专利名称：多组件棉条施放器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插入装置，例如月经棉条施放器。本发明尤其涉及 由至少三个独立分离的组件形成的多组件棉条施放器。
背景技术：
大多数商品棉条施放器基本为均匀的截面并仅由两个组件构成，即 套筒和柱塞。指握件(如果有的话)形成为套筒组件的一整体部分。一 些施放器具有从施放器套筒截面縮小的截面面积的指握件和柱塞。已经 发现，该特征不仅可以改善该棉条施放器的可握持性，而且也可以使产 品更加美观。对于现有的缩小截面面积的指握件棉条施放器，由于该指握件末端 较小的开口，因此棉条必须装在施放器的插入端。这样，这些棉条被限 制为顶部或插入端装填。这需要施放器的瓣片(petal)(如果有的话) 在棉条装填后之后二次成形为它们的最终形状。瓣片的二次成形需要将 材料塑化。典型地，塑料瓣片通过加热塑化并通过使用外部成形模具容 易地成形。另一方面，纸板瓣片更难于塑化且需要使用额外的内芯。通常的方 法包括将端头加热以汽化水(已经存在的或补充的湿气)，而后使用与外 部模具相连的内芯将瓣片压力成形。内芯具有与套筒的内部大致相同的 截面面积，而后将不能通过缩小截面的指握件区域而进入。因此，内芯 对于瓣片端头成形的必要性排除了在纸板施放器上制造縮小截面的指握件区域的可能性。
因此，存在着对于棉条施放器(尤其是对于纸板施放器)的这样的 需要，即，它可以制造为在装填吸收性棉条之前用现有的制造工艺和设 备将瓣片端头预成形或一体形成在施放器套筒的插入端。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种棉条施放器，其由至少三个独立分离 的组件组装而成。
本发明的另一目的是提供这样的棉条施放器，其具有由纸板形成的 套筒。
本发明的再一目的是提供这样的棉条施放器，其具有指握件，该指 握件具有与施放器套筒相比縮小的截面面积。
本发明的还一目的是提供这样的棉条施放器，其在将吸收性棉条装 填到套筒之前在纸板套筒的插入端具有瓣片。
本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，其中使用现有的工艺 和设备将瓣片预成形。
本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，其中瓣片形成在分离 独立的插入端头组件上，该组件可以在棉条装入套筒组件之前或之后连 接到分离的套筒组件上。
本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，在组装该施放器之前， 且在将吸收性棉条装填到套筒组件之前，可以用现有的工艺和设备将瓣 片形成在套筒插入端上。
本发明的这些和其它目的将通过由至少三个分离独立的组件形成的 多组件棉条施放器而实现。可以形成具有瓣片的分离的插入端头组件。 而后在吸收性棉条装入套筒组件之前或之后，该分离组件可连接到套筒 组件。而且，指握件可以形成为分离的组件或者它可以与套筒整体形成。
该多组件可以由下列材料形成，包括例如塑料、纸板、纸浆、流 浆(pulp slurry)、纸浆模制纸(pulp molded p即er)、热收縮塑料、 塑料管、包括碳水化合物和蛋白质的生物聚合物、或其任意组合。
图1是形成本发明棉条施放器的具有三个组件的多组件施放器的分解图；图2是形成本发明棉条施放器的具有四个组件的多组件施放器的分解图；图3是本发明的三组件施放器的分解图，其中套筒组件包括指握件; 图4是己经组装好的图1的三件棉条施放器的立体图； 图5是图1的棉条施放器的指握件组件的立体图； 图6是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图； 图7是根据本发明的再一实施例的三件施放器的立体图； 图8是根据本发明的具有多种握持结构的指握件组件的几个实施例 的立体图；图9是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图； 图10是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图； 图11是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图； 图12是具有三个组件的多组件施放器的立体图，该三个组件形成了 本发明棉条施放器的一个实施例；图13是图12中的指握件和套筒组件在加热的成形器中的立体图；以及图14是多组件施放器的立体图，其中套筒和指握件形成在图13中 的加热的成形器中。
具体实施方式
参见附图，特别是图1，本发明的多组件棉条施放器的第一实施例 总体上由附图标记10表示。该施放器10的一个区别特征是，它不是由 两个组件(即套筒和柱塞)形成的，而是由三个有区别的组件形成。在 该第一实施例的优选方面中，这三个独立组件是套筒12、柱塞14和指握 件或指握件组件16。套筒12保持大体一致的截面，从而允许瓣片18在棉条插入之前形 成。如果需要，瓣片18可以通过内芯的帮助而形成。
参见图2，示出了本发明多组件棉条施放器的第二实施例。该施放 器10由四个独立的组件形成。同样，作为该第二实施例的优选方面，优 选的组件是套筒12、柱塞14、指握件16和插入端头19。瓣片18形成在 插入端头19上。这样，吸收性棉条可以在插入端头19连接到套筒12之 前或之后装入套筒12中。
参见图3，示出了本发明多组件施放器的第三实施例。该施放器IO 由至少三个独立的组件形成，即套筒12、柱塞14和插入端头19。套筒 12具有一前端21。在该实施例中，指握件16—体形成为套筒12的一部 分。吸收性棉条可以在将插入端头19连接到套筒之前通过前端21装入 到套筒12中。
