专利名称：发热体保持板及其制造方法以及烟熏剂填充容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及以用于驱除害虫、防菌防霉用烟熏剂填充容器的发热体保持板及其制造方法，以及具有该发热体保持板为特征的烟熏剂填充容器。
上述烟熏剂填充容器一般如图6和图7所示，由容纳烟熏剂104的收容部分103和上盖102组成的金属容器构成。
在上盖102上设有用于露出点火用发热体105的点火头106的中央孔107和多个喷烟孔(未图示)，而在该上盖102上安装着装有点火用发热体105的发热体保持板108。
并且，在发热体保持板108上，形成有装有点火用发热体105的安装孔109和多个喷烟孔(未图示)，此安装孔109周边部向上立起，以便能够保持点火用发热体105。
如上所述的烟熏剂填充容器通常是在嵌有纸管等耐热性外筒的状态下，例如收容在合成树脂制造的外装容器内的状态下使用。
如图6和图7所示的烟熏剂填充容器，通过用摩擦板摩擦点火用发热体105的点火头106来点火，由此使点火用发热体内部的发热剂燃烧，由产生的热量使烟熏剂104发烟，通过发热体保持板108和上盖102的喷烟孔将烟释放到外部。
但是，安装着现有点火用发热体105的发热体保持板108，使用的是整个面上有多个穿孔(有孔金属板)，或未加工的金属板的圆盘状物体，在前一种情况下，在其中心部位形成的安装孔的周围，形成任意形状的孔(上述多个孔为与安装孔形成一体的任意形状的孔)，在后一种情况下，安装孔是单纯的圆形。
因此，在安装孔109的周边部向上立起的情况下，在前者的例子中，为了防止安装点火用发热体105时，插入强度增大、发热体保持板108变形，有必要加厚板的厚度，这对降低材料成本是不利的。在后者的例子中，由于安装孔周边部的向上立起部几乎不可能有弹性地扩大孔径，与安装点火用发热体105时需要很大的力相反，在用摩擦板摩擦点火用发热提105的点火头106进行点火时，具有点火用发热体105易于从安装孔109中脱落的问题。
为了实现如上的目的做出的本发明的构成如下所述。
即，本发明的发热体保持板具有如下的特征，在固定于填充了烟熏剂的容器内的发热体保持板上具有安装烟熏剂点火用发热体的安装孔和多个喷烟孔，在上述安装孔的周边部，形成有由多个分割沟大致等间隔地分离的多个可弹性地扩大孔径的弯曲支持片。
按照上述本发明的发热体保持板，由多个分割沟大致等间隔地分离的多个可弹性地扩大孔径的弯曲支持片形成于安装孔的周边部。而且多个支持片的数目优选是2～20个，更优选是3～9个。
由于可弹性地扩大孔径的支持片可以吸收安装点火用发热体时的力，所以使用196N(20kgf)以下，平均98N(10kgf)左右的力可以容易地将点火用发热体安装在发热体保持板的安装孔上。
另外，由于要使点火用发热体脱落，根据支持体的弹力，需要98N(10kgf)以上的载荷，能够保持很高的保持力，所以在用摩擦板摩擦点火用发热体的点火头进行点火时，就能够防止点火用发热体由安装孔中脱落。另外能够根据点火用发热体的形状适当设计上述支持片弯曲的方向和角度。
保持在本发明的发热体保持板上的点火用发热体，在安装到发热体保持板的安装部的周边部具有多个突起部，该突起部优选为数量多于上述多个分割沟。按照如此的结构，在将点火用发热体安装到发热体保持板的安装孔中时，即使点火用发热体的上述突起部和发热体保持板的分割沟互相并非完全一致地对应，也能够有效地提高点火用发热体的保持力。
