专利名称：臭味或毒性气体的多级净化系统的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及净化空气的装置，更具体地是涉及使用多级方法净化有臭味或毒性气体的系统。
为了解决这类有臭味或毒性气体的问题，传统技术中使用了很多净化技术，例如，使用喷雾或香水用芳香的气味掩盖臭味，用吸收剂如活性碳或木炭吸收有臭味或毒性的气体，物理—化学分解有臭味或毒性气体的生效剂，使用微生物与有臭味或毒性气体中的生效剂接触而分解它们。
在这些技术中，使用喷雾或香水用芳香的气味掩盖臭味的局限性在于仅在小空间内产生临时效果。用活性碳之类的吸收剂吸收有臭味或毒性的气体的优势在于其相对简单的结构和装置的易维护性。但是，在这种技术中，需要定期地清洗或替换活性碳或木炭，并且，不可能去除有刺激性的臭味气体例如氨，它不能被吸收剂吸收。另外，在用微生物净化时，将废气流过其中有微生物生存的土壤层，通过土壤中的微生物自然分解或土壤颗粒的吸收净化废气。此过程对于净化高浓度的废气相当有效，但它需要大量的安装和维护费用，包括大的设备安装占地面积。
对于使用微生物的净化设备，已经开发了很多用于净化系统以改善在先技术，如
图1到图3中所示的。图1表示了韩国专利(专利号No.KR-0138050，1998年2月16日)，标题为“废气生物除臭的方法和设备”，专利权人ENVI系统有限公司(韩国)。图1所示的微生物除臭设备10具有除臭塔4，它包括多个串联的单元式除臭罐6，里面含有木片或树皮8。废气从入口4a进入，流经湿度调节器2，被除臭塔4中的微生物净化。接着，气体流过收集器9，从出口4b排出净化气。单元式除臭罐6包括由金属网6a隔开的两个空间，其中仅有一个空间填满木片或树皮8，使微生物能在其中生存。单元式除臭罐6通过插板6b彼此之间相互隔开，插板6b中具有通气孔。
如上所述，除臭设备10在结构上微生物是多层地放置，总体上增大了气体透过率，从而增大了除臭效果。但是在设备10中，难以去除和补充微生物以及作为微生物营养源的木片，因为没有单独的供给这些微生物和木片的装置。并且，很难达到微生物的分离效果，因为微生物很有可能通过金属网6a或插板6b中的开孔或通气孔从一层达到另一层从而混合在一起。另外，专利文献中也没有根据微生物种类将微生物分离的描述。
也就是，需要将不同种的微生物混合以净化包括不同臭味或毒性气体生效剂的复合废气，因为通常一种微生物能分解一种化合物。同时，如果不同种的微生物互相混合在一起而不分离，就会出现不同种之间的某些竞争，这样将显著降低净化效率。并且，除臭设备10不适于使用不同作用的微生物以净化废气，例如，那些不以木片为生的微生物种类反而具有很大的除臭作用，因为在文献的描述中微生物的营养源仅限于木材。
另外，图2和图3示出了现有技术设备的实施例，其中的臭味和毒性气体的净化系统使用了微生物和培养液。图2示出的除臭设备20是韩国专利申请No.1999-0009239(1999年3月18日归档)中描述的，其标题为“使用微生物去除令人讨厌的气味和挥发性有机化合物的设备”，由ENBIOTECH有限公司(韩国)申请。图3示出的净化设备30是韩国专利申请No.2000-0023935(2000年5月4日归档)中描述的，其标题为“使用微生物的除臭设备”，由世界工业机器有限公司(韩国)申请。
图2所示的除臭设备20的结构是，废气从入口21a进入分解罐21，通过多孔物质24扩散，由微生物生存在其中的碳过滤器23除臭，净化的气体由排出口21b排出。在除臭设备20中，微生物储存罐26中的微生物由泵28供给，这些微生物与中和剂和营养剂29在流过混合器27时混合，由装在罐21中的喷嘴22喷洒。在培养介质25中培养的微生物加入储存罐26中。上述除臭设备20的优点在于臭味或毒性气体净化系统的易维护性，因为能控制微生物的恰当pH值，微生物的加入是自动的。但是，除臭设备20仍不能满足复合臭味气体的应用，因为产生净化作用的分解罐21的结构不是多级的。另外，没有特别的方法使微生物和营养剂在碳过滤器23中保持一段较长的时间。
