专利名称：配置装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及配置装置。
背景技术：
在纸尿布等一次性穿着用品中，为形成皱褶，在规定位置处配置弹性部件(如特开平9-70412号公告)。该公告记载的皱褶控制装置，具有将橡胶体夹进2枚织物(ウエブ)之间的一对压送辊、以及将橡胶体引导至上述织物之间的孔部。
上述装置，移动上述孔部，将橡胶体按规定的图案配置于织物。一方面，如在腿部周围的织物上安置的橡胶体的位置，和织物上的被打开的腿部孔洞的位置错开，则不为正品。所以，在规定位置正确形成上述线很重要。
发明内容
上述现有技术，未公开使其他装置和皱褶控制装置位相吻合的方法。本发明以提供位相吻合所需技术为目的。
为达到上述目的，本发明的某装置具有引导弹性部件的导向部、按压上述弹性部件和织物的第一及第二压送辊、可将上述导向部向横切上述织物方向移动的传送部、指示原点位置的指示部，上述导向部从第一方向接近原点位置时，根据来自指示部的信号，上述传送部停止上述导向部的传送。
例如，上述传感器为光电开关等时，光电开关的传感器感光部，具有规定宽度，该感光部被遮光时，将测试出材料。因此，被测试出的传送部或导向部和光电开关的相对位置，若传送部或导向部接近传感器的方向不同，产生仅相当于上述感光部宽度的部分的误差。该误差为传送部或原点位置的误差，故为弹性部件配置的线的误差。
与此相对，在本装置，传送部或导向部只是从第一方向(事先设置的方向)移动时，根据来自上述传感器的信号确定传送部或导向部的原点位置，所以不拘于传感器的检测宽度，可准确测试出传送部或导向部的位置。使用这些装置，导向部配置在原点位置后，转动具有刃的冲裁装置，上述刃转到规定位置时，上述传送部开始上述导向部的传送，使配置装置和冲裁装置的位向容易吻合。
本发明的某装置，上述传送部具有可以向第一转动方向以及与之相反的第二转动方向转动的马达，改变上述马达的转动方向，可改变上述导向部移动方向。上述指示部为检测上述导向部或上述传送部的传感器，可以指出上述导向部是否处于上述原点位置。上述马达的转动方向为上述第一转动方向时、上述传感器一经检测出上述导向部或上述传送部时，控制部将停止上述马达的转动。
上述马达，可以使用按照规定的控制数据而转动的伺服马达。上述伺服马达的控制数据，可以根据预先设定的规定速度曲线等控制图形求出。上述控制图形可按照制造的产品尺寸及种类事先存储在记忆装置内。
但是，上述导向部被设置在接近压送辊，如果被涂布在织物上的粘合剂或是沾在辊上、或是织物及弹性部件切断等情况下，维修时的作业性差。与此相对，上述一对压送辊中至少有一个辊设置为能够向离开另一个辊的方向移动，辊间的间隔宽了，将提高维修性能。而且，进一步设置有安装了上述传送部的台座，如若能使一对压送辊的压送点和上述导向部之间的距离发生变化，维修时，可使导向部远离压送点，则维修更容易。如能将上述台座沿压送辊的轴线拉出，使导向部和传送部置于广阔的空间进行维修，将更提高维修性能。
上述织物上，可以连续或间断性地涂布粘合剂，以固定上述织物与上述弹性部件。织物为一枚时，为避免粘合剂附着在压送辊上，与粘合剂接触的压送辊优选用剥离性好的材料覆盖。
上述弹性部件，可以用上述织物和与之不同的织物夹住。两枚织物将弹性部件夹紧，可牢牢固定或规定弹性部件。上述织物或与之不同的织物至少一方，连续或间断涂布固定上述弹性部件用的粘合剂。
不利用粘合剂直接将弹性部件粘合在织物上，而是将2枚织物粘接，可利用粘接部来规定上述弹性部件配置的位置。即上述弹性部件，根据2枚织物和粘合剂来限定所配置的位置。比如，弹性部件被配置在织物上时，按照围绕弹性部件的方式，连续或间断性地涂布粘合剂。