上述多个喷烟孔以上述安装孔为中心而形成，而且，在这些喷烟孔的周围，优选形成有突起状的刚性补强部。按照这样的结构，由于上述突起部能够有效地补强因形成多个喷烟孔而降低了的发热体保持板的平面刚性，所以能够使发热体保持板的厚度变薄，从而降低制造成本。另外，形成于上述喷烟孔周围的突起状刚性补强部，只要能够有效地补强发热体保持板，对其形态就没有特别的限制，例如可在多个喷烟孔之间形成多个突起部；在喷烟孔的周围，在同心圆上形成一个以上的环状突起部；在喷烟孔的周围形成一连串的突起部。
本发明包括以具有上述本发明发热体保持板为特征的烟熏剂填充容器。
另外，本发明的发热体保持板的制造方法是用于制造具有安装烟熏剂点火用发热体的安装孔、以该安装孔为中心形成的多个喷烟孔和形成于该喷烟孔周围的突起状刚性补强部的、被固定在填充有烟熏剂的容器内的发热体保持板的方法，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周边部以大致相等的间隔形成具有多个分割沟的上述安装孔，同时形成一部分上述多个喷烟孔的第一工序；使由发热体保持板的外形部以及上述分割沟分离的安装孔的周边部弯曲，同时形成上述刚性补强部的第二工序；形成其余的上述多个喷烟孔的第三工序；由上述基板抽出位于上述外形部发热体保持板的第四工序。
并且，本发明中的卷材，是指由无锡薄钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、镀锡钢板等金属成型为卷状的金属板。
并且，本发明的另一种发热体保持板的制造方法是用于制造具有安装烟熏剂点火用发热体的安装孔、以该安装孔为中心形成的多个喷烟孔和形成于该喷烟孔周围的突起状刚性补强部的、被固定在填充有烟熏剂的容器内的发热体保持板的方法，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周边部以大致相等的间隔形成具有多个分割沟的上述安装孔，同时形成一部分上述多个喷烟孔的第一工序；使发热体保持板的外形部弯曲，同时形成上述刚性补强部的第二工序；在弯曲由上述分割沟分离的安装孔的周边部的同时，形成其余上述多个喷烟孔的第三工序；以及从上述基板抽出位于上述外形部的发热体保持板的第四工序。
按照上述本发明的制造方法，特别通过分别在第一工序和第三工序中形成多个喷烟孔，可使各工序中所用的模具进一步简化，能够提高其耐久性。并且，由于在由第一工序形成安装孔和一部分喷烟孔的基板上，由第二工序形成刚性补强部，提高了基板的平面刚性，因而就可防止在第三工序中形成其余喷烟孔时基板的变形，能够连续而高效地制造符合设计的制品。
符号说明1烟熏剂填充容器；2上盖；3收容部；4烟熏剂；5点火用发热体；6点火头；7中央孔；8发热体保持板；9安装孔；10分割沟；11支持片；12喷烟孔；13刚性补强部；14发热体保持板的周边部；15安装部；16突起部；17耐热性外筒；18外装容器；19外装容器的上盖；50基板(卷材)；51定位孔；102上盖103收容部；104烟熏剂；105点火用发热体；106点火头；107中央孔；108发热体保持板；109安装孔；
首先，使用
图1和图2说明本发明的发热体保持板。
图1是表示装有本发明的发热体保持板的烟熏剂填充容器一个例子的局部切口剖面图。图2是此发热体保持板的示意图，(a)是俯视图；(b)是(a)中的A-A’部分剖面图；(c)是(b)中B的局部放大图。
如图1和图2所示，本实施例的烟熏剂填充容器1主要是由容纳烟熏剂4的收容部3和上盖2组成的金属容器构成。
在上盖2的上面，设有露出点火用发热体5的点火头6的中央孔7以及多个喷烟孔(未图示)，而在上盖2的内侧，安装着装有点火用发热体5的发热体保持板8。
在发热体保持板8的中央，形成有安装点火用发热体5用安装孔9，在该安装孔9的周边部，等间隔地形成多个(在本实施例中是5个)呈半圆形的分割沟10。因此，由这些分割沟10分离的安装孔9的周边部，在上方弯曲成一定的角度(在本实施例中是大约77°)地形成多个支持片11。
