专利名称：带有改进的关闭系统的吸收性失禁尿布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸收性失禁尿布，该尿布具有后部区域、前部区域和位于这两者之间的裆部区域，以及具有第一和第二侧边缘、主要部分及附接在第一和第二侧边缘上的分散侧部，该主要部分具有在使用时面向身体的内侧面和在使用时背离身体的外侧面，其中主要部分包括吸收
体和在吸收体的背离身体的那侧上的背面层(Backsheet)，以及其中吸收体的宽度比背面层窄。该失禁尿布为成年人设计并且构造成抛弃型尿布，即适于一次性使用。
背景技术：
例如在WO2004/105668A1中也公开了这种类型的失禁尿布。
在这类失禁尿布中，可以将提到的侧部形成得不同于主要部分。例如，可以将侧部一一常常也被称为失禁尿布的"耳朵" 一一构造成透气的，尤其是空气和水蒸气能够穿透，而与之相反，可以将主要部分一一常常也被称为底座(Chassis )——做成液体无法穿透的，尤其是潮湿无法穿透。为了关闭尿布，最好将可松开地附接于后部区域上的侧部拍在使用者的腹面上，并在那里与主要部分前部区域的外侧面或者与前部区域的侧部的外侧面可松开地连接。
只要此类失禁尿布设有机械关闭辅助机构，就会导致以下问题，即必须在尿布前部区域的外侧面上为通常设置在后侧部上的、大多数情况
做成搭扣钩(Kletthaken)的关闭辅助机构设置相应的附着区，该附着区必须能够与搭扣钩接合。
但是通常用薄膜材料形成此类失禁尿布的主要部分的外侧面，以便阻止液体穿过吸收体向外流出。此类失禁尿布的侧部最好由平坦的纤维
网材料(Vliesmaterialien)形成，以^使在那里——无需安全的液体屏障的地方一一改善尿布的皮肤友好性。由此，为了可靠地将搭扣钩固定在尿布前面区域的外侧面上，需要在附着表面上安上其他材料，尤其是公
6知的纺织團扣组件(Loop-Komponente )。但此类團扣组件必须在尿布外侧面的前部区域的较宽部分内延伸，以在适应尺寸时确保失禁尿布(用于成年人的尿布)所需的高度柔性。因为纺织團扣组件构成主要的成本因素，所以出于经济上的原因已经排斥此类解决方案。
另外，公知类型的失禁尿布显示，尽管侧部对皮肤友好且空气(水蒸气)可穿透，但对尿布舒适性的主观感觉有明显的区别。
为了解决这些问题，建议具有机械关闭附助机构的关闭装置至少局部可松开地直接固定在主要部分的外侧面和可松开地直接固定在前部区域内的侧部的外侧面上以将尿布正确地固定在人的身体上，其中关闭装置与主要部分的外侧面之间的保持力小于关闭装置与尿布前部区域内的侧部的外侧面之间的保持力。最好将保持力确定为跨腹保持力。
发明内容
根据本发明，如此选择形成主要部分的外侧面以及在前部区域内的侧部的外侧面的材料，使它们除了其各自的主要功能之外还能够作为设有机械关闭辅助机构的关闭装置的附着面。此外还令人吃惊地显示，当关闭装置与主要部分的外侧面之间的保持力小于关闭装置与尿布前部区域内的侧部的外侧面之间的保持力时，尿布的使用者为此倾向于如此关闭尿布，使关闭装置固定在尿布前部区域内的侧部的外侧面上。这又提高了穿戴舒适性，因为由此避免了侧部与背面层重叠，因此首先无障碍地使侧部的空气及水蒸气穿透性的优点得以实现。此外，还降低了损
的风险。
关键的是，主要部分的外侧面与具有机械关闭辅助机构的关闭装置之间的保持力还能使尿布保持在身体上。为此，当关闭装置与主要部分的外侧面之间的跨腹保持力达到57-20N/25mm，尤其是50-25N/25mm时，被证明是有益的。
另外，在关闭辅助装置与前部区域内的侧部的外侧面之间的跨腹保持力最好达到90-58N/mm，尤其是80-60N/25mm。
为了确定跨腹保持力，测量剪应力作用下的关闭力。接着将说明用于获得剪应力下作用的关闭力的试验方法。
为了实施该试验方法，可以采用具有60mm的用于夹紧试样的夹料 钳口宽度的Z010/TN2S型的拉伸检测仪器，测力计，IOON，该仪器可 从德国乌尔姆的Zwick有限责任公司&两合有限/>司(Zwick GmbH&CoKG, Ulm， Deutschland)得到。在实施该试验方法时，将 要试验的关闭系统放在应该模拟使用者的腹部区域曲线的弯曲表面上 (见图8 )，其中该关闭系统带有搭襻组件及具有粘接于其上的机械关闭 辅助机构的关闭装置。为了连接关闭组件与拉伸检测仪器的夹料钳口 ， 采用可弯曲的衬底，例如采用单侧粘附的胶带一一优选宽度为25mm或 50mm，在家用领域，其在3M德国有限责任公司(3M Deutschland GmbH)内的标号为STA306。胶带由聚丙烯制成，其表面用甲基曱酸 酯改性的有机硅聚合物涂敷。粘结剂涂层的单位面积重量达到23g/m2。 通过采用拉伸检测仪器而对放在弯曲表面上的试样一一由关闭系统的 彼此粘着在一起的平坦部分组成一一施力，由其产生彼此叠加的粘着的 平坦部分的剪切应力。
试样准备
把将要采用的机械关闭组件，即形成前侧部或主要部分的外侧面的搭襻 组件106的材料和关闭系统的具有机械关闭辅助机构的关闭装置108在 23"C且相对湿度50%的条件下放置超过24小时。如将要进一步说明的 那样，搭襻组件例如是纤维网材料或者纤维网层压板 (Vliesfolienlaminat )。从搭襻组件冲裁下50 x 300mm大小的试样，并 由两个宽度为50mm的、以与其粘接表面相粘接的单侧胶带101将其夹 在中间而使其固定，使得下面的胶带镶在平坦部分的背面上，而上面的 胶带围住长度大约为50mm的搭襻组件的上侧面(对纤维网层压板而 言，上侧面就是纤维网侧)，从而导致50x250mm的搭榉组件超出(见 图9a,图9b)。同样地，具有机械关闭辅助机构的关闭装置108在其整 个长度范围内一一即与所设定的失禁尿布长度相同的长度，在所示情况 下超过20mm——，冲裁成25mm的宽度并通过两个以其粘着表面彼此 粘着的、宽度为25mm的单侧胶带141来如此固定，使得上面的胶带镶 在平坦部分的背面上，而下面的胶带齐平地接在平坦部分上(见图9a 和9b )。现在将具有机械关闭辅助机构的关闭装置108的平坦部分置于搭襻组件106上，其中离搭襻组件的纵向边缘(Kante)的距离应该达 到10mm，而离侧面的纵向边缘(Rander)各12.5mm (见图9a )。当 现有的搭襻组件106从一开始就只具有较小尺寸从而不可能准备50mm