而在图3所示的现有技术的净化设备30中，废气通过入口管32a吸入，达到除臭单元31并在除臭单元31净化，接着净化气体通过出口管32b排出到空气中。在除臭单元31中装有分成两层的过滤介质33。来自微生物培养部分36的微生物和来自储存罐39的培养液通过喷嘴32送入过滤介质33。对于此设备30，虽然除臭单元31的结构是两层过滤介质33，但没有说明各个过滤介质33中不同种类微生物分离。另外，尽管微生物生存在过滤介质33中，但很有可能与培养液一起喷入的微生物不能在过滤介质中停留较长时间并被冲掉，因为箱中使用的过滤介质33是由与普通空气过滤器相同材料制成的。因此，这种生存环境不很适合于微生物的生存。
因此，需要一种臭味或毒性气体的净化系统，其中净化臭味或毒性气体的微生物的净化能力由以下方式实现为每种微生物提供生长空间，为每种微生物分离/隔离出各自的生长空间，从而提高生长空间之间的空气透过率，以有效地去除不同臭味或毒性气体中的复合生效剂。
因此，本发明的目标是提供能多级净化臭味或毒性气体的臭味或毒性气体净化系统，多级净化通过将一种能有效分解复合臭味或毒性气体生效剂中特定成分的微生物与其它种的微生物独立和隔离开，同时在净化系统内提供适合培养这些微生物的环境。
为了达到上述目标，本发明的多级臭味或毒性气体净化系统包括从气体中去除不需要成分的净化剂；两个或多个单元式净化罐，每个都具有填充净化剂的填充空间，每个单元式净化罐具有气体流入和流出填充空间的入口和出口；至少一个连接元件，用于独立地连接两个或多个单元式净化罐并且使气体从中流过，每个连接元件装在各个单元式净化罐的入口或出口处。
优选地，使用两种或两种以上不同种类的净化剂。至少一种净化剂是多孔物质，能吸收不需要成分中的预定成分；或者包括微生物，能分解不需要成分中的预定成分。
并且，含有微生物的净化剂包括为微生物在其中生存提供环境的生长元件、生存在生长元件中的特定种类的微生物以及作为微生物营养源的有机物。微生物的营养源以液体形式加入，有机物溶解在液体中。生长元件，也作为多孔物质吸收预定成分，是主要由碳形成的载体。优选的，生长元件由微孔物质制成，其中有微小的孔，微孔尺寸是几微米的数量级。
另外，每个单元式净化罐有透气的中间过滤器，将每个填充空间分隔成两个隔离的空间。两个隔离空间中的一个可构造成用于填充净化剂。可供选择地，单元式净化罐还包括在入口或出口处的透气开口过滤器，使开口过滤器与中间过滤器之间的空间能填充净化剂。另外，单元式净化罐上能开设多个入口和出口。
每个单元式净化罐上还能形成可关闭的开口，通过它将净化剂喷入。并且，单元式净化罐还包括自动加入微生物和培养液的装置，培养液中含有有机物作为微生物的营养源，此装置连接到每个单元式净化罐。
每个连接元件包括连接管和开关，连接管的一端与一个单元式净化罐的入口连通式地连接，另一端与另一个单元式净化罐的出口连通式地连接，开关用于打开和关闭连接管。另外，单元式净化罐还包括鼓风机，用于强制性控制流过单元式净化罐的空气流动。
在本发明的多级臭味或毒性气体净化系统中，单元式净化罐可沿一维方向串联排列，或者沿二维或三维排列。对于一维串联排列，单元式净化罐还包括烟囱型外壳。
图4表示本发明优选实施例的多级臭味或毒性气体净化系统100，图5表示可应用于多级臭味或毒性气体净化系统的单元式净化罐140的实施例。
图4所示的多级臭味或毒性气体净化系统100用于从空气中去除不需要的成分，例如空气中臭味或毒性气体的生效剂，它可包括净化剂、多个单元式净化罐140和至少一个连接元件160。本发明的结构特征在于，在每个单元式净化罐140中装有净化剂，并且每个单元式净化罐单独地与透气的连接元件160连接。
在另一个优选的实施例中，使用了两种或两种以上不同类型的净化剂。也就是，一个单元式净化罐140可装有一种能吸收臭味或毒性气体中生效剂的物质，另一个单元式净化罐140可装有培养能分解臭味或毒性气体中的生效剂的微生物。并且，根据需要，这种单元式净化罐的数量可以是4个或10个，没有限制。因此，本发明提供的臭味或毒性气体净化系统能有效去除和净化臭味或毒性气体中的生效剂或引起空气污染的各种生效剂。
作为去除待净化的气体中不需要的成分的净化剂，可以使用任何能净化空气的物质。恶臭或空气污染中的生效剂以污染空气中的粉尘或化学气体的形式混合地存在。这些生效剂包括硫化氢H2S、氨NH3、甲硫醇NH3SH、三甲胺(CH3)3N，等等。因此，优选地选择最有效去除每种生效剂的净化剂，并分别将这些净化剂装在各个单元式净化罐中。