上述弹性部件具有热熔接性的部件，上述弹性部件和上述织物可在上述第一以及第二压送辊上热熔粘接。无需粘合剂，可降低产品成本。
上述第一压送辊有多个突起部，上述第二压送辊起砧辊作用，上述突起部将上述织物和与之不同的织物的一部分熔化，在多个粘合点将它们粘接，可根据上述多个粘合点，规定上述弹性部件的位置。无需粘合剂，可降低产品的成本。
上述第一压送辊为凹模辊(ホ一ン)，上述第二压送辊为砧辊，上述第一及第二压送辊，将上述弹性部件夹在上述第一织物和第二织物之间，利用振动(ソニツク)加工，将第一及第二织物熔接，规定上述弹性部件的位置。
图1是表示本发明实施例1的物品制造装置的立体图。
图2是表示同一弹性部件的配置装置的从下方看的立体图。
图3是同一配置装置的侧视图概略俯视图。
图4是同一配置装置的概略侧视图。
图5是配置装置的概略结构图以及表示存储部存储内容的图表。
图6是表示位置确定模式的流程图。
图7是表示配置装置维修方法的概略侧视图。
图8是表示切割机单元一例的概略侧视图。
图9是表示合成织物的一例的示意图。
图10(a)是表示砧座70的一例的示意图。(b)是表示合成织物的一例的示意图。
具体实施例方式
以下，根据
本发明的实施例。图1～图8表明某实施例。图1是表示一例制造物品的制造装置的图。制造装置29，将规定形状的弹性部件Wf夹进织物W1、W2中，形成合成织物(复合织物)W，将具有能吸收液体的垫M的合成体(层叠体)Wm配置于合成织物W，可制成作为穿着用品的一种的短裤型尿布。
制造装置29具有将利用第一切割单元切断的垫M接受、并用织物覆盖被切断的垫M，将合成的合成体Wm的尾部密封的第一密封单元21、将该密封的部分或其之间切断的第二切割单元22、将弹性部件Wf引导导入至织物W1、W2间的导向单元(弹性部件配备装置)23。上述密封方法可以利用涂布粘合剂而进行、也可用热熔接进行。
制造装置29具有在导入有弹性部件Wf的合成织物W上配置合成体Wm的装配单元24、在合成织物W上开腿部用孔的切割机单元25、将打好孔的织物折为二折的折叠单元26、将半成品的边界处密封的第二密封单元27、将封闭部或其邻近间切断并切分物品的第三切割单元28。
图2是将导向单元23的一例的一部分剖开而表示的立体图，图3是该单元俯视图，图4为该单元的概略侧视图。导向单元23具有压送辊1、2，第一安装装置17以及第二安装装置18。
压送辊1、2，在夹送织物W1、W2的同时，将弹性部件Wf夹入织物W1、W2之间。在图2所示导向单元23，压送辊1、2靠辊用马达50驱动。辊用马达50例如可使用伺服马达。辊用马达50靠后述控制部7控制。而且供给压送辊1、2的动力，可由本制造装置代替马达50而供给。
第一安装装置17具有第一臂部(移动部件)5和传送第一臂部5的第一传送部13，第一臂部5至少将一个弹性部件Wf引导至压送辊1、2相接的邻近部位，或是靠近的邻近部位。第二安装装置18具有第二臂部(移动部件)6和传送第二臂部6的第二传送部14，第二臂部6至少将一个弹性部件Wf引导至压送辊1、2相接的邻近部位。第一传送部13按照横切第一织物W1的方式使第一臂部5运动。同样，第二移动装置14按照横切第二织物W2的方式令第二臂部6作运动。
图3为从与压送辊1、2相反侧观看图2所示第一及第二传送部13、14等的视图。传送部13、14分别具有一对皮带轮15a、16a和横跨15a、16a间的传送带15、16。第一传送部13由第一马达51驱动。与第一马达51同样，第二传送部14靠第二马达52驱动。作为第一及第二马达51、52，使用伺服马达时，可很容易控制马达的转动等。两马达51、52如后述，根据来自控制部7的马达控制图形而被控制。