x300mm的大型试样时，则将试样的尺寸选择为宽度25mm并如此选 择测定的长度，并且如此固定夹在上面进一步标记的两个单侧胶带101
(宽度25mm)的端部中间的该部分，使得下面的胶带镶在平坦部分的 背面上，而上面的胶带在纵向上如此围住搭襻组件的上侧面，使得搭襻 组件的超出长度与具有机械关闭辅助机构的关闭装置108的部分的长度 相适应(见图9c，图9d)。在此情况下，使如此准备的、具有机械关闭 辅助机构的关闭装置108的部分与搭襻组件106的部分全面叠加放置
(图9c，图9d)。
如果没有具有机械关闭辅助机构的关闭装置108的宽25mm的部分 可供使用，则采用相应更窄的部分。在此情况下，在计算上将所确定的 力的数值如此标准化到宽25mm的部分，从而用因子f乘所测得的力， 而因子f由f=25/x得到，其中x为所测得的试样宽度(单位mm )。
通过四次滚压而将以此方式或以前面所述方式彼此叠加放置的平 坦部分与宽50mm且直径100mm的、具有光滑表面及辊重量5kg的硬 辊子连接，其中滚压速度达到20-100mm/秒。
试验方法
将前面所述的拉长的搭襻组件106中心对准地夹紧在拉伸检测仪器 的下夹紧钳口 122内，而前面所述的拉长的具有机械关闭辅助机构的关 闭装置108的相反端部同样中心对准地夹紧在拉伸检测仪器的可动上钳 口 123内。如此夹紧的试样放置在图8，图IO所示的设备IOO上，其中 该设备100应该模拟使用者的腹部区域或髋关节。图10中示出该设备 100的立体图。可以看出由抛光钢材制成的弓形弯曲表面102，其具有5 到25mm的粗糙度高度(Rautiefe )，以及至少部分400mm的弯曲半径 R和300mm的弦长SL。另外，在弯曲表面102的上方和下方i更置直径 为18mm的导向辊104，这些导向辊104在垂直方向上大约H=88mm 的高度引导放在弯曲表面上的试样，在此处则用未示出的拉伸检测仪器 的夹子120， 124连接试样。绕60°的角a进行导向。由此，使相对于 弯曲表面的抽取角度基本保持锐角且恒定。关于弯曲表面102如此定位关闭装置组件的彼此叠加放置的平坦部分106， 108，使得具有机械关闭 辅助机构的关闭装置中心对准地位于弯曲表面102的顶点。然后与具有 机械关闭辅助机构的关闭装置相连的可动夹紧钳口 124在箭头方向P上 以下面说明的试验速度运动，并且在此期间获得在夹子之间出现的拉 力。试验参数为
-试验速度300亳米/分钟
-试样的张紧长度430亳米(见图8)
-测量路径直到关闭装置组件彼此分开的一段距离
一预紧力0.2N
-试验数量n>6。
将直到关闭装置彼此分开时所确定的最大力四舍五入到两位小数 (单位为牛顿)记录下来，并且给出以n次测量平均值的形式，由此进 行评估。
作为机械关闭辅助机构，尤其可以考虑现有技术中公知形式的搭扣 钩。每一个具有搭扣钩的部分以已知的形式最好层压在相应的关闭带材 料上。相应的关闭带最好固定在相应侧部的自由端上，并且其上具有带 有机械关闭辅助机构的自由用户端。
但也可以考虑并且有益的是，在每个关闭带中上设置具有若干彼此 间隔开的搭扣钩的部分。在此情况下，关闭带具有很小的刚性，并且能 够在尿布的穿戴状态下更好地适应身体曲线。各个的具有搭扣钩的部分 最好具有一定宽度，即在尿布横向上l-10mm的一段距离，尤其是 2-6mm。各个部分之间的间距尤其达到0.1-3mm,进一步尤其是达到 0.7-2mm。
另外，可以考虑且有益的是，关闭带材料构成为至少局部可弹性伸展。
另外可考虑且有益的是，在机械关闭辅助机构一一最好做出诸如搭 扣钩的机械元件一—以外，此外将粘着的关闭辅助机构一一例如粘附区域一一设置在关闭带上，以便为了关闭良好的目的或者其次为清除用过 的尿布的目的而更可靠地保证附着。尤其可以在外部一一即相应的关闭 带的、与关闭带的自由端直接相邻的区域设置粘附区域。
另外还可考虑的是，将具有机械关闭辅助机构的关闭装置直接固定 在侧部的内侧面上。在此情况下，不再将关闭装置设置在通过侧部的自 由端伸出的关闭带上，而是在侧部的侧边缘以内。
在一个优选实施方式中，吸收性失禁尿布具有四个分散的、彼此不 直接相连的侧部，在前部区域的两个侧边缘上分别附接一个侧部，而在 后部区域的两个侧边缘上分别附接另一个侧部。在此情况下，位于前面 和后面的侧部之间的尿布裆部区域则保持没有侧部，这有益于在应用状 态下尿布的空气流通。另外，以此方式和方法形成似乎无制造废料(不 用切除腿部部分)的尿布裆部区域。
在一个替代实施方式中，失禁尿布与之相反仅具有两个分散的、不 直接相连的侧部，第一侧部附接于第一侧边缘上，而第二侧部附接于第 二侧边缘上。在此情况下，当第一和第二侧部从前部区域开始越过裆部 区域直到后部区域一直连续延伸时，被证明是有益的。尤其是考虑到经 济的制造以及尿布的良好外观，当侧部与主要部分的横向端部简单封闭 时被证明是有益的。
侧部最好至少在前部区域内 一一最好也在后部区域内一一具有纤
维网组件，尤其是侧部构成为不含薄膜(folienfrei),进而尤其是侧部 由一层或多层纤维网组件组成。
失禁尿布的主要部分的外侧面最好至少局部地一一但尤其是整个 表面一一由纤维网材料形成。与纺织團扣组件相比，纤维网材料明显更 便宜，此外还公知其对皮肤极其友好。它还使失禁尿布留下了 "类似纺 织物"的印象。在此情况下有益的是，用纤维网层压板来形成主要部分 的背面层，其中纤维网层相对于吸收体指向外侧而薄膜层相对于吸收体 指向内侧，从而纤维网层形成主要部分的外侧面。由此， 一方面使主要 部分的液体不穿透性得以保证，另一方面确保了尿布的皮肤友好性。
