专利名称：一种牙线及其制造设备和制造方法
技术领域：
本发明涉及一种洁牙用具，特别涉及一种牙线及其制造设备和制造方法。
背景技术：
牙线是一种剔除牙缝中食物残屑和牙面上软垢的洁牙用具，对于剔除嵌 塞在牙缝里里的食物残渣特别有效。医学研究表明，牙线比牙刷更能预防牙
科疾病。正常的刷牙只能去除约70°/。的牙面菌斑，但牙齿间的污塘则难以清除 干净。而事实上这些部位正是细菌累积以致牙齿疾病发生的地方。牙线能方 便地到达刷牙、漱口及剔牙都难以到达的狭窄牙缝，有效去除牙缝间的食物 残渣、牙菌斑及软牙垢，从而降低齿间嵌塞异物的不适感，提高口腔卫生水 平。
牙线多用尼龙线、丝线、涤纶线或上蜡的棉线制成，口腔科专用线一般 涂有蜡，有些还涂有芳香剂和氟化物。也有一些牙线用新型的纤维材料或泡 沫材料制成，如CN00812207.5描述了一种牙线，它含有密度低于约0. 7g/cc 的多孔PTFE纤维。这种牙线耐磨，用挤出方法制成。USP6，289，904描述了一 种牙线，这种牙线在尼龙丝表面镀以薄层，使之具有PTFE材料的表面特征。
为了使线呈扁平状，常将其制成多股结构或由多层线结构，如CN1239875 提出了一种改进的牙线，它由高强度的内芯及适宜口腔的外层组分构成。 CN99811289.5提供一种带有泡沫材料的牙线。这种牙线具有泡沫材料外层和 增强芯子，以及可以制成多组元共挤压单丝。
在使用牙线时，通常是从很长的牙线巻中剪下一段(30-40cm长)，将两 端分别巻在两手的手指上，将两手指间余下的牙线(长约5cm)牙线置于牙缝 中并拉动。
为使用方便，也有很多将牙线安装在牙线支架上的发明。
CN93236792.5描述了一种牙线棒，其特征在于其一端为弓状，弓的两脚
间有一段无捻形牙线。固定在牙线棒弓间的牙线在使用时可通过细微的两牙 间缝隙，进入牙间隙将嵌塞、滞留物清除，刺状牙签可剔除较大的齿间异物， 尾尖处可替代牙签。
USP6，474，347描述了一种牙线夹持机构，可以更方便地使用牙线且能保证牙线被拉紧。
CN97196463.7描述了一种用于拉紧牙线的方法和装置，可以确保牙线被 恰当地拉紧并维持其拉紧状态，同时不会在牙线夹持器之间被损坏。
CN02252076. 7描述提供一种多功能牙线棒，其包含有一施力柄，及一与 施力柄一端连结的剔牙部，可以通过施力柄来调整牙线在口腔内的弧度。
目前，市场上已经有很多种类型的牙线，以上提及的专利也只是众多专 利的一小部分。然而，在现实中，尤其是在中国，牙线并没有很高的应用率； 牙线没有发挥其有效提高口腔卫生水平的功效，其原因主要有
1) 目前的牙线产品，其厚度较大，有时很难进入齿间距很小的牙缝。而 正是当异物进入这种牙缝时，普通的牙签很难剔除，人也最容易因异物而产 生不适应感。
2) 单一牙线使用的时候需要将其缠绕在手指上，比较麻烦。因此，将牙 线置之于架或托之上以方便使用是非常必要的。但目前的产品及专利中，由 于牙线与架或托不是一种材料，生产的成本很高；有一些牙线架或托设计非 常巧妙，但使用时的安装固定比较麻烦。
3) 价格较高。
针对以上问题，本发明提供了一种新型的牙线，其功能部分由LDPE膜及 同一材料的手柄组成，并提供了与之相适应的生产设备及生产方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种牙线及其制造设 备和制造方法，所述牙线具有厚度适中、使用方便及价格低廉的优点，所述 制造设备具有使用方便的优点，所述制造方法具有操作简便的优点。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是 一种牙线，包括手柄，还 包括设置在手柄上的膜片，膜片用于清洁牙齿。
所述手柄和膜片为同一种材质制成。这种设计克服了现有牙线支架/棒与 牙线不同材质、不能一同生产的问题。
本发明人研究发现，低密度聚乙烯膜(LDPE膜)很适合用作牙线的膜片材 料。相对密度0.91-0.93 g/cm3的LDPE膜，其拉伸强度约7-15MPa、断裂伸 长率>400%，当将其制成厚度为20-60pn的膜片时，能很方便地插入牙齿间隙。 LDPE膜的力学性能决定了它是制造牙线的合适材料；同时，LDPE膜无毒，无味，宜于用作人体口腔清洁用品；LDPE材料是一种生产量大的材料，价格低， 有利于此种牙线的推广应用。
所述低密度聚乙烯的相对密度优选0.91 g/cm3，所述膜片的厚度优选 30-35|iim。
所述手柄包括用于人手夹持的直杆部，及与直杆部相连的的弓形部。直 杆部用于操作，以灵活调换弧度清洁前后牙齿。弓形部用于固定并拉紧所述 膜片。
所述弓形部必须设计成小于半圆弧(即加大R)的部分来实现拉紧膜片的
功能。所述弓形部相对应的弧度为Tl/2-71。所述弓形部相对应的弧度优选