本发明的多组件施放器10的套筒12可以由任何合适的材料形成。 用于形成套筒12的合适材料包括例如生物聚合物、纸板、热收缩塑料、 纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸或其任意的组合。优选地，套 筒12由纸板形成。套筒12可以由螺旋或巻绕的纸板形成。
任何形成多组件施放器(特别是套筒12)的单个组件可以在内部和 /或在外部用任何合适的材料涂布，以加强其强度和/或降低表面摩擦。 合适的涂布材料包括例如玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤 维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、 蜡或其任意组合。应该理解，尽管将套筒12描述为一单独组件，但套筒 12也可以由一个或更多的组件形成，从而当组装时，该一个或更多的组 件形成套筒12。
柱塞14可由任意合适的材料形成。用于形成柱塞14的合适的材料 包括，例如生物聚合物、纸板、热收縮塑料、纸浆、塑料、塑料管、 流浆、纸浆模制纸、或其任意的组合。优选地，柱塞14由纸板形成。
参见图1和图2，作为一分离的组件，指握件16提供了一种制造这 样的施放器的方法，该施放器具有纸板套筒和预成形的瓣片，也许还有 縮小截面的指握件区域以及随之而来的縮小截面的柱塞14。指握件16具有两个独立的端部，套筒或前端20的直径大致等于套筒12的直径，且 柱塞或后端22的直径略微大于柱塞14的直径。指握件16还具有通道26， 其轴向延伸通过指握件的整个长度。通道26的截面面积略微大于柱塞14 的截面面积，从而在施放器10的组装期间与该柱塞相匹配。棉条(未示 出)通过指握件或套筒的后端24装入套筒12中。如果有的话，套筒12 上的瓣片18已经预成形为其最终的形状，如图1所示。如图2所示，当插入端头19和指握件16形成为分离组件时，吸收 性棉条(未示出)可以通过套筒12的前端21或套筒后端24装填。参见图3，当插入端头19形成为独立组件时，它也允许套筒12和 指握件16形成为一个组件。通过这种结构，吸收性棉条可以在组装该多 组件施放器之前通过前端21装入套筒12中。作为示例，图4示出了图1组装后的三组件的施放器。 一旦吸收性 棉条(未示出)装入到套筒12中，指握件16的前端20就在套筒后端24 连接到套筒12。而后，柱塞14通过通道26插入指握件柱塞端22中。或 者，柱塞14可以在指握件连接到套筒12之前装入指握件16的通道26 中。指握件16可以通过任何常规的方法永久固定到套筒12上。优选地， 指握件16用粘结剂连接到套筒12上。指握件16的外边缘25可以为这 样的大小，即建立与套筒12的外边缘平齐的连续表面。应该理解，示于图2和图3中的多组件棉条施放器也可以根据与所 述用于组装图1中的三组件施放器相同的基本原则组装。图2施放器的 一个关于组装的区别特征是吸收性棉条可以通过前端21或套筒后端24 装入到套筒12中。从而，组件的安装顺序可能依赖于棉条到底装到套筒 12的哪一端。图3的施放器关于组装的区别特征在于套筒12和指握件 16形成为一个组件，因此吸收性棉条必须在将插入端头19与套筒12组 装之前通过前端21装到套筒12中。应该理解，上述棉条施放器的每个组件可由一个或更多的单独的零 件或部分形成(即套筒12、柱塞14、指握件16和/或插入端头19可由 一个或更多的连接以形成组件的单独零件或部分形成)。另外，应该理解， 尽管以上所示的每个施放器组件是相互离散和分离的，但任意两个或更多的分离组件可以整体形成，然后与一个或更多的分离组件组装。作为示例，插入端头19、套筒12、指握件16和/或柱塞14可以以任意组合 整体形成。另外，由上述任意两个或更多的零件或部分制成的组件可以 在与其它任何单独组件连接以形成组装的施放器10之前连接，以形成该 组件。但是尽管如此，整个施放器仍将具有至少三个组件。指握件16可以可由任意合适的可模压材料形成。合适的可模压材料 包括例如生物聚合物、纸板、热收縮塑料、纸浆、塑料、塑料管、流 浆、纸浆模制纸、或其任意的组合。在本发明的优选实施例中，指握件 16由纸浆模制纸形成。图5是本发明的另一个实施例。指握件16由在套筒前端20上的连 接器环32形成。连接器环32的直径略大于套筒12的内径，从而指握件 16能够通过过盈配合连接并紧固到套筒12上。图6是本发明的另一实施例。连接器环32可由一个或更多的翼片， 脊和/或槽34形成。 一个或更多的翼片、脊和/或槽34可以与形成在套 筒12内表面上相应的翼片、脊和/或槽(未示出)互锁。该一个或更多 的翼片、脊和/或槽可以形成在外表面和/或内表面上。图7是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件16由热收縮 材料36形成，该材料36具有大于套筒12外径的初始直径，并收縮到与 柱塞14 一样小的直径。在套筒端部20处的热收縮材料36收縮以整齐地 与套筒12的外侧配合。热收缩材料36和套筒12之间的连接可以通过粘 结剂加强。柱塞或指握件16的后端22收縮，从而其只比柱塞14的外径 大些。指握件16可以由任意数量和/或结构的握持结构形成，以进一步加 强施放器的握持性。指握件16可以是平滑的，或更优选地可以包括一个 或更多的在指握件表面上方和/或下方延伸的图案或纹理结构。该握持结构可以包括，例如 一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、 高湿系数的摩擦材料、矛状物(lance)、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花 纹、或其任意的组合。另外，该握持结构可以以任意的形状形成，包括 例如弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形、或其任意组合。