进而，第一及第二马达51、52即可以与皮带轮15a、16a连接配置，也可接近压送辊1、2两端的位置处离开而配置，也可配置在压送辊1、2宽度方向MD靠中央的位置。一对皮带轮15a、16a可以由一对马达分别驱动。一方的马达转动，传送带向第一方向转动，而另一方的马达转动，上述传送带则向与第一方向相反的第二方向转动。因此传送带转动位置的精确度升高。
传送带15、16上安装第一及第二托架11、12，托架11、12上分别固定臂部5、6。传送部13、14例如对面设置，第一及第二托架11、12设定成在夹在一对传送部13、14之间的空间SP移动。由于传送带15、16的移动，托架11、12向织物W1(W2)的宽度方向MD往返移动。
传送带15、16的位置，不限定于图3所示。传送带15、16偏离通过两压送辊1、2的轴的面的法线方向(图4中的Z方向)也可。如可在传送带15内部配置传送带16的皮带轮16a的转动轴。因此托架11、12的移动，不易受到皮带轮16a、15a的影响。而且，传送带15、16相互偏离上述法线方向Z，故托架11、12对于宽度方向(左右方向)MD可以偏离很多。
第一及第二臂部5、6分别具有至少一个第一及第二导向部5a、6a，将弹性部件Wf引导至压送辊1、2相互接触部位附近。导向部5a、6a可大致配置在图4所示假设的一个平面200(一对压送辊1、2接触的面)上。所谓“大致”意味着包括不完全配置在一个平面200上的情形。即根据5a、6a的形状它们可以交叉。
弹性部件Wf可以通过传送带15、16的内周之间，分别由导向部5a、6a提供。
至少织物W1、W2的一方，被涂上粘合剂。涂布既可以连续性的，也可以间断性的。作为粘合剂，使用热溶性时，可以用滴堆、涂料器、螺旋管、幕式淋涂、喷雾、或者涂刷辊等方式进行涂布。热熔型胶合剂的种类可以使用合成橡胶系列或者链烯烃系列。也可以在弹性部件上涂布上述粘合剂。
图1中导向单元23的下游，设有切割机单元25。如图8所示，切割机单元25具有至少配置一个环状刃25c的剪切辊(压力裁断刀)25a和砧辊25b，刃25c和砧辊之间的部件被切掉。剪切辊25a的位向可由后述编码装置100检测得知。编码器100可以直接安装于剪切辊25a，也可设置在向上述剪切辊25a上传导动力的传导装置上。而且，切割机单元可以设置在导向单元上游。此时，织物W1、W2分别由切割机单元(没图示)打孔。
图5所示控制部7上，辊用马达50、第一马达51、第二马达52、后述的第一～第四传感器S1～S4以及周围机器控制装置53，借助没有图示的接口连接。控制部7进行上述各机器的控制。相反，其他单元21～22、24～28以及编码器100也可接在控制部7上。此时，控制部7可根据编码器100输出的信息，控制上述其他的单元21～22、24～28。控制部7使该其他的单元21～22、24～28以及导向单元23相互同步而制造穿着用品。其他单元21～22、24～28也可以有控制部。这时，控制部7可以使其他的单元21～22、24～28与另外的单元作业同步、进行位相等信息交换。
比如，用于用户输入操作信息的触摸屏54也可接在控制部7上。触摸屏54将各种信息表示在屏幕的同时，可通过触摸该屏幕进行输入操作。
控制部7具有CPU7a以及存储器7b。CPU7a可以进行物品生产的生产处理，或进行使各机器在启动时位于原点位置的位置确定处理。存储器7b上设有图案记忆部。图案记忆部上相互关联地预先记忆有物品的尺寸、传感器号码、弹性部件Wf的配置图案以及第一及第二马达51、52的速度曲线(马达控制图案)。图5(b)表示其中一例。作为马达的控制图案，除与马达51、52转速对应的上述速度曲线以外，也可是转动加速度的取样数据。