并且，这些支持片所弯曲的角度，优选不到90°，更优选在50°以上但不到90°。
如上所述呈锥状弯曲的多个支持片11，由于在由安装孔9的下方安装点火用发热体5时可弹性地扩大孔径，因此使用较小的力就能够安装点火用发热体5，同时，能够在安装后利用其弹力有效地支持点火用发热体5。关于这一点，用几个试验结果进行更加详细的说明。
表1表示在本实施例的发热体保持板8和现有的发热体保持板(使用有孔金属板和未加工金属板)上安装点火用发热体5时的插入强度和发热体保持板有无变形、以及安装的点火用发热体的脱落强度和点火时有无脱落的试验结果。并且，表1中的插入强度和脱落强度的测定方法如下。
(插入强度的测定)将点火用发热体插入发热体保持板的安装孔，由Strograph(试验速度100mm/min)测定的安装在适当位置时所需的最大载荷。
(脱落强度的测定)由Strograph(试验速度100mm/min)测定的使安装在发热体保持板上的点火用发热体由安装孔脱落(包括没有脱落时使发热体保持板变形的情况)所需的最大载荷。
如表1所示，可以确认，按照本发明的发热体保持板，不仅可以在插入强度最大不过在196N(20kgf)以下，平均在98N(10kgf)以下的较小载荷下安装点火用发热体5，而且在安装后要使其脱落的情况下，所需的弹力要在98N(10kgf)以上。
并且，没有看到在插入时安装孔9变形，和安装后由于在点火头6的上部以强力压住的擦火动作而造成的点火用发热体5的脱落。
而在现有的技术，在有孔金属板的情况下，插入强度最大是314N(32kg)，平均也需要225N(23kgf)，与本发明的发热体保持板相比，安装点火用发热体5时需要很大的载荷。而由于在未加工金属板的情况下，不仅最大需要274N(28kgf)的载荷，几乎完全没有弹性，所以脱落强度是0N(0kgf)，插入时安装孔9的变形和安装后由点火操作而脱落的情况都有所发生。
在本实施例中将形成的半圆形切口部作为分割沟10，只要这些分割沟能够在安装孔9的周边部以大致等间隔地分离，就没有特别的限制，不仅限于切口部，也可以形成单狭缝状，而且也可以是由支持片形成的突起部与分割沟形成的凹陷部形成连续的波纹状。
另外，在本实施例的发热体保持板8上，以安装孔9为中心呈放射状地形成多个(在本实施例中是15个)喷烟孔12。在用摩擦板等摩擦点火用发热体5的点火头6进行点火，然后使点火用发热体内部的发热剂燃烧，由该热量使烟熏剂4发烟时，这些喷烟孔12就是烟的逸出路。
在本实施例中，形成了15个椭圆孔作为喷烟孔12，这样的喷烟孔12的形状和数目可根据发烟量进行适当的设计。例如，其形状可以是圆形、长方形、椭圆形或者它们的任意组合形状。而其数目可以是大约1～30个。并且，为了使烟熏剂填充容器1达到优选的发烟状态，喷烟孔12的总开口面积与设于上盖2上的多个喷烟孔(未图示)的开口面积之比优选为1～8。
而且，在上述喷烟孔12之间，以相同的放射状形成多个突起状的刚性补强部13，有效地对由于形成了多个喷烟孔12而降低了的发热体保持板8的平面刚性进行补强。过去的发热体保持板，一般使用厚度为0.4mm以上的金属板，但通过在适当的位置上形成了这样的刚性补强部13，就能够使用厚度0.3mm左右的金属板。
在本实施例中，作为刚性补强部13是在5个位置上形成的椭圆结构，但这些刚性补强部13的形状、位置和数目，可在考虑发热体保持板自身的强度和点火用发热体的安装·保持力后进行适当的设计。但是，如在本实施例中以安装孔9为中心呈放射状形成多个喷烟孔的情况下，优选在这些喷烟孔之间均匀地形成具有上述形状的刚性补强部，这样就能够极为有效地提高发热体保持板的平面刚性。
