体叉臂(172)伸入滑动磨擦轮(4)的两侧而可使滑动磨擦轮与拨动叉(17)位置同步，通过与变速圆锥轮(5)的接触半径比值改变传动速度，所述定轴(16)支承于壳体(14)而可转动，所述调速支架一面有支承销(151)卡入壳体的相应豁口槽，所述定轴(16)的外伸端通过一锥齿轮副(18)连接调速旋钮(19)，该锥齿轮付(18)装在壳体的支架(141)中，该定轴(16)与调速支架(15)间装有一“角张”式复位弹簧(20)。
2．如权利要求1所述的医用注射器助推器，其特征在于所述调速旋钮(19)刻度线是按下述规律排列的，与机壳上的调速表相应设推注速度为“X”ml/min，而该速度刻度在圆锥轮(5)斜面的位置—以圆锥轮(5)大端为始点向小端的直线距离为“Y”cm，则速度刻度线的排列为Y=(R-r)24+h2(rR-r+1)·(RXi-Swdn)RXi]]>其中R为圆锥轮大端直径cmr为圆锥轮小端直径cmh为圆锥轮大小端平面间的垂直距离cmd为传动轮组中滑动摩擦轮(4)的直径cmn为传动轮组中滑动摩擦轮(4)的转速Pround/mini为蜗轮(8)/蜗杆(7)的传动比S为推力轴的螺旋导程cm/Proundw为某规格注射器单位长度液体ml/cm
3．如权利要求1所述的医用注射器助推器，其特征在于其构造还包括一功能转换装置，它由齿轮(12)、触靠轮(21)、扳叉(22)组成，固装于锥轮轴(6)的齿轮(12)与安装于壳体的触靠轮(21)啮合，该触靠轮偏心地以支点轴(23)铰接一侧面呈倒置“F”形的扳叉(22)，该扳叉短端(221)及中部各有限制其转动位置的轴、槽(24)、(25)、(26)、(27)，该扳叉的长臂远端(222)连接一功能转换键(28)，该长臂远端(222)与调速支架(15)间连接有一拉伸弹簧(29)，在中部转动限位轴(24)与扳叉体间装有压缩弹簧(30)，该功能转换键(28)绕支点轴(23)转动控制触靠轮(21)的两个位置一个位置靠紧电机齿轮(13)并与其啮合，另一位置与电机齿轮(13)分离。
专利摘要一种医用注射器助推器,助推器主体由壳体、传动轮、圆锥轮、推力轴、推力件和恒速直流电机组成,在与圆锥轮的锥面平行的滑轴上装有滑动摩擦轮,该滑轴由电机齿轮传动,圆锥轮的锥轮轴装有蜗杆与推力长轴的蜗轮啮合,推力长轴丝杆上套装有推力件;调整装置由调速支架、定轴、拨动叉组成,调速支架铰接于定轴和滑轴,定轴上的拨动叉由调速旋钮驱动。本实用新型以自动控制机构取代人力注射,推进速度精确,平稳可靠、安全,降低劳动强度,提高工作效率。
文档编号A61M5/14GK2430985SQ0020624
公开日2001年5月23日 申请日期2000年3月11日 优先权日2000年3月11日
发明者李文飞 申请人:李文飞, 李文成