也就是，装在各个单元式净化罐140中的至少一种净化剂是能吸收和收集不需要成分中的预定成分以净化空气的多孔物质。例如，可以使用含有木炭或活性碳的吸收剂，或使用常用的空气过滤器。另外，优选的是，至少一种净化剂是包含微生物的净化剂，其中的微生物能分解不需要成分中的预定成分。在另一个优选的实施例中，各个单元式净化罐装分别填充有包含多孔物质的吸收剂，包含微生物的净化剂可以适当地安放在各级中。
根据本发明优选实施例的包含微生物的净化剂可以包括生长元件、微生物和有机物。生长元件是为某种微生物提供生长环境在预定的或半永久的周期内生活的装置，并由无机物制成，优选地是那些不被相应微生物分解影响的物质。生长元件也用作多孔物质吸收预定的成分。实际上，也可以使用任何不能被微生物分解的物质作为生长元件，甚至包括有机物。可以利用任何能将某些化学物质，特别是，对人体有害的气体或产生臭味的化学气体分解或转化成可使用的无害和无臭味气体的微生物。也可使用任何能被分解和作为微生物营养源的有机物。
一般地，硫化氢H2S、氨NH3、甲硫醇NH3SH、三甲胺(CH3)3N等等是公知的臭味生效剂。因此，可使用某种能分解这些臭味生效剂中任何一种化学物质的微生物。由于本发明的臭味或毒性气体净化系统是多级的，本系统能去除所有的，例如上述四种臭味气体的生效剂，其过程是在每一级中放置一种能分解生效剂中特定化学物质的微生物，将臭味气体顺序通过多级，也就是四个分别含有四种不同种类微生物的单元式净化罐。因此，不需要使用能同时分解几种生效剂的微生物，而是可以使用仅能分解一种生效剂的微生物，从而提高了臭味或毒性气体的净化效率。
作为微生物营养源的有机物可以以固体片或粉末的形式加入。但是优选的是以液体的形式加入有机物，即将有机物溶入水或其它溶剂。例如，可以用喷洒装置将培养液喷到微生物生存的地方。通过这种以液态喷洒有机物的方式，容易调节供给量，进而可以避免残余有机物变成臭味源的可能性。另外，在培养基以液态供给的条件下，由于容易将微生物与培养液混合，替换净化剂所需做的事情仅是将微生物与培养液按预定的比例混合，并按预定的时间周期将混合溶液喷洒到净化罐中。
对于生长元件，可以使用不同的物质，例如以织物或海绵形式的塑料，或以细小颗粒形式的玻璃或陶瓷。优选地，颗粒尺寸是直径大于4mm，这样颗粒不能滑出过滤器或其它分离元件。同时，优选地，生长元件具有开孔，以使气体流过。
作为生长元件，也可使用主要由碳组成并起吸收预定成分作用的多孔物质。当使用这种碳的多孔物质，例如木炭或活性碳时，由于综合了多孔物质的吸收性和微生物的分解，从而使净化效率大大提高。另外，如同本技术领域内所公知的，这种碳的多孔物质是微生物的最佳生存空间，因为微生物在含碳的多孔载体中能很好地生存。
并且，含碳多孔物质中形成的孔的尺寸优选地是几个微米。这种尺寸为几微米的孔大小与常见的微生物相近，因此是微生物的最佳生存空间，并且微生物从小孔中滑出的机会很小。在此情况下，非常容易实现使每个单元式净化罐内特定种类的微生物完全隔离，并仅使气体流过。
图4所示的多级臭味或毒性气体净化系统100的单元式净化罐140具有基本上相同的结构。另一方面，单元式净化系统140也可制成不同的结构，如图5所示。每个单元式净化罐140的基本结构包括一个填充各种上述净化剂的填充空间，以及使气体流过填充空间的一个入口和一个出口。
根据本发明的优选实施例，单元式净化罐的结构是用隔板将填充空间分隔成至少两个空间。这是用于提高的气体透过率。优选地，其中一个分隔空间变成填充净化剂的空间147；另外的分隔空间是缓冲空间145，保持空的。在这种情况下，隔板可包括过滤器或中间过滤器148，过滤器148仅让气体流过。中间过滤器148使净化剂保持在空间147中，可以用气体透过材料制作。但是，中间过滤器148具有另外的功能，即吸收某些种类臭味和毒性气体中的生效剂。
并且，单元式净化罐140还包括在入口143处的透气过滤器或入口过滤器146，或在出口144的另一个过滤器，优选地，在中间过滤器148和入口过滤器146之间填充净化剂。当使用微生物作为净化剂时特别需要这种结构，这是由于微生物能填充在两个过滤器之间，以使增大分隔效果。