该纤维网薄膜层压板的薄膜层最好由一层或多层液体不穿透的一
ii—但最好仍然透气一一的薄膜形成。因此，也在主要部分的区域内实现 了失禁尿布的透气性的优点。
作为薄膜的材料，原则上所有的热塑性聚合物均在考虑范围内。为
此可以在市场上获得很多种商品。最好釆用LDPE (低密度聚乙烯)、 LLDPE (线性低密度聚乙烯)、MDPE (中密度聚乙烯)、HDPE (高密 度聚乙烯)和各种PP (聚丙烯)以及乙烯或丙烯彼此间和与其它组分 的共聚体。这些聚合体或者以纯净形式被应用，或者作为聚合体混合物 被应用。卫生薄膜的常用配方例如是10到90重量百分比的LDPE、 10 到90重量百分比的LLDPE和0到50重量百分比的MDPE的混合物， 例如由80。/o的LDPE、 20%的LLDPE和根据需要的着色剂的混合物。
用于卫生薄膜的商用聚合体拥有下面说明的熔化区域或晶体熔点
LDPE-112到114 n
LLDPE-119到125 X:
MDPE-125到128 "C
PP (嵌段聚合物)=130到163 C
此外，乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸树脂(EEA)、乙烯乙 基酸树脂(EEA)、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯甲基酸树脂(EMA)、 乙 烯丁基酸树脂(EBA)、聚酯(PET)、例如尼龙的聚酰胺(PA)、乙烯 醇(EVOH)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)和作为热塑性聚合材料 的热塑性烯烃合成橡胶均适于用作薄膜。
作为薄膜材料，优选诸如LDPE、 LLDPE和PP的聚烯烃。尤其优 选的是，这些聚合物的混合物，例如LDPE和LLDPE的混合物、LDPE 或LLDPE与PP的混合物，或者不同熔点的PE或PP的混合物。
以公知的方式，例如通过挤压吹塑(Blasextrusion )或者铸造方法 来制造薄膜。该方法中，在挤压期间在薄膜内所引起的伸展，就像下面 将要进一步实施的那样，至少是薄膜在稍后的退火中显示收缩特性的部 分原因。无须额外的拉伸，但在想要的情况下能够以公知的方式实现拉 伸。对于透气性层压板而言，最好通过混入精细的填充材料和拉伸薄膜或复合体来提供透气性。在拉伸时，在薄膜中产生微小裂紋，这些微小 裂紋保证了所需的水蒸气和气体透过性，然而本质上不会损害水密性。
作为用于主要部分的外侧面的纤维网材料组件和作为用于前部区 域内一一最好也在后部区域内一一的侧部的纤维网材料组件，可以考虑 多种纤维网材料类型。特别是所有在热塑性聚合体的基础上包含配方成
分的纤维网材料都是适合的。纤维网材料可以包含由PE、 PP、 PET、 人造纤维、纤维素、PA制成的纤维或者这些纤维的混合物。两组分纤 维或多组分纤维也可考虑且是有益的。尤其是梳绒(Kardenvlies)、纺 毡、射流纺织的纤维网、SM纤维网、SMS纤维网、SMMS纤维网或者 还有由一种或多种这些纤维网类型制成的层压板也是有益的，其中S表 示纺毡，而M表示熔喷纤维层。尤其优选的是精纺纤维网，因为其在 纵向和横向上具有高强度，并进而能够特别好地经受住由机械关闭辅助 机构作用的剪切力。为了避免在机械关闭辅助机构松开时从纤维网带拉 出纤维，有益的是设置带有压花图案的纤维网材料组件，最好利用该压 花图案连接纤维网组件的所有纤维。尤其热压花图案是有益的，特别有 益的是在热能供给下通过压延纤维网材料而产生该热压花图案。
压花图案能够以公知方式包括多种的点状附接位置(Fttgestelle)或 附接区域(Ftigebereich )，其中附接位置可以采取每种可考虑的几何形 状。尤其是附接位置能够是圆形、椭圆形、正方形、矩形、菱形或者星 形。
根据一个尤其有益的实施方式，与之相反，压花图案的附接区域设 置成使附接区域环绕不相连的、设置成島状的环区 (Schlaufenbereiche )。附接区域能够连续地、似乎完整地包围环区。 但可考虑且有益的是，由多种尤其是更小的部分构成的附接区域形成线 形的附接位置，而附接区域也设置有缺口。
不相连的、设置成島状的环区的几何形状无关紧要。环区可以采用 圆形、椭圆形、矩形、正方形、三角形、六角形、八角形或者其他多边 形。
附接区域尤其可以由多个线条形成，这些线条为了形成规则的菱形 图案而互相相交，使得设置成岛状的、不相连的菱形环区被线形的附接区域所包围。具有机械关闭辅助机构的关闭装置可以安全地与该环区接
合，而不会产生从纤维网组件上抽出纤维的危险。例如EP0882828A1中公开了此类压花图案。
DE102004053469A1中公开了带有设置成乌状的环区的另 一种优选的压花图案，该文献与此有明确的关联。该压花图案已经公开了先前提到的设有缺口的附接区域。
附接位置或附接区域的面积比例(Flaechenanteil )最好达到7-40%,尤其是15-30%,进一步尤其是达到17-25%。
用于主要部分的外侧面的纤维网材料组件的单位面积重量最好达到10-30g/m2，尤其是14-25g/m2,进一步尤其是达到18-22g/m2。
用于侧部的纤维网材料组件的单位面积重量最好达到18-60g/m2 ，尤其25-45g/m2，进一步尤其是27-40g/m2和进一步尤其是达到28-35g/m2。
用于前部区域内——最好也在后部区域内——的侧部的纤维网材料组件的单位面积重量最好大于用于主要部分的外侧面的纤维网材料组件的单位面积重量。通过使用于侧部的纤维网材料组件的单位面积重量较高，可能具有较高的关闭保持力，因为机械关闭辅助机构可与更多的纤维材料接合。更高的侧部纤维网材料组件的单位面积重量此外还促