发热体保持板8的周边部14，如在图2中所示是向下弯折。该周边部14除了易于安装在发热体保持板8的上盖2上以外，同时由于其弹力还可以防止其从上盖2上脱落。因此，在此周边部14上可以同时使用例如粘合剂等以将其固定在上盖2上。
作为保持于本发明的发热体保持板上的点火用发热体5，如图3所示，优选在与发热体保持板相接的安装部15的周围，等间隔地形成多个突起部16。这样的突起部16，可使点火用发热体5更牢固地嵌合在发热体保持板8的安装孔9中。在此情况下，所形成的这些突起部分16优选为比上述分割沟10的数量还多。根据这样的设计，在发热体保持板8的安装孔9中安装点火用发热体5时，不管点火用发热体5的突起部分16和上述分割沟10互相之间是否完全一致，都能够以很高的保持力保持住点火用发热体5。
如上所述的烟熏剂填充容器，例如，如图4所示，在嵌合了由纸管等组成的耐热性外筒17的状态下，以收容在由合成树脂等制成的外装容器18内的状态下使用。另外，图4中的19是外装容器18的上盖。
下面参照图5说明本发明的发热体保持板的制造方法。
图5是连续表示本发明发热体保持板的制造方法的一个例子，即如图2所示的发热体保持板8的制造实施例。下面按照工序的顺序说明本发明制造方法的特征。
(第一工序)在卷材基板50宽方向的中央形成安装孔9，在其周边部大致等间隔地具有5个分割沟10，以此安装孔9为中心呈放射状地形成5个椭圆形喷烟孔12。并且，在本实施例中，为了提高卷材基板50的送进精度，在基板50的两侧端部附近同时形成圆形的定位孔51。这些定位孔51，在以后的工序中安装有在上模具上尖端削细的导向销，在冲床滑块下降的同时，使导向销插入定位孔51中，从而确定卷材的位置，提高了送进精度。导向销的尖端插入定位孔51的瞬间，卷材必须处于自由状态，此时将通过送进装置的夹子对卷材的保持设为开放状态。
(第二工序)将制得的发热体保持板的外形部(周边部14)以及由分割沟10分离的安装孔周边部，按照一定的方向弯曲成锥体状形成支持片11，同时以安装孔9为中心呈放射状地形成5个突起部(刚性补强部13)。
(第三工序)以安装孔9为中心呈放射状地形成其余10个安装孔12。
发热体保持板的喷烟孔有必要确保一定的面积以上，在本实施例中形成的多个椭圆形喷烟孔位于互相靠近的位置。因此要想一次就将所有喷烟孔脱模，就可能导致模具耐久性降低的问题。但是通过将如上所述的多个喷烟孔12的形成以互相之间保持一定距离地分别在第一工序中和第三工序中形成的方式进行，就能够提高模具的耐久性。
(第四工序)由基板50抽出位于外形部(周边部14)发热体保持板。由此得到如图2所示的发热体保持板8。
这样按照本发明的制造方法，特别是分别通过第一工序和第三工序形成多个喷烟孔，能够简化各个工序所用的模具构造提高其耐久性，同时，由于在第一工序中在基板上形成安装孔和一部分喷烟孔，在第二工序中在基板上形成刚性补强部以致提高了基板的平面刚性，所以能够在第三工序中形成其余喷烟孔时防止基板的变形，从而能够以优良的效率制造符合设计的制品。
并且，在本发明的制造方法中，根据所制得的发热体保持板的孔径，具体说，例如，在发热体保持板的孔径较大的情况下，在第二工序中进行的安装孔周边部的弯曲，也可以在第三工序中进行。因此有可能分散对基板造成的变形和提高制品尺寸的精度。
按照如上所述的本发明发热体保持板，通过形成有由多个分割沟大致等间隔地分离的可弹性地扩大孔径的弯曲支持片，可均匀地支持点火用发热体的周围，同时，由于可弹性地扩大孔径的支持片能够吸收安装点火用发热体时产生的力，且由于能够轻易地将点火用发热体安装在发热体保持板的安装孔中，并由支持片的弹力能够以很高的保持力保持住点火用发热体，所以在用摩擦板等摩擦点火用发热体的点火头进行点火时，能够有效地防止点火用发热体从安装孔中脱落。