控制部7根据上述图案记忆部读取的记忆内容，控制马达51、52的转动速度、转动加速度等。作为控制部7的控制方法，可使用前馈控制、反馈控制、模糊控制、优化控制、神经控制以及鲁棒控制等。如进行反馈控制时，控制部7从存储器7b读取与该图案的弹性部件Wf的配置信息对应的马达51、52的转动信息，根据该数据，控制施以马达51、52的电压、马达51、52中流过的电流以及/或者它们的频率。
进而，周期性地配置弹性部件时，为在织物W1、W2的流动方向中防止弹性部件Wf和W1、W2错位，织物W1、W2的位置信息可反馈给控制部7。织物W1、W2的位置信息可以通过利用传感器(红外线传感器、超音波传感器、或空气传感器)实际测得织物W1、W2的流动而获得，也可根据压送辊1的转动信息演算而得，为提高精确度，也可根据该传感器的计测值和转动信息双方确定。这里，压送辊1的转动信息，直接或间接地借助编码器计测，送给控制部7。
控制部7根据织物W1、W2的上述位置信息和从图案记忆部识别的速度曲线，生成马达51、52的控制信号。马达51、52的转动能直接或间接地被传送到导向部5a、6a。
根据这些信号，如图3的马达51、52正转动，使图3(a)的皮带轮15a、16a正转动(图3的顺时针转)时，臂部5、6从作为其移动端的规定外端位置61向规定内端位置60在方向(以下称“正方向”)MD1移动。相反，皮带轮15a、16a逆转动(反时针转)时，臂部5、6从上述内端位置60向外端位置61在方向(以下称“逆方向”)MD2移动。
图1的导向单元23与切割机单元25等的切割机单元以及/或第一密封单元21等密封装置同步工作。例如切割单元以及/或者密封单元为接受来自主转轴动力的机构时，根据安装在主转轴、切割单元以及/或者密封单元上的编码器的信息，控制部7使导向单元23和接受主转轴动力的单元同步。同样，切割单元以及/或者密封单元由伺服马达等驱动时，控制部7根据连接在伺服马达上的编码器的信息，使导向单元23的动作和各单元同步。
但是，如那些单元即使在同一周期动作位相也不一致时，制造装置不可能生产优质产品。为使制造装置一启动即生产合格产品，需要使导向单元23和各单元的位相协调。举切割机单元25为例，说明协调位相的方法。
切割机单元25的剪切辊25a的惯性较导向单元23的第一及第二臂部5、6等的驱动系统的惯性大。因此，剪切辊25a到达规定位置时，使第一及第二臂部5、6从规定位置动作。即需要将第一及第二臂部5、6配置在预定位置、例如原点位置。因此，导向单元23具有表示原点位置的传感器S1、S2。
上述各传感器S1、S2设置在与原点位置对应的位置，在上述导向部5a、6a或相对该导向部5a、6a而处于规定的位置关系的部位恢复到与上述原点位置对应位置时，将其测试出即可。
控制部7接受原点恢复信号时，将臂部5、6移向原点位置。控制部7判断传感器S1、S2测试到第一及第二臂部5、6时，停止马达51、52的转动。据此，第一及第二臂部5、6可分别回到原点位置。
但是，传感器S1、S2的接收部(感光部)具有规定的宽度Sa，此接收部被遮光等超过某种程度时，控制部7判断臂部5、6处于原点位置。因此，臂部5、6接近传感器S1、S2的方向如有差异时，在仅与接受部的宽度Sa(或者不敏感区域的差异等)相当的部分的限定位置产生误差。
