专利名称：一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法
技术领域：
本发明属于食品工业中香辛料调味品的生产方法，特别是一种生产香辛料油树脂微胶囊及超细微胶囊的生产方法。尤其适合于将大蒜、生姜、辣椒、花椒等天然香辛料调味品精制成既便于使用、又便于保存的粉状或粒状调料。
背景技术：
在专利号为ZL96117699.7的专利文献中，发明人公开了一种《香辛料油树脂微胶囊的生产方法》，该方法虽然具有生产工艺可靠，适用范围较宽，所生产产品味感柔和圆润，香味与辛辣味协调，耐贮存等特点。但该工艺由于是直接从原料中提取油树脂，为了避免精油挥发，因而萃取、干燥工序只能在低温下进行；加之采用连续渗漉的萃取工艺，对原料的浸渍、渗漉萃取前后需48～71小时，因此存在生产周期长，效率低，设备投资较大，生产成本亦较高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是在背景技术基础上，针对其所存在的缺陷，改进设计一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法，以达到提高生产率、降低设备投资和生产成本，以利推广应用等目的。
本发明的解决方案是采用多功能动态提取机，首先采用蒸馏法将原料中的精油等易挥发成份提取出，再通过乙醇提取非挥发成份，然后将两者混合制得精油；提取精油后剩余的物料经脱水、干燥、粉碎后再提取油树脂，其后将余渣干燥、粉碎后用作生产二级产品(副产品)，而将精油、油树脂与食用胶混合乳化、均质、喷雾干燥从而得主产品微胶囊。因此，本发明方法包括A、原料预处理将原料清洗、切片、打浆或直接粉碎后均过20～40目筛，制得原料浆或原料粉，待用；B、提取精油首先将上述浆料或粉料送入动态多功能提取机的罐体内，当原料b～1、为浆料时，则先采用夹层加热、搅拌，使浆料中的水份蒸发并将精油带出，进入油水分离器；至含水率降至≤10％时，停止夹层加热而改为向罐体内输入115°～135℃蒸汽，搅拌水上蒸馏至物料中的精油含量低于0.2％，其馏出液亦输入油水分离器，混合后，经分离得精油；罐体内的渣排出；b～2、为粉料时则直接通入115°～135℃蒸汽搅拌水上蒸馏至精油含量低于0.2％，其馏出液输入油水分离器分离后，得精油；罐内的渣排出；C、经B排出的渣送入干燥机，在90°～110℃温度下干燥至含水率3～6％后，粉碎过20～40目筛(粒度0.83～0.35μm)；D、提取油树脂；a、将上述粉料送入动态多功能提取机内，加入粉料量4～6倍、浓度为95％的医用或食用酒精并通入压力为0.1～0.2Mpa(温度99.1°～119.6℃)的蒸汽，在搅拌条件下进行动态热回流提取油树脂，提取时间1.5～3.0小时；b、提取油树脂后，将酒精放入酒精回收装置；湿渣进入离心机，分离出的滤液亦送入酒精回收装置，精馏回收酒精以用于下一循环；料渣则经干燥至含水率3～6％后，再将其粉碎并过80～100目筛(粒度0.175～0.147μm)待用；E、乳化、均质；a、将上述提取的部份精油及全部油树脂按精油∶无水油树脂∶食用胶∶水＝0.015～0.06∶1∶1∶2～4的比例投入乳化机制成O/W型乳剂；b、将所制得的乳剂置入常规均质机，分别在20～30Mpa及40～50Mpa压力及常温下均质处理两次，至粒度达20～60μm止；F、制微胶囊将经均质处理后的乳剂输入喷雾干燥机，喷雾干燥得粉状或粒状微胶囊产品。
上述提取油树脂后的料渣经干燥、粉碎与加入微胶囊后余下的精油混合均匀，以制取相应的二级(副)产品香辛料粉。而所述将所得乳剂置入常规均质机中均质处理两次，然后再将均质处理后的乳剂送入100～200Mpa(1000～2000kg/cm2)高压均质机中均质处理至粒度20～40nm后，再经喷雾干燥以制得纳米级胶囊。
本发明由于采用首先将原料中的易挥发的精油提取出后，再在较高温度条件下萃取油树脂的工艺方法，不但可提高生产效率8～12倍，而且可节约设备投资15～20％；此外，本工艺方法还可将部分精油返回与粉碎后的渣料混合，生产相应的食品级香辛料粉，以提高其利用等级。因此，本发明具有产品质量及生产率高，生产成本及设备投资较低，残渣综合利用较好等特点。
实施例本实施例以生产生姜油树脂微胶囊及副产品生姜粉为例A、原料预处理选用优质鲜老生姜(含水率87％)作原料，清洗、除杂后切片、打浆，过30目筛，得浆料100kg；B、提取精油将上述浆料送入罐体容积为0.5m3的多功能提取机(型号为DDT-500)中，在其夹套中通入135℃蒸汽搅拌加热2小时，至物料含水率≤10％后停止夹层加热；再经筛板下通入125℃蒸汽对物料进行水上蒸馏1小时至物料中精油含量低于0.1％；两次蒸馏出的含精油的蒸汽均输入油水分离器，分离得精油0.42kg；罐体内的湿渣排出；C、排出的湿渣再经6000r/min离心脱水15′后，进入微波干燥机干燥至含水率≤5％，并将其粉碎后过30目筛，得含油树脂的干粉13.2kg；D、提取油树脂a、将C所得干粉再送入多功能提取机罐内，同时加入浓度95％的酒精58kg，并通入0.15Mpa的蒸汽，在55r/min的条件下搅拌，进行动态热回流提取油树脂，时间2小时，得含水率10％的油树脂6.6kg；b、酒精进入回收装置，湿渣则进入离心机分离出其中的酒精，滤液亦进入回收装置回收待用；渣料则进入微波干燥机在100℃温度下干燥至含水率≤5％；然后经粉碎过90目筛，得细干粉6.9kg待用，