并且，特别是，由于将点火用发热体安装到发热体保持板上的安装部的周围具有多个突起部，当这些突起部比形成于发热体保持板的安装孔周边部的分割沟的数量还多的情况下，上述突起部将使点火用发热体更牢固地嵌合在发热体保持板的安装孔中，从而能够更有效地提高点火用发热体的保持力。
而且，特别是，多个喷烟孔是以安装孔为中心形成的，例如呈放射状，而且当在这些喷烟孔的周边形成有呈椭圆形、环形等突起状刚性补强部时，由于形成多个喷烟孔而降低的发热体保持板的平面刚性可以由上述突起部分得到有效地补强，使得发热体保持板的厚度减薄成为可能，并能够降低制造成本。
按照本发明的发热体保持板的制造方法，由于多个喷烟孔是分别在第一工序和第三工序中形成的，所以在能够简化各个工序中所用的模具构造，提高其耐久性的同时，由于在由第一工序形成了安装孔和一部分喷烟孔的基板上，通过由第二工序形成的刚性补强部提高了基板的平面刚性，所以能够防止在第三工序中形成其余的喷烟孔时的基板的变形等。这样，就能够以良好的效率在较少的工序中连续地制造出符合设计的制品。
表1
权利要求
1.一种发热体保持板，固定于烟熏剂填充容器内，具有安装烟熏剂的点火用发热体的安装孔和多个喷烟孔，其特征在于，在所述安装孔的周边部，形成有由多个分割沟大致等间隔地分离的多个可弹性地扩大孔径的弯曲支持片。
2.如权利要求1所述的发热体保持板，其特征在于，所述喷烟孔是以安装孔为中心形成的，而且在所述喷烟孔的周围形成突起状的刚性补强部。
3.具有如权利要求1、2中任意一项所述的发热体保持板的烟熏剂填充容器。
4.一种发热体保持板的制造方法，用于制造具有安装烟熏剂点火用发热体的安装孔、以所述安装孔为中心形成的多个喷烟孔和形成于所述喷烟孔周围的突起状刚性补强部的、被固定在填充有烟熏剂的容器内的发热体保持板，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周边部以大致相等的间隔形成具有多个分割沟的所述安装孔，同时形成一部分所述多个喷烟孔的第一工序；使由发热体保持板的外形部以及所述分割沟分离的安装孔的周边部弯曲，同时形成所述刚性补强部的第二工序；形成其余的所述多个喷烟孔的第三工序；由所述基板抽出位于所述外形部的发热体保持板的第四工序。
5.一种发热体保持板的制造方法，用于制造具有安装烟熏剂点火用发热体的安装孔、以所述安装孔为中心形成的多个喷烟孔和形成于所述喷烟孔周围的突起状刚性补强部的、被固定在填充有烟熏剂的容器内的发热体保持板，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周边部以大致相等的间隔形成具有多个分割沟的所述安装孔，同时形成一部分所述多个喷烟孔的第一工序；使发热体保持板的外形部弯曲，同时形成所述刚性补强部的第二工序；在弯曲由所述分割沟分离的安装孔的周边部的同时，形成其余所述多个喷烟孔的第三工序；从所述基板抽出位于所述外形部的发热体保持板的第四工序。
全文摘要
本发明的目的在于，使点火用发热体易于安装在固定于烟熏剂填充容器内，具有安装烟熏剂的点火用发热体的安装孔和多个喷烟孔的发热体保持板上的同时，提高该点火用发热体的保持力。在发热体保持板(8)的安装孔(9)的周边部，设有由多个分割沟(10)大致等间隔地分离的多个可弹性地扩大孔径的弯曲支持片(11)。
文档编号A61L2/20GK1449658SQ0310918
公开日2003年10月22日 申请日期2003年4月4日 优先权日2002年4月5日
发明者小笠原惠里子, 上村慎一郎, 昼间彻夫, 坂本正刚, 盐畑淳史 申请人:中外制药株式会社, 共同印刷株式会社