因此，本装置臂部5、6从一方的端部(如外端位置61)向另一方的端部(如内端位置60)移动时，即向事先规定的第一方向移动时，控制部7将来自传感器S1、S2的信号视为有效进行处理。相反，臂部5、6向和上述第一方向相反的第二方向移动时，控制部7无视来自S1、S2的信号进行处理。因此，不论传感器S1、S2的宽度如何，都能正确测试出臂部5、6的位置。而且，控制部7因为控制第一马达及第二马达，事先知道臂部5、6的移动方向。传感器S1、S2只要能测试出臂部5、6或导向部5a、6a等即可，如可用光传感器构成。
用图6所示流程图说明位置确定处理的一例。
控制部7接到恢复原点信号时，使马达51转动(步骤S1)。这里，臂部5运行至端部(如内端位置60或外端位置61)时，臂部5折回。为折回马达51朝与刚才相反的方向转动。控制部7根据来自第一传感器S1的信号，检测到第一臂部5时，进行步骤S3，检测不到时回到步骤S1。步骤S3中，控制部7判断臂部5移动的方向是第一方向还是与之相反的第二方向。在此，马达51的转动为正转动时，控制部7将上述移动方向判断为第一方向，马达51的转动方向为逆转动时，控制部7将上述移动方向判断为第二方向。或者，将计测臂部5移动方向的传感器(没有图示)直接安装在导向单元23上。臂部5向第一方向移动时，进行步骤S4，控制部7停止马达51的转动。臂部5向第二方向移动时，进行步骤S1，继续进行位置确定处理。关于第二传感器S2也进行同样处理。
确定臂部5、6的位置处理完毕后，令切割机单元25等转动，切割机单元25等到达规定位置时，开始令臂部5、6移动，因而可使导向单元23和各单元的位相协调。如控制部7根据来自接续于切割机单元25等的编码器的信息，了解切割机单元25等到达规定位置，令马达51、52转动。而且，到达所定位置后，鉴于到马达51、52启动为止的时间延迟，在到达规定位置的稍前一点(规定时间)，控制部7可启动马达51、52。
制造与当前生产的物品不同尺寸的物品时，臂部5、6的原点位置，通常与上述第一及第二传感器S1、S2指示的位置(根据第一及第二传感器S1、S2确定的位置)不同。因此，导向单元23，可以具有根据物品的尺寸而指示原点位置的传感器S3、S4。导向单元23，与制造的物品尺寸对应的传感器组合、以及马达周期中的目标速度曲线等被存储在存储器7b内，CPU7a可识别这些信息、进行处理。图5(b)表示存储器7b记忆的尺寸、传感器组合、目标速度曲线(纵轴表示马达的目标速度、横轴表示周期)的对应关系的一例。
比如，制造与当前生产的物品尺寸不同的物品时，操作者按规定操作将使本装置暂时停止。之后，操作者运用触摸屏54等，指定下一步生产的物品后，进行规定的操作时，CPU7a从存储器7b读取与下一个物品尺寸对应的传感器号码以及马达速度曲线。制造L尺寸的物品时，选择第三及第四传感器S3、S4。与传感器S1、S2的情况一样，控制部7根据来自第三及第四传感器S3、S4的信号以及臂部5、6的移动方向，使臂部5、6在原点位置停止。
以下，运用上述导向单元，说明制作合成织物W的方法的一例。
第一方法用于粘接弹性部件Wf的粘合剂连续或间断涂布在2枚织物W1、W2至少一方。织物W1、W2被送至压送辊1、2。由于导向部5a、6a向横切织物W1的方向MD移动，可将夹入织物W1、W2的弹性部件Wf配置成规定形状。这里，控制部7根据从存储器7b读取的马达控制图形，控制马达51、52。弹性部件Wf被引导至织物W1、W2之间，被压送辊1、2压成一体。在粘合剂间断涂布的情况下，存在弹性部件Wf与织物W1、W2没粘接的部分。这些部分的弹性部件Wf可在后面工序切断。
第二方法具有热熔型部件的弹性部件Wf被引导至2枚织物W1、W2之间。由压送辊1、2压送入2枚织物W1、W2时，压送辊1、2将弹性部件Wf加热，弹性部件Wf与W1、W2粘接。粘接织物W1、W2所必要的织物的部位，涂布粘合材料。