E、乳化、均质将精油0.39kg及所得含水油树脂6.6kg(含水率10％，合无水油树脂6.0kg)食用胶6.0kg、水23.4kg送入乳化机中乳化，制成O/W型乳剂后，送入均质机在常温下连续均质两次，第一次在20Mpa压力下进行，第二次在45Mpa压力下进行，均质至粒度达40μm止，得浓度(重量比)为33.3％的乳剂36kg；F、制微胶囊将其中18kg乳剂进行常规喷雾干燥，得粉状微胶囊6.0kg；G、将余下的18kg乳剂再送入高压均质机，在2000kg/cm2(约200MPa)压力下均质至粒度40nm后，进行无菌气流喷雾干燥得纳米级胶囊6.0kg。
上述产品经日立S-450电镜扫描测定其粒径粉状微胶囊为38.5μm，纳米级胶囊52.3nm；其含水率为3.2％，心材包埋率96.7％，乙醇残留量0.38PPm。
最后将由D所得6.9kg细干粉送入混合机中，在搅拌的情况下，喷入余下的精油0.03kg混合均匀，即得生姜粉6.7kg。
权利要求
1.一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法；其特征在于该方法包括A、原料预处理将原料清洗、切片、打浆或直接粉碎后均过20～40目筛，制得原料浆或原料粉，待用；B、提取精油首先将上述浆料或粉料送入动态多功能提取机的罐体内，当原料b～1、为浆料时，则先采用夹层加热、搅拌，使浆料中的水份蒸发并将精油带出，进入油水分离器；至含水率降至≤10％时，停止夹层加热而改为向罐体内输入115°～135℃蒸汽，搅拌水上蒸馏至物料中的精油含量低于0.2％，其馏出液亦输入油水分离器，混合后，经分离得精油；罐体内的渣排出；b～2、为粉料时则直接通入115°～135℃蒸汽搅拌水上蒸馏至精油含量低于0.2％，其馏出液输入油水分离器分离后，得精油；罐内的渣排出；C、经B排出的渣送入干燥机，在90°～110℃温度下干燥至含水率3～6％后，粉碎过20～40目筛；D、提取油树脂；a、将上述粉料送入动态多功能提取机内，加入粉料量4～6倍、浓度为95％的医用或食用酒精并通入压力为0.1～0.2Mpa的蒸汽，在搅拌条件下进行动态热回流提取油树脂，提取时间1.5～3.0小时；b、提取油树脂后，将酒精放入酒精回收装置；湿渣进入离心机，分离出的滤液亦送入酒精回收装置，精馏回收酒精以用于下一循环；料渣则经干燥至含水率3～6％后，再将其粉碎并过80～100目筛待用；E、乳化、均质；a、将上述提取的部份精油及全部油树脂按精油∶无水油树脂∶食用胶∶水＝0.015～0.06∶1∶1∶2～4的比例投入乳化机制成O/W型乳剂；b、将所制得的乳剂置入常规均质机，分别在20～30Mpa及40～50Mpa压力及常温下均质处理两次，至粒度达20～60μm止；F、制微胶囊将经均质处理后的乳剂输入喷雾干燥机，喷雾干燥得粉状或粒状微胶囊产品。
2.按权利要求1所述微胶囊的生产方法，其特征在于所述将乳剂置于常规均质机中均质处理两次后，再将均质处理后的乳剂送入100～200Mpa高压均质机中处理至粒度20～40nm后，再经喷雾干燥以制取纳米级胶囊。
3.按权利要求1所述微胶囊的生产方法，其特征在于所述提取油树脂后的料渣经干燥、粉碎后与加入微胶囊后余下的精油混合均匀，以制取相应的香辛料粉。
全文摘要
该发明属于一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法，包括原料预处理，精油提取，一次渣干燥、粉碎，提取油树脂及二次渣干燥、粉碎、乳化、均质，喷雾干燥以制取微胶囊并将部份精油与二次干燥、粉碎后的粉料混合以制取相应的香辛料粉。该方法由于首先将原料中的精油等易挥发性物质提出，再在较高温度下采用动态热回流提取油树脂，不但可提高生产率8～12倍，而且可节约设备投资15～20％；此外，采用部分精油与提取油树脂后的粉料混合以制得相应的香辛料副产品。该发明具有产品质量好，生产率高，生产成本及设备投资较低，残渣综合利用较好等特点。克服了背景技术生产周期长，效率低，设备投资较大，生产成本较高等缺陷。
文档编号A61K9/48GK1449681SQ0211356
公开日2003年10月22日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者向云峰 申请人:向云峰