参见图8，作为示例，示出了具有各种握持结构的几个不同的指握 件实施例。图8A示出了具有一个或更多的条带38的指握件i6，该条带 38设为环绕指握件后端22的周围。图8B示出了具有一个或更多的点状 结构40的指握件16，该点状结构40设为环绕指握件后端22的周围。图 8C示出了具有一个或更多的圆形结构42的指握件16，该圆形结构42设 为环绕指握件后端22的周围。图8D示出了具有两个或更多的波纹带44 的指握件16，该波纹带44设为环绕指握件后端22的周围。
应该理解，该握持结构可以以任何适于形成握持区域的图案设在指 握件16的周围。例如，该握持结构可以形成明晰的图案，例如行、歹U， 或者以结构中的断裂或任何随机顺序或图案而断断续续地形成。
图9是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件后端22可以 形成为圆周张开的或脊状结构的端部46，以进一步加强施放器的握持特 征。
图10是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件后端22可 以形成为阶梯以迸一步加强施放器的握持特征。
图11是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件后端22可 以形成为按钮状结构48，以进一步加强施放器的握持特征。
上述示于图8到图11的特征的任意组合都是可以的。另外，该握持 结构可以相对于指握件区域的表面可被升起、压下、或其任意的组合。 该握持结构可以以任何适于在指握件16上形成加强的握持区域的形状、 数量、图案或结构形成。这样，应该很清楚，本发明决不受到上述那些 特征的限制。
应该理解，套筒12、柱塞14、指握件16和插入端头19的截面可以 为圆形、卵形、多边形或椭圆形。同样，插入端头19可以是阶梯、椭圆、 拱顶形或平坦形状。套筒12可以为直线、阶梯或是沿其长度的曲线。
参见图12到图14，示出了本发明另一个实施例的多组件棉条施放 器的组装方法。施放器10具有独立的或离散的套筒12、柱塞14和指握 件16。为了组装该组件，粘结剂50涂覆到指握件套筒端20。如图13所示，指握件16插入到加热的成形器64的空腔62中。内芯60插入到容 纳在空腔62的指握件16中。套筒12插入内芯60。套筒12和指握件ie 将在加热的成形器64中保持就位大约1到20秒，更优选是5到10秒。参见图14，当从内芯60和加热的成形器64卸下时，指握件16在 阶梯后端66连接到套筒12上。而后柱塞14可以插入指握件16中。前述说明书和附图仅仅是说明本发明，而无意于将本发明限制为这 些公开的实施例。对于本领域技术人员来说显而易见的各种变化和改变 将在限定于所附权利要求中的本发明的范围和实质之内。
权利要求
1、一种具有三个分离组件的施放器，该三个分离组件包括套筒，该套筒具有整体形成在其上的指握件；插入端头；以及柱塞；其中所述套筒、插入端头和柱塞在形成施放器之前形成为三个分离组件。
2、 如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中 的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述 材料包括生物聚合物、纸板、热收縮塑料、纸浆、塑料、塑料管、流 浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
3、 如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流 浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
4、 如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括玻璃 纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、 聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
5、 如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述插入端头包括三 到八个瓣片。
6、 如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
7、 如权利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结 构围绕所述指握件周向设置。
8、 如权利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结 构从包括以下结构的一组结构中选择 一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
9、 如权利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结 构形成为从以下一组形状中选择的形状弧形、圆形、凹陷、锥形、凸 出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