第三方法用于粘接织物W1、W2的粘合剂连续或间断地涂布在2枚织物W1、W2的至少一方。弹性部件Wf被引导至2枚织物W1、W2之间，利用压送辊1、2形成一体。但弹性部件Wf不用粘合剂与织物W1、W2粘接。换言之，如图9所示，围绕弹性部件Wf涂布粘合剂，形成领域63，依此将弹性部件Wf固定。这时，与用第一及第二方法制成的物品相比，第三方法制成物品的弹性部件Wf配置位置的通气性要好。配置弹性部件Wf的部分与穿用者接触，如用粘合剂直接固定弹性部件Wf，由于粘合剂的作用通气性很差。
第四方法弹性部件Wf被引导至2枚织物W1、W2之间。压送辊1、2压送织物W1、W2的同时，进行热轧花。如，压送辊1(2)具有多个齿尖，压送辊2(1)作为砧辊工作。依靠加热的多个齿尖，织物W1、W2在多个位置熔接，弹性部件Wf的位置被熔接部分规定。
第五方法弹性部件Wf被引导至2枚织物W1、W2之间。压送辊1、2压送织物W1、W2，然后，利用振动，织物W1、W2熔接，弹性部件Wf的位置由熔接部分规定。图10(a)所示为砧座70的范例。砧座70上，象是从两侧将弹性部件Wf夹住一样，形成图形71、72。而且图形71、72不需要是连续的，齿尖形物犹如将弹性部件Wf包围起来一样，多个排列即可。图10(b)表示的是依靠具有多个齿尖的砧座，熔接合成织物的一例。利用熔接部73，规定弹性部件Wf的位置。
图7(a)所示实施例。压送辊1、2被纳入辊套36、37。辊套36、37至少有一方设置成可以在设置于框35内的槽或轨道上引导移动。可依靠螺杆38的转动，移动辊套。也可以使用气缸等作为移动装置。维修时，如图7(b)所示，通过移动辊套37而将压送辊1、2之间打开。辊套36、37可利用弹簧等的弹性体控制。
导向单元23具有安装由传送部13(14)以及臂部5(6)等组成的安装装置17(18)的台座30。台座30由载置安装装置17(18)的升降部31和固定部32构成。比如，根据没有图示的升降装置，上述升降部31对固定部32设置成可向上述法线方向Z移动。所谓上述法线方向，为向压送辊1、2接近或远离的方向。上述升降装置，可以使用气缸或马达等。使用马达时，可采用凸轮结构、连杆结构、使用螺杆的升降结构。
上述升降结构使用气缸驱动时，装置本身可设置止位件33。升降部31向第一方向移动且超出规定距离时，与止位件33碰接，升降部31的移动停止。
或者，代替止位件33，还可以设置传感器34。可在升降部31上升端近旁或者下降端近旁，设置如由光传感器组成的传感器34。传感器34测试到升降部31时，升降部31的移动停止。升降机构为马达时，可使用同样的停止装置。
这样，可通过移动上述升降部31，改变从压送辊1、2之间压送点N到上述导向部5a、6a的插入距离。升降部31或者台座30，也可向压送辊1、2的轴方向移动。如在本装置本身或导向单元23上，在宽度方向MD设置轨道40，由轨道40引导，台座30等可在宽度方向MD移动。所以，弹性部件Wf切断时，可以将台座30拉出，使弹性部件Wf易于通过导向部5a、6a的孔，然后，可将台座30移向原来的位置。第一或第二臂部5、6碰到框35，无法将台座30拉出时，但因为台座有升降部31，可以使臂部5、6不接触框35而进行移动。
下面，就维修方法进行说明。
压送辊1、2的表面或导向部5a、6a上附着粘合剂时，首先使图7(a)一方的辊1、2沿框35的槽等移动，如图7(b)那样，将辊1、2间隙加大。之后，清扫压送辊1、2等变得容易。并且，也可将弹性部件通过导向部5a、6a。为使上述作业容易，导向部5a、6a可依靠台座向离开压送辊1、2的方向移动。移动后，可将台座30沿轨道40拉向眼前部位，从而提高工作效率。