如图5所示，按照本发明另一实施例的单元式净化罐包括多个入口143和多个出口144。入口143开在填充净化剂的空间147中，而出口144开在没有净化剂的缓冲空间145中。根据单元式净化罐的安排需要诸如一维、二维和三维安排的需要，入口143和出口144的数量是可以变化的。另外，例如当系统为4级结构时，系统的结构可以是在第I级使用一个单元式净化罐，在第II级使用三个单元式净化罐，在第III级使用两个单元式净化罐，在第IV级使用四个单元式净化罐。
另外，单元式净化罐140还包括喷洒入口142，它是可关闭的开口，用于喷入净化剂，如微生物和培养液，通过该可关闭的开口以粉末或液体的形式喷入净化剂。使用图5所示的手工操作注射器200，把液体状态混合的微生物和培养液喷入到每个单元式净化罐。另外，在喷洒入口142上可以连接自动加入装置，这将参考图9在下面说明。
如图4和图5所示，根据本发明一个优选的实施例，多级臭味或毒性气体净化系统的特征在于每个单元式净化罐140相互之间通过连接元件或连接管160独立地连接在一起。连接管160安装在每个单元式净化罐的入口143或出口144，这样两个或多个单元式净化罐彼此间独立地连接起来。由于连接管160仅需要使气体流过，为了更好地隔离在连接管160上装有开关162，或者在连接管160中填充其它过滤材料。可使用紧固件如连接螺母120将连接管160连接在进入部分120，使气体通过它流入；或者用于连接不同的单元式净化罐140。
另一个本发明优选的实施例还包括鼓风机180，用于强制性控制流过单元式净化罐140阵列的气体流动。鼓风机180可安装在臭味或毒性气体净化系统的尾部，如图4所示；或者安装在每个单元式净化罐140的附近，如图5所示。
图6和图7表示本发明单元式净化罐的过滤器组件的结构，以及过滤器组件实现更换过滤器的结构。参考图6，入口143位于含有净化剂130的单元式净化罐140与连接管160连接的一侧，形成入口143处的部分可以与连接管160是一个整体。形成入口143处的部分的外表面可设有螺纹143a，以能够拧入到单元式净化罐140中。按这种结构，拧下连接管160就把入口143从单元式净化罐140上拆下。因此，可以简化插在入口143的入口过滤器146的更换。
另外，参考图7，形成在单元式净化罐140上的入口143包括多个通气孔143b。过滤器支架146a与入口过滤器146连在一起；连接管160包括配合槽160a用于与过滤器支架146a配合，以及将连接管用螺钉拧在单元式净化罐140上的拧螺钉部分160b。在这种情况下，连接管160和入口过滤器146只通过螺钉连接在单元式净化罐140上，这样拆下连接管160上的螺钉就能容易地更换过滤器146。
图8表示本发明具有净化通道控制单元320的多级臭味或毒性气体净化系统。净化通道控制单元320通过用鼓风机180强制性控制空气循环速率控制空气流动，并通过分别控制装在连接管160上的开关162控制每个单元式净化罐140中保留的空气数量和空气在单元式净化罐140中停留的时间。在这种情况下，能够优化每个单元式净化罐140去除不同种类臭味或毒性气体生效剂的条件。
这种控制的实现是用净化通道控制单元320控制电源单元310对各个控制线322、324、326和328的电力供应，控制鼓风机180电机和各个开关162的工作。电机的转速和开关打开/关闭的时间是根据经验通过考虑所用微生物的能力和/或被处理臭味或毒性气体的浓度等等确定的。
图9表示根据本发明优选实施例的多级臭味或毒性气体净化系统100，它具有将微生物和培养液加入的自动加入装置200′。自动加入装置200′连接到各个单元式净化罐140上，用于自动加入微生物以及含有有机物作为微生物营养源的培养液。对于自动加入装置，可使用另一个现有技术的加入装置。
图9所示的自动加入装置200′包括储存微生物和培养液的储存器220、注射器260以及将微生物和培养液从储存器220喷入到单元式净化罐140的喷嘴280。在开关222的控制下，可以把预定数量的微生物和培养液从储存器220送入到注射器260。送入到注射器260中的微生物和培养液通过喷嘴280喷入到单元式净化罐140中。虽然这种加入操作能手工完成，但优选地是使用加入控制单元340，它包括完成这些操作的控制线342、344和346。