使使用者喜欢将具有机械关闭辅助机构的关闭装置固定在侧部而不是固定在主要部分的外侧面上，因为使用者从较高的单位面积重量并进而最好从较高的侧部纤维网材料组件的厚度而联想到更高的关闭安全性。侧部的纤维网材料组件最好因此比主要部分的外侧面的纤维网材料组件具有更厚的厚度，其中在0.5千帕的试验压力下确定该厚度。
在一个特别优选的实施方式中，主要部分和侧部的外侧面的纤维网材料组件具有同样的压花图案。这对于卫生用品的外观和使用者的主观舒适感而言是有利的。
前部区域内一一最好也在后部区域内一一的侧部的外侧面的纤维网材料组件最好由水质液体可穿透的材料形成。该材料从内向外引出汗液。在一个特别优选的实施方式中，前部区域内一一最好也在后部区域内一一的侧部主要由纤维网材料组件组成，从而侧部的外侧面和侧部的内侧面均主要由纤维网材料组件形成。
形成本发明的失禁尿布的背面层的纤维网层压板的外侧面应该与具有机械关闭辅助机构的关闭装置一起保证跨腹保持力，该跨腹保持力确保将尿布可靠地保持在身体上。为此有益的是，在选择合适的纤维网材料组件和薄膜组件之外还应用合适的层压方法来制造纤维网与薄膜的复合体。
能够通过任意的附接方法一一尤其是通过粘接、压花、超声波焊接或者热压延一一以公知的方式来实现背面层的纤维网材料组件与背面
层的薄膜组件的层压。在DE102004042405A1中公开了一种优选的热层压方法。关于热层压方法，其与DE102004042405A1有明确的关系，并且还在该方法的范围内适当解释了该明确的关系以便公开这些现在提出的描述。
还可能通过在纤维网上直接挤压薄膜来形成层压板。这种复合体最好在至少一个方向上经受拉伸步骤，以便在热退火一一下面将进一步说
明一一时扩大可获得的收缩。通过直接挤压而使层压板与纤维网层复合，由此将层压板压印、拉伸一一尤其是通过公知的环锻——或者最好既压印又拉伸。
由于多种用于制作纤维网薄膜层压板的层压方法损害纤维网材料组件的膨胀性，并进而明显降低跨腹保持力，在层压之后对纤维网薄膜层压板进行退火被证明是有益的。该退火导致薄膜收缩一一尤其是收缩大约1-10%，进一步为大约2-5%——，尤其是在先前制造薄膜期间或者在层压过程中拉伸薄膜的方向上一一即在横向和/或纵向上。薄膜的收缩迫使与之复合的纤维网材料组件变成一种束(Raffung)，与之还伴随单位面积重量的减少，从而使纤维网材料组件接下来更好地与具有机械关闭辅助机构的关闭装置接合，并且比退火之前显示出更大的跨腹保持力。最好退火作为在薄膜熔点之上的热退火进行。在此情况下，薄膜最好至少具有一种成分，该成分的熔点比至少 一种纤维网材料组件的纤维组分更低，从而使纤维结构不被热退火破坏。
15在本发明的框架下，考虑到聚合材料，将熔点理解为材料的剪切模 量为零时的那个温度。只要涉及带有结晶成分的聚合物或者涉及结晶聚
合物，结晶区域也在该温度下熔化。
关于薄膜，熔点为薄膜整体熔化时的那个温度。只要薄膜不只由一 种材料组成，就不会取决于所有组分均具有在熔点或者熔点之下的熔化 温度，薄膜的熔点通常更多地与热塑性主要成分的熔化温度相对应。因
此包含60%碳酸钓、32%的结晶熔化温度为138匸的聚合体和8%的结 晶熔化温度为158"C的聚合体的透气薄膜具有138C的熔点。
在透气薄膜中，例如大多数通过添加例如碳酸钓的精细的填充材料 来实现透气性，但在添加超过50%重量百分比时，碳酸钙的极高熔点基 本不影响薄膜的熔点。因此由60。/。的碳酸钙与40%的聚合体组成的薄 膜具有与聚合体相同的结晶熔点。
对于纤维网，在多种材料组分的情况下，无需所有的材料组分均具 有热退火温度以上的熔点，当至少一种成分具有更高的溶点时就足够 了，从而保持了纤维网的完整。甚至在纤维网的材料组分具有较低的熔 化温度时也是有益的，因为由此能够改善层压板的复合粘附性。
优选的纤维网薄膜层压板的热退火既能够直接与其制造(在线)相 连进行，或者在较晚的时间点(下线)与之独立地进行。以公知的退火 方式进行热退火，然而温度至少在纤维网薄膜层压板的薄膜的热塑性主 要组分的熔化温度之上。
通过在热退火情况下所必须的薄膜熔融状态而在最低温度下给出 加热的工艺窗口 ( Prozessfenster )。向上通过纤维带的结晶熔点来限制 加热，以及在透气薄膜中根据情况另外通过在过高温度下出现的薄膜透 气性损失来限制加热。如果将纤维带加热到结晶熔点，则丧失层压板的 良好柔性，并且出现在复合体内形成孔隙(针孔)的危险。对于透气薄 膜，应该在以下温度进行热退火，使得熔液还很粘稠，以便关闭细孔。 但可选择的是，也能够通过在该步骤之后使复合体再经受环锻而在热退 火之后才产生透气性。
最好通过利用 一个或多个加热辊或者可选择地例如利用红外线辐射加热纤维薄膜层压板来进行热退火，使得薄膜一一也就是说，至少薄 膜的低熔点原材料组分达到熔融状态。在进行的加热之后，使复合体直
接在緩慢运动的冷却辊上运动，从而出现急剧的冷却并且通过1-10%的
更低圆周速度而使加热元件和冷却装置之间的收缩成为可能。在加工方
向上，收缩应该处于1-10% (长度/长度)的范围内，根据薄膜的制造
和预处理不同，同样与加工方向横向地进行收缩。对于挤压吹塑薄膜，
横向收缩通常同样也在1-10%,对于铸造薄膜，该横向收缩通常较小。 冷却辊的温度最好达到10-30n，从而使复合体极其迅速地一一例如在 几分之一秒内一一冷却到薄膜的熔化温度以下。
另外，当前部区域内一一最好也在后部区域内一一的侧部的透气性 大于背面层的透气性被证明是有益的。
在本发明的其他有益的构造中，在前部区域和/或后部区域内的侧部 绕沿纵向延伸的开槽线折叠到其自身至上。尤其是在该折叠的配置中， 使侧部的在这里彼此折叠且平坦地靠在一起的局部可松开地彼此固定 在附接位置或者附接区域上。最好通过热或者通过超声波来产生该可松 开的固定，最好构成点状的附接位置。这具有能够可靠地将侧部引到迅 速运转的制造机器内的优点，并且在从外包装中取出以及准备佩戴失禁 尿布时成为优点。由此失禁尿布变得容易使用，并且尤其在强烈需要看 护的人使用时被证明是有益的。