根据这些操作，压送辊1、2间隙变宽的同时，导向部5a、6a可置于宽敞的空间中。
以上述实施例，压送辊1、2将弹性部件Wf夹到2枚织物W1、W2之间。但本发明还可将弹性部件Wf导入1枚织物W1中。作为将弹性部件Wf固定到1枚织物W1的方法，可在上述织物W1上涂布粘合剂，热熔接亦可。这种情况下，可采用相对压送辊1剥离性好的上述粘着剂，如硅橡胶，也可将压送辊1冷却。
也可在将弹性部件Wf夹到2枚织物W1、W2之间之前，开出用于脚穿过的开口，在一体化的层叠体内配置吸收体。吸收体也可在开出上述开口之前配置于层叠体。吸收体可以具有高吸收性的聚合物，包括纸浆、丙烯酸酯、以及水溶性多糖类至少一种。而且吸收体也可具有通气性能。配置有吸收体的层叠体由刀具切成规定长度(间距)。切好的织物根据需要折叠。在利用刀具将层叠体切断之前，可将连续的层叠体以织物运行的方向为轴折叠成2个。
如特开平7-299094号公报所示，弯曲的形体(フイツト)皱褶可与上述腿部皱褶同时形成。为在没有腿部皱褶尿布配置弯曲的形体皱褶，取代形成上述腿部皱褶的图形，可使用配置形体皱褶的图形。
如上所述，根据本发明弹性部件的配置装置，使上述移动部件从第一方向向传感器移动时，根据来自传感器的检测信号设定原点位置，即使宽度位于传感器的检测范围，也可正确检测出移动部件的位置。所以，根据该检测结果，决定上述移动部件的原点位置，正确形成弹性部件的线。
根据穿着物品的尺寸，设置多个传感器，同时记忆马达的控制图形，按每一尺寸配置原点位置以及配置图形不同的弹性部件。
由于设定至少一个压送辊可向离开另一压送辊的方向移动，维修时可将压送辊间的间隙加大，故可以提高维修性能。
进而，移动台座，将导向部从一对压送辊之间的压送点离开，可更加提高维修性能。
沿压送辊的轴线，通过将传送部件以及传送部设置为可移动，能将导向部拉出，从而进一步提高维修性能。
权利要求
1.一种配置装置，具有引导弹性部件的导向部；按压所述弹性部件与织物的第一及第二压送辊；可将所述导向部向横切所述织物的方向传送的传送部；和指示原点位置的指示部，所述导向部从第一方向接近原点位置时，根据来自所述指示部的信号，所述传送部停止所述导向部的传送。
2.如权利要求1所述的配置装置，其特征在于所述传送部有可以向第一转动方向和与其相反的第二转动方向转动的马达，通过改变所述马达的转动方向，改变所述导向部的移动方向；所述指示部为检测所述导向部或所述传送部的传感器，可以指示所述导向部位于所述原点位置；若所述马达的转动方向为所述第一转动方向，所述传感器检测到所述导向部或所述传送部时，控制部令所述马达停止转动。
3.如权利要求1或2所述的配置装置，其特征在于，所述传感器沿着所述传送部的传送方向多个配置；所述多个传感器指示以多种尺寸生产产品所需的多个原点位置所述控制部，根据产品的尺寸，选择与其尺寸相应的传感器；所述控制部，根据该尺寸，控制所述马达的配置装置。
4.如权利要求1～3的任意一项所述的配置装置，其特征在于.所述第一以及第二压送辊中，至少一个压送辊可以移动。
5.如权利要求1～4的任意一项所述的配置装置，其特征在于.还具有配置有所述传送部的台座；为改变所述压送辊的压送点与所述导向部之间的距离，可将所述台座设置为可移动。
6.如权利要求5所述的配置装置，其特征在于，所述台座设置成可沿所述压送辊轴线移动。
7.如权利要求1～6的任意一项所述的配置装置，其特征在于，所述弹性部件被夹在所述织物及与之不同的织物之间。