图10所示的框图表示的是根据本发明优选实施例的多级臭味或毒性气体净化系统的控制关系，它示出了净化通道控制单元320和加入控制单元340通过计时器360的时间调节控制由电源单元310供应到电机和每个开关的电力。计时器360由程序单元380自动控制。通常微生物的生存期约四到五天，因此，优选地根据此生存期自动地加入微生物和培养液。
图11表示本发明优选实施例的烟囱型多级臭味或毒性气体净化系统400。净化系统400在本发明多级臭味或毒性气体净化系统的实施例中是相对较小的一个，净化系统400包括烟囱型外壳420，适于室外移动卫生间或小型废物处理系统等等。在外壳420中，臭味气体由入口422处的鼓风机180吸入，当臭味气体流过单元式净化罐140组时去除了臭味，在出口428处排出净化的气体。外壳420中装有自动加入装置200′、控制单元300、电源单元310等等。
虽然上面主要说明了那些单元式净化罐140串联排列或排成一线的实施例，但本发明并不局限于这样的安排，单元式净化罐140也可以沿二维或三维排列。图12表示二维排列的臭味或毒性气体净化系统500的实施例。由入口520进入的废气顺序流过净化区540的许多个单元式净化罐140，去除了臭味气体中的生效剂后从出口560排出净化的气体。因此，可以设计包括大量装置的臭味或毒性气体净化系统，或者按照这种排列能处理大量废气的净化系统。
按照上述本发明的多级臭味或毒性气体净化，本发明的净化系统与现有技术使用净化剂或微生物的臭味或毒性气体净化系统相比，提高了净化能力。也就是，本发明提供的臭味或毒性气体净化系统显著提高了净化能力，因为各种臭味或毒性气体的生效剂能顺序地和连续地从含有这些生效剂的气体中去除。本发明的臭味或毒性净化系统能容易地实现这种净化能力的提高，其中仅分解臭味或毒性气体中某种生效剂的每种微生物被独立地放置，废气流过容纳这些微生物的生长空间。
上述本发明的臭味或毒性气体净化系统，由于其简单的系统装配性和根据需要的规模可调节性，在应用中具有高的灵活性。因此，也可以设计小型系统，例如从家用电器如家用电冰箱中去除臭味的装置。另外，本发明也可应用到独立的便利设施，如移动卫生间；并且如果设计成较大规模，本发明甚至能在环境废物处理设备中使用，或者处理工业设备中的废气，等等。
虽然参考一些优选的实施例对本发明进行了详细描述，但是应当理解的是，上面的详细描述和具体的实施例仅是用于说明。因此，本领域的熟知人员能意识到，从上述详细描述中能做出本发明精神和范围内的各种变化和修改。
权利要求
1.一种多级臭味或毒性气体净化系统，包括净化剂，从含有此类不需要成分的气体中去除不需要成分；两个或多个单元式净化罐，每个都具有填充净化剂的填充空间以及气体流经所述填充空间的入口和出口；至少一个连接元件，连接元件是可透气的并安装在每个单元式净化罐的入口或出口处，用于独立地连接两个或多个单元式净化罐。
2.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于使用两种或两种以上不同种类的净化剂。
3.如权利要求2所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于至少一种净化剂是多孔物质，用于吸收不需要成分中的预定成分。
4.如权利要求2所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于至少一种净化剂包括微生物，用于分解不需要成分中的预定成分。
5.如权利要求4所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于含有微生物的净化剂包括生长元件，为微生物在其中生存提供环境，也作为多孔物质吸收不需要成分中的预定成分；生存在生长元件中的微生物；和作为微生物营养源的有机物。
6.如权利要求5所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于微生物的营养源以液体形式加入，所述液体中含有溶解在溶剂中的有机物。
7.如权利要求5所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于生长元件是主要由碳形成的多孔载体。