10、 如权利要求6所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持 结构可升起、可压下、或其组合。
11、 一种制造具有三个分离组件的施放器的方法，包括以下步骤(a) 形成具有前端和后端的套筒；(b) 形成插入端头，该插入端头具有前插入端和后端； (C)形成具有前端的柱塞；以及(d)将所述插入端头的所述后端与所述套筒的所述前端连接起来。
12、 如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(d) 之后的一个步骤将所述柱塞的所述前端插入到所述套筒的所述后端中。
13、 如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(d) 之前的一个步骤将所述柱塞的所述后端插入到所述套筒的所述前端中。
14、 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中 的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述 材料包括生物聚合物、纸板、热收縮塑料、纸浆、塑料、塑料管、流 浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
15、 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中 的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述 材料包括生物聚合物、纸板、热收縮塑料、纸浆、塑料、塑料管、流 浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
16、 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中 的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括玻璃 纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、 聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
17、 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述插入端头的所述前插入端包括有三到八个瓣片。
18、 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端 具有整体形成在其上的指握件。
19、 如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括 至少一个握持结构。
20、 如权利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持 结构围绕所述指握件周向设置。
21、 如权利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择 一种或更多的研磨材料、浮凸、 槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和 其任意的组合。
22、 如权利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持 结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状弧形、圆形、凹陷、锥 形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其 任意组合。
23、 如权利要求19所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持 结构可升起到所述套筒表面之上、可压下到所述套筒表面之下、或其组合。
24、 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述指握件具有比所 述套筒的所述前端縮小的截面面积。
25、 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述前端 包括一个或更多的翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述套筒固定 连接到所述插入端头上。
26、 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，所述插入端头的所述 后套筒端包括一个或更多的翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述 插入端头固定连接到所述套筒上。
全文摘要
本发明提供一种由至少三个分离的组件形成的多组件棉条施放器(10)。指握件(16)可以形成为分离的组件或与套筒组件(12)整体形成。在组装施放器之前且在将吸收性棉条装填到套筒组件之前，可以使用现有的工艺和设备将瓣片(18)形成在套筒插入端上。或者，可以形成具有瓣片的分离的插入端(19)组件。然后，该分离的组件可以在吸收性棉条装入套筒组件之前或之后连接到套筒组件上。
文档编号A61F13/26GK101406425SQ20081017498
公开日2009年4月15日 申请日期2003年2月10日 优先权日2002年2月22日
发明者杰西卡·E·勒迈, 达内·R·杰克逊, 迈克尔·L·米勒, 韦恩·D·梅尔文 申请人:普拉泰克斯产品有限公司