8.如权利要求1～7的任意一项所述的配置装置，其特征在于，用于固定所述弹性部件的粘合剂连续或间断地涂布于所述织物。
9.如权利要求7所述的配置装置，其特征在于，所述弹性部件在配置于所述织物时，按照围绕所述弹性部件的方式，连续或间断地将粘合剂涂布于所述织物。
10.如权利要求1～7的任意一项所述的配置装置，其特征在于，所述弹性部件具有热熔接性的部件，利用所述第一及第二压送辊，将所述弹性部件和所述织物热熔接。
11.如权利要求7所述的配置装置，其特征在于，所述第一压送辊有多个突起部，所述第二压送辊起砧辊作用，所述突起部将所述织物和与其不同的织物的一部分熔化，使其在多个粘接点粘接，依靠所述多个粘接点，规定所述弹性部件的位置。
12.一种穿着物品的制作方法，其特征在于，使用如权利要求1～6的任意一项所述的配置装置，将所述导向部置于所述原点位置后，转动具有刃的冲裁装置；所述刃转到规定位置时，所述传送部开始所述导向部的传送。
13.一种配置装置，具有引导弹性部件的导向部；按压所述弹性部件和第一织物的第一及第二压送辊；和将所述导向部向横切所述织物方向传送的传送部，其特征在于，所述第一及第二压送辊中至少一个压送辊可以移动。
14.如权利要求13所述的配置装置，其特征在于，具有配置有所述传送部的台座，为改变所述压送辊的压送点与所述导向部之间的距离，所述台座设置为可移动。
15.如权利要求14所述的配置装置，其特征在于，所述台座设置为可沿所述压送辊轴线移动。
16.如权利要求13～15的任意一项所述的配置装置，其特征在于，所述第一及第二压送辊将所述弹性部件夹入所述第一和第二织物之间，为使所述弹性部件与所述第一及第二织物至少一方粘接，在所述第一及第二织物至少一方连续或间断地涂布粘合剂。
17.如权利要求13～15的任意一项所述的配置装置，其特征在于所述第一及第二压送辊将所述弹性部件夹入所述第一和第二织物之间，为按照围绕所述弹性部件所该配置的位置而使所述第一及第二织物粘接，在所述第一及第二织物至少一方连续或间断地涂布粘合剂。
18.如权利要求13～15的任意一项所述的配置装置，其特征在于，所述弹性部件具有热熔接性的部件；所述第一及第二压送辊，将所述弹性部件夹入所述第一织物和第二织物之间。
19.如权利要求13～15的任意一项所述的配置装置，其特征在于，所述第一压送辊为热轧花辊，所述第二压送辊为砧辊，所述第一及第二压送辊，将所述弹性部件夹在述第一织物和第二织物之间，通过轧花加工，使第一及第二织物熔接，规定所述弹性部件的位置。
20.如权利要求13～15的任意一项所述的配置装置，其特征在于，所述第一压送辊为凹模辊，所述第二压送辊为砧辊，所述第一及第二压送辊，将所述弹性部件夹在所述第一织物和第二织物之间，利用振动加工，将第一及第二织物熔接，规定所述弹性部件的位置。
全文摘要
本发明提供一种在织物上能正确形成弹性部件线弹性部件的配置装置。该装置具有在2枚织物(W1、W2)合并的上游，将弹性部件(5、6)引导至所述2枚织物(WI、W2)之间的导向部(5a、6a)；可使所述移动部件(5、6)往返移动的传送部(13、14)；在规定位置检测所述移动部件(5、6)的传感器(S1～S4)，仅在所述移动部件(5、6)从第一方向接近所述传感器时，根据该传感器(S1～S4)的测试信号，设定移动部件(5、6)的原点位置。
文档编号A61F13/15GK1496725SQ20031010193
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月15日 优先权日2002年10月16日
发明者米冈菊雄, 徐毅, 岸本克利, 利 申请人:株式会社瑞光