8.如权利要求5或7所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于生长元件是微孔载体，其中形成有微小的孔，该微孔的大小为直径约几微米。
9.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于每个单元式净化罐包括透气的中间过滤器，将填充空间分隔成至少两个隔离的空间，该两个隔离空间中的一个用于填充净化剂。
10.如权利要求9所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于每个单元式净化罐包括在入口处的透气入口过滤器，以及在中间过滤器和入口过滤器之间的空间填充有净化剂。
11.如权利要求9所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于每个单元式净化罐在填充净化剂的空间上有一个或多个入口，在没有填充净化剂的空间上有一个或多个出口。
12.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于每个单元式净化罐还包括可关闭的注入口，用于注入净化剂。
13.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，还包括自动加入微生物和培养液的装置，培养液中有作为微生物营养源的有机物，每个装置连接到各自的单元式净化罐。
14.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于每个连接元件包括连接管和开关，连接管的一端与一个单元式净化罐的入口连通式地连接，另一端与另一个单元式净化罐的出口连通式地连接，所述开关用于打开和关闭连接管。
15.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，还包括鼓风机，用于强制性控制流过单元式净化罐的空气流动。
16.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于单元式净化罐沿一维串联安排，并包括一个烟囱型外壳保护其中串联安排的单元式净化罐，将微生物和培养液自动加入到每个单元式净化罐的装置装在烟囱型外壳中。
17.如权利要求1所述的多级臭味或毒性气体净化系统，其特征在于单元式净化罐沿二维或三维地排列。
18.一种多级臭味或毒性气体净化系统，用于从含有不需要成分的气体中去除不需要的成分，净化系统包括两种或两种以上不同种类的净化剂，用于从气体中抽取不需要成分；多个单元式净化罐，每个都具有填充净化剂的填充空间以及气体流经填充空间的入口和出口；至少一个连接元件，连接元件是可透气的并安装在每个单元式净化罐的入口或出口处，用于独立地连接多个单元式净化罐，其特征在于至少一种类型的净化剂包括微生物、生长元件和有机物，微生物用于分解不需要成分中预定成分，生长元件是主要由碳形成的微孔物质，其中形成的微孔尺寸约几微米，生长元件为微生物在其中生存提供环境，有机物为液体状态，是微生物的营养源，其中，每个单元式净化罐包括透气的中间过滤器，将填充空间分隔成至少两个隔离的空间，两个隔离空间中的一个用于填充净化剂，其中，净化系统还包括连接在各个单元式净化罐上用于自动加入微生物和含有作为微生物营养源的有机物的培养液的装置，以及用于强制性控制流过单元式净化罐的空气流动的鼓风机。
全文摘要
一种多级臭味或毒性气体净化系统(100)，包括净化剂(130)，从含有不需要成分的气体中去除不需要成分；多个单元式净化罐(140)，每个都具有填充净化剂(130)的填充空间以及气体流经所述填充空间的入口(143)和出口(144) 至少一个连接元件(160)，连接元件是可透气的并安装在每个单元式净化罐的入口(143)或出口(144)处，用于独立地连接多个单元式净化罐(140)，其中使用了两种或多种不同种类的净化剂。
文档编号A61L9/16GK1395500SQ01804033
公开日2003年2月5日 申请日期2001年11月23日 优先权日2000年11月24日
发明者沈锡求, 李殷关 申请人:环境与能量技术株式会社