在该发明构思的其他构造中，当在各个如此折叠的侧部的、沿横向 形成侧部自由端的局部设置用于折叠材料部的夹持区域 (Anfassbereich)时，被证明是有益的。在最筒单的情况下，能够由所 提到的、可由使用者的手指抓住的局部的纵向侧边缘部形成该夹持区 域。还可考虑的是，在所涉及的局部上设置单独的可手动抓持的夹持元 件，但这意味着额外的制造技术费用。
当在展开时通过一次性地拉扯各自侧部的夹持区域就能够拆散整 个附接位置或附接区域上的可松开固定。由此进一步简化了操作并且因 此使失禁尿布更容易使用。关于通过一次性的拉扯实现展开的含义及其 特征的试验，明确地涉及DE102004021353A1和那里所ziHf的试验方 法。在该发明构思的其他构造中，在前部区域内一一最好也在后部区域
内一一的侧部绕至少两个折叠线折叠到其自身之上，从而形成截面为z
形的外形。根据另一个优选实施方式，侧部绕三条折叠线折叠在其自身 之上。
根据本发明的失禁尿布的另一个优选实施方式，在展开前部区域内 ——最好也在后部区域内一一的侧部之前使各自的夹持区域沿横向向 外移动，即彼此离开及与在平面底座上展开的尿布主要部分的纵向中轴 离开，从而能够以舒服的方式用使用者的左手从左侧及用右手从右则抓 住这些夹持区域。
在展开状态下附接在主要部分上的侧部沿横向伸出主要部分的侧
边缘的延伸长度最好至少达到10cm，尤其是至少15cm，并进一步最好 至少达到18cm。该延伸长度最好最大达到35cm，尤其是最大30cm， 即进一步尤其最大达到27cm。附接在主要部分上的侧部在附接在主要 部分的区域内在失禁尿布纵向上最好具有至少10cm的延伸长度，尤其 是至少14cm,尤其是至少18cm，即进一步尤其至少达到22cm。
在本发明的其他构造中，至少在后部区域内的侧部具有加强装置， 在横向上看，该加强装置构造成比相应的侧部更窄，并且至少设置在跨 越主要部分的侧边缘的区域内，即在横向上既镶在主要部分的侧边缘区 域上又镶在侧部的一部分上。以此方式，相当大程度地提高了侧部的撕 开强度。
已被证明尤其有益的，加强装置本质上至少几乎延伸到侧部的、朝 向裆部区域的横向边缘，加强装置还最好边缘齐平地与侧部的横向边缘 连接或者干脆封闭或者包围横向边缘。
加强装置能够在卫生用品的纵向延伸，例如跨越附接的侧部的整个 纵向范围。与此同时显示，该加强装置不是必须的，而是在加强装置在 卫生用品的纵向上具有小于附接的侧部本身的尺寸时同样被证明是有 益的。由于在使用时出现的力由侧部和尿布主要部分作用在侧部和侧部 的附接区域上，因此在加强装置例如仅延伸到侧部的纵向长度的80%或 者尤其是到60%和进一步尤其是到50%时，这足够了。由此能够相对 于在纵向上贯穿的加强装置节约材料。在侧部的自由端方向上，加强装置总是在横向上越过主要部分的侧 边缘伸出。从主要部分的侧边缘开始测量，加强装置的、在侧部的自由 端方向上越过主要部分的侧部伸出的区域的延伸长度最好最大达到侧
部的横向延伸长度的50%,尤其是最高35%，进一步尤其是最高25%, 进一步尤其是最高20%,进一步尤其是最高15%,进一步尤其是最高 10%。
加强装置最好另外在横向上在主要部分的纵向中线方向上延伸，从 而加强装置至少部分地镶在侧部的重叠区域和主要部分的材料上。加强 装置最好完全镶在重叠区域上。
作为整体，被证明尤其有益的是，能够将各自的附接侧部形成为矩 形，而不会碰到提到的撕开问题。
根据本发明的第一实施方式，能够以有益的方式用附接的加强部形 成根据本发明设置的加强装置，即由额外附接在相应侧部一一尤其是装 在相应侧部上一一的材料形成加强装置。该加强部例如能够形成为条 状。该加强部此外能够接受各种形状。该加强部例如也能够形成为三角 形。
在此其可以一种条形或带形的材料的部分。尤其且有益的是，加强 部由纤维网材料、纺织材料或者薄膜形成。同样能够像侧部那样在循环 制造过程中用切除且放置的方法(Cut&Place-Verfahren )引入并附接 该加强部。
在形成纤维网材料形式的加强部并在侧部的外侧面上设置加强部 的情况下，纤维网材料的外侧面最好能够与具有关闭辅助机构的关闭装 置接合，例如出于清除用过的尿布的目的。
加强部最好具有与侧部和/或主要部分的外侧面的纤维网材料组件 相同的压花图案。
也可以设置多个加强部。能够将加强装置附接在侧部的一个或两个 上侧面上。
根据本发明的一个尤其有益的实施方式，通过一次或多次将侧部折叠到跨越主要部分的侧边缘的区域内，由各自侧部的材料本身形成加强 装置。根据该实施方式，在对展平的卫生物品的俯视图中，通过用折叠 侧部实现的材料加倍或材料增加数倍而形成各自侧部的、镶嵌或者重叠 主要部分的侧边缘。由此能够提供尤其有效的撕开保护。在卫生物品的
纵向上观察，各自侧部的z形折叠被证明是尤其有益的。
将由所附权利要求、显示的图示及后面的描述得到本发明的其他特 征、细节和优点。在附图中示出了根据本发明的尿布的优选实施方式。
图1示出根据本发明的失禁尿布的外侧面的俯视图2示出图l所示失禁尿布的沿直线A-A的横截面；
图3示出用于纤维网材料组件的压花图案；
图4示出用于纤维网材料组件的另一种压花图案；
图5示出在侧部通过加强装置附接在主要部分上的示意图6和7示出机械关闭辅助机构的搭扣钩的视图8示出用带有弯曲表面的装置的拉伸检测试验的构造的示意图9a-9d示出试样的示意图IO示出图8所示装置的立体图lla， llb示出失禁尿布的关闭带的用户端的俯视图。
具体实施例方式
图1示意性地显示了在展平状态下的吸收性失禁尿布的外侧面的俯 视图。失禁尿布包括具有纵向中线L的主要部分4，该主要部分4由前 部区域6、后部区域8和在纵向L上位于这两者之间的裆部区域12组 成。此外示出吸收体14，该吸收体14通常设置在主要部分的形成底座 的材料之间一一尤其是在主要部分4的液体可穿透的顶层11和液体不 可穿透的背面层10之间。但也可考虑以下实施方式，在该实施方式中，
20吸收体作为设有流出保护结构的单独单元能够装在主要部分的形成底 座的层上，并且能够可松开或不可松开地固定在那里。
另外失禁尿布2包括前侧部16和后侧部17,所述前侧部和后侧部 作为单独的纤维网材料组件附接在主要部分4的两侧。它们分别具有矩 形形状，这不是必须的，但在避免切除废料方面这是有益的。在用阴影 画出的重叠区域18内，侧部与主要部分4的形成底座的材料可松开地 连接以便能够正确使用，即例如与背面层10和/或顶层11可松开地连接。 它们在主要部分4的横向Q上穿过主要部分4的侧面的纵向边缘5伸出。 为此而考虑和决定使侧部16, 17在失禁尿布的穿着状态下彼此连接， 以便形成卫生用品的贯穿周长方向的膂部区域。其中设置在主要区域的 侧面上的侧部16， 17分别彼此连接。为此关闭带30的具有机械关闭辅 助机构31——尤其是搭扣钩一一的关闭辅助装置32可固定在前侧部16 的外侧面上。图11a以放大俯视图显示了带有关闭装置32的关闭带30 的用户端，该关闭装置32独自由搭扣钩形式的机械关闭辅助机构31的 部分形成。机械关闭辅助机构31部分的宽度B当前达到25mm，而其 长度A当前达到20mm。图lib显示了带有关闭辅助装置32的关闭带 30的用户端的替代实施方式，该关闭装置32由机械关闭辅助机构31 部分与粘性区域33形式的粘性关闭辅助机构部分形成，其中关闭装置 32的宽度B达到25mm，而关闭装置32的长度A达到30mm。
至少前侧部16,最好还有后侧部17，由纤维网材料组件形成，在 所显示的情况下由30g/ii^的PP (聚丙烯)纺织纤维形成。纤维强度达 到2dtex。纺织纤维网材料的外侧面具有在图1中仅示意性示出的压花 图案20。通过热压延压花产生的附接区域由多条直线形成，即通过在一 组内分别平行延伸的两组直线形成，其中为了形成规则的菱形图案，一 组的直线与另一组的直线以33°角相交，使得设置成岛状的、不相连的 菱形环区21被直线形的附接区域22包围。在所示的情况下，形成附接 区域22的直线具有l.Omm的宽度和0.6mm的压花深度。两组直线中 平行的两条相邻直线之间的间距达到4.7mm。压花面积，即所有附接区 域22的面积总和与压花图案(附接区域+环区)的整个面积之比达到 32%。
设置在后侧部17的关闭带30内侧面上的关闭装置32可与这些环通过背面层纤维网材料组件10a形成主要部分4的背面层10的外 侧面。在不成比例的图2中可以看出，背面层由纤维薄膜层压板形成， 这就是说，在吸收体14和背面层纤维网材料组件10a之间设置背面层 薄膜组件10b。此外在图2中示意性地显示了压花图案40的附接区域 42和环区41。在所示的情况下，背面层纤维网材料组件10a也由PP纺 织纤维形成，但是由20g/ii^的PP纺织纤维形成。纤维强度达到2dtex。 该纺织纤维材料的外侧面具有压花图案40，其在图1中仅局部示意性地 示出。实际上压花图案40从失禁尿布2的前部区域6经裆部区域12直 到后部区域8而在主要部分4的整个外侧面上延伸。通过热压延压花产 生的附接区域由多条直线形成，这些直线相交以形成规则的菱形图案， 从而使线形附接区域42包围设置成岛状的、不相连的菱形环区41。在 所示的情况下，背面层纤维网材料组件10a的压花图案40与前侧部16 的纤维网材料组件的压花图案20相同。
关闭装置32与侧部16的外侧面之间的跨腹保持力最好达到至少 58N/25mm，并且大于关闭装置32与背面层纤维网材料组件之间的跨腹 保持力，后者最好仍然达到至少20N/25mm。这基本上通过侧部的纤维 网材料组件的较高的单位面积重量来保证。
图3示意性地显示了通过热压延产生的、用于前侧部16和/或背面 层10的纤维网材料组件的可替代的压花图案50。压花图案50具有附接 区域，该附接区域由多条直线形成并且这些直线互相相交以形成规则的 图案，从而使设置成岛状的、不相连的三角形环区51被直线形的附接 区域52包围。在此情况下，冲压面积，即所有附接区域52的面积之和 与纤维网材料的、压花图案50所占据的区域的总面积之比达到23%。
图4示意性地且不成比例地显示了图3中所示的压花图案50的变 型。在此情况下，压花图案为开放的压花图案60。附接区域62不连续 ——即不相连一一地包围三角形的环区61，而是附接区域62由多个一 —尤其是更小的线形附接位置63形成，这些附接位置63彼此间不具有 交点。这导致更好的整体触觉特性，尤其使得设有该压花图案60的纤 维网材料组件具有更高的柔软性。线形的附接位置63分别形成三角形 的不相交的边。在开放的压花图案60的优选实施方式中，线形附接位置63的长度为3-7mm，特别是4-5mm。优选地，线形附接位置63具 有同样的长度，从而形成多个等边三角形。附接位置63的宽度最好达 到0.2-0.8mm，尤其是0.4-0.6mm。压花深度最好达到0.2-1.0mm，尤其 是0.4-0.8mm。冲压面积，即所有附接区域62的面积总和与压花图案 60所占据的区域的总面积之比最好达到15-50%,尤其是17-40%,进 一步尤其是19-25%。在图4所示的情况下，冲压面积达到约21%。
图5显示了根据本发明的失禁尿布2的构造的背部区域，其中示意 性示出的后侧部17具有加强装置7，该加强装置7在横向Q上比侧部 17更窄。但是加强装置7沿横向方向Q横跨主要部分4的侧边缘5。其 中加强装置7部分地镶在重叠区域18上，如图5示意性所示那样。加 强装置7在朝向侧部17的自由端27的方向上以及在重叠区域18的方 向、即朝向主要部分4纵向中线的方向上跨越侧面的侧边缘5延伸。
加强装置7能够以不同的方式构成，只要加强装置导致侧部17的 撕裂保护结构即可，尤其是在利用图5中未图示的关闭带30关闭尿布 时将相对横向Q倾斜的拉力引到侧部17或重叠区域18上时。加强装置 7例如由另外的加强部形成，例如由纤维网或薄膜或者由任意的加强材 料形成。这可以通过任意的附接方法一一尤其是采用胶合剂的情况下) 装在侧部17的材料上。
在另一个未显示的实施方式中，通过将侧部17折叠于其自身之上、 尤其是折叠成Z形，用侧部17本身的材料形成加强装置7，其中在横 向Q上的折叠结构在朝向侧部17的自由端方向上越过主要部分4的侧 边缘5延伸。
特别优选的失禁尿布2具有以下与跨腹保持力相关的组件 作为前侧部16:
材料X:由30g/ii^的聚丙烯纺织纤维，纤维强度2dtex，具有根 据图4在侧部材料的外侧面上的热压延压花图案，其中在附接位置的宽 度为0.4mm、压花深度为0.65mm且压花面积为21.13%时，附接位置 63具有4.5mm的相同长度。可以从Corovin GmbH (有限责任公司)， Wohltorfer Str. 124， D-31201 Peine那里得到该材料。作为背面层10:
材料Y:釆用最好形成失禁尿布2的主要部分4的整个外侧面的 纤维网薄膜层压板。纤维网材料组件由20g/ii^的聚丙烯纺织纤维组成， 纤维强度2dtex，具有前侧部16那样的热压延压花图案、即按照图4的 热压延压花图案，其中在附接位置的宽度为0.4mm、压花深度0.65mm 且压花面积为21.13%时，附接位置63具有4.5mm的相同长度，以与 Corovin GmbH (有限责任公司)，Wholtorfer Str. 124, D-31201 Peine 的产品相关。薄膜组件为可从Rheinische Kunststoffwerke GmbH (莱 因塑料厂有限责任公司)，Alkorstrasse6，D-83512， Wasserburg得到的 挤压吹塑薄膜。薄膜的配方由70%的低熔点聚丙烯组合物(熔点约 137-1431C )和30%的高熔点聚丙烯组合物(熔点158-1641C )组成。这 些组合物分别由聚合物原料的混合加60%的CaC03 (白垩)组成。在 挤压吹塑具有40g/ii^单位面积重量的所谓的前导薄膜(Precursorfolie) 之后，在加工方向上通过单轴的MDO-拉伸设备拉伸薄膜。其中在加工 方向上以l: 2的拉伸度来拉伸薄膜带，即拉伸到20g/i^的单位面积重 量，并由此产生透气性。紧接着在例如DE102004042405A1中所7>开和 说明的设备中将透气薄膜与聚丙烯纺织纤维网(20g/m2) —起在130到 140C下热层压。然后将产生的纤维薄膜层压板经受环锻in CD (横切 加工方向)。紧接着将该层压板引到热退火装置。在此期间，通过前后 设置的两个加热辊传送层压板，其中将其加热到薄膜的熔点之上但还在 聚丙烯纺织纤维网的熔点之下的温度，即加热到130-140"。在第二加 热辊之后，直接经由前后设置的两个冷却辊传送层压板。这些冷却辊的 圆周速度比加热辊小大约5%，就像那样在加工方向上达到所期望的收 缩那样。
作为具有机械关闭辅助机构31的关闭装置32
材料Z:尺寸为20 x 25mm的搭扣钩部分。类型Microplast 42-288-HX200-PP3,商品编号25445，可从GFa. G. Binder GmbH&Co KG . Textil画und Kunststofftechnik, Holzgerlingen, Bundesrepublik Deutschland (德国，Binder有限责任公司及有限两合公司纺织技术和 塑料技术)得到该材料。可以从图6和7中看出该搭扣钩的形状。该钩 具有蘑菇形的形状(图6)，带有头8的六边形表面(图7)。钩密度(每
24单位面积上钩的数量)达到每平方厘米(cm2) 288个钩。材料由聚乙 烯组成，并且具有0.42mm的厚度。该材料通过拉伸制造。蘑菇形的突 起相对于材料基底的高度达到0.26mm。 钩体边缘之间的间距达到 200拜。
按照上面说明的试验方法来确定该材料的跨腹保持力如下
材料X的外侧面(压花图案侧)与材料Z: 65.3N/25mm
材料Y的外侧面(纤维网材料侧)与材料Z: 48.6N/25mm
关闭装置与侧部材料的外侧面之间的跨腹保持力大于关闭装置与 形成背面层的纤维网层压板的外侧面之间的跨腹保持力。
权利要求
1.一种吸收性失禁尿布(2)，所述失禁尿布(2)具有后部区域(8)、前部区域(6)以及位于所述后部区域(8)和前部区域(6)之间的裆部区域(12)，并且具有第一和第二侧边缘(5)以及具有主要部分(4)，附接在所述第一和第二侧边缘(5)上的侧部(16，17)，所述主要部分(4)具有在尿布使用中面向身体的内侧面和背离身体的外侧面，其中所述主要部分(4)包括吸收体(14)和在所述吸收体(14)的背离身体的侧面上的背面层(10)，并且其中所述吸收体(14)具有比所述背面层(10)更小的宽度，其中所述侧部(16，17)具有内侧面和外侧面，并且在所述后部区域内的所述侧部(17)具有带有机械关闭辅助机构(31)的关闭装置(32)，并且其中所述关闭装置(32)至少局部可松开地固定在所述主要部分(4)的外侧面上以及所述前部区域(6)内的侧部(16)的外表面上以将所述尿布正确地固定在人的身体上，其中所述关闭装置(32)与所述主要部分的外侧面之间的保持力小于所述关闭装置(32)与所述前部区域(6)内的侧部(16)的外侧面之间的保持力。
2. 如权利要求1所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在具有 所述机械关闭辅助机构(31)的所述关闭装置(32)与所述主要部分的 外侧面之间的作为跨腹保持力获得的保持力达到57-20N/25mm，尤其是 达到50國25N/25mm.
3. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，在具有所述机械关闭辅助机构(31)的所述关闭装置(32)与所到90-58N/25mm，尤其是达到86-60N/25mm。
4. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述机械关闭辅助机构(31)包括搭扣钩.
5.如权利要求4所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，至少一 个关闭装置(32)此外还包括粘性的关闭辅助机构，尤其是包括粘附区 域。
6. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述失禁尿布(2)具有四个分散的、彼此不直接相连的侧部(16， 17)，使得在所述前部区域(6)内的两个侧边缘(5)上各附接一个侧 部，以及在所述后部区域(8)内的两个侧边缘(5)上各附接另外一个 侧部。
7. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述失禁尿布(2)具有两个分散的、彼此不直接相连的侧部， 使得在所述第一侧边缘上附接第一侧部，而在所述第二侧边缘上附接第
8. 如权利要求7所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，所述第 一和第二侧部分别从所述前部区域开始经所述裆部区域连续延伸到所述后部区域。
9. 如权利要求8所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，所述第 一和第二侧部在所述裆部区域内具有腿开口 。
10. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述主要部分的外侧面至少局部地，但尤其是全部由纤维网材料 形成。
11. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征 在于，所述背面层(10)由纤维网材料层压板形成，其中纤维网材料(10a) 向外指向所述吸收体(14)而薄膜(10b)向内指向所述吸收体(14), 从而纤维网材料形成所述主要部分(4)的外侧面。
12. 如权利要求10至11中任意一项所述的吸收性失禁尿布(2), 其特征在于，所述纤维网材料的单位面积重量达到10-30g/m2,尤其是 达到14-25g/m2,以及进一步尤其是达到18-22g/m2。
13. 如权利要求11所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，所述 薄膜由一层或多层的不透液体却透气的薄膜形成。
14. 如权利要求10至13中任意一项所述的吸收性失禁尿布(2 ),其特征在于，为了改善所述跨腹保持力，所述纤维网材料或纤维薄膜层压板在601C以上进行热处理。
15. 如权利要求10至14中任意一项所述的吸收性失禁尿布(2 ),其特征在于，为了改善跨腹保持力，对所述纤维网材料或纤维网薄膜层压板进行环锻。
16. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在所述前部区域和/或所述后部区域内的侧部(16， 17)的外侧面由纤维网材料形成。
17. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在所述前部区域和/或所述后部区域内的侧部(16， 17)由空气和水蒸气能够透过的纤维网材料形成。
18. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述前部区域和/或所述后部区域内的侧部(16， 17)的单位面积重量达到18-60g/m2,尤其是达到25-45g/m2，进一步尤其是27國40g/m2，以及进一步尤其是达到28-35g/m2。
19. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2)，其特征在于，在所述前部区域和/或所述后部区域内的侧部(16, 17)的所述的透气性大于所述背面层(10)的透气性。
20. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述前部区域和/或所述后部区域内的侧部(16， 17)至少绕沿纵向延伸的折叠线折叠于其自身之上。
21. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述折叠的结构中、所述侧部(16， 17)的彼此折叠且平坦靠在一起的局部互相可松开地固定在附接位置或附接区域上。
22. 如前面任意一项权利要求所述的吸收性失禁尿布(2),其特征在于，在所述前部区域和/或所述后部区域内的侧部(16， 17)具有加强装置(7)，所述加强装置(7)在横向(Q)上观察构造成比相应的侧部(16， 17)更窄，并且所述加强装置(7)至少设置在跨越所述主要部分(4)的侧边缘(5)的区域内，在横向(Q)上既镶在所述主要部分(4)侧面的侧边缘区域上又镶在所述侧部(16， 17)的一部分上。
全文摘要
本发明涉及一种吸收性的失禁尿布，该尿布具有后部区域(8)、前部区域(6)和位于这两者之间的裆部区域(12)，以及具有第一和第二侧边缘(5)、主要部分(4)和附接于第一和第二侧边缘(5)上的侧部(16，17)，该主要部分(4)具有在使用尿布时面向身体的内侧面和背离身体的外侧面，其中主要部分(4)包括吸收体(14)和在吸收体(14)的背离身体的那侧上的背面层(10)，其中吸收体(14)的宽度比背面层(10)窄，其中侧部(16，17)具有内侧面和外侧面，并且在后部区域内的侧部(17)具有带机械关闭辅助机构(31)的关闭装置。为了正确地将尿布固定在使用者身上，机械关闭装置(31)至少能够可松开地局部固定在主要部分(4)的外表面和前部区域(6)内的侧部(16)的外表面上。机械关闭装置(31)与主要部分的外表面之间的保持力小于机械关闭装置(31)与前部区域(6)内的侧部(16)的外表面之间的保持力。
文档编号A61F13/56GK101657173SQ200780040084
公开日2010年2月24日 申请日期2007年10月18日 优先权日2006年10月27日
发明者吕迪格·克塞尔迈尔, 苏姗·贝克特 申请人:保罗·哈特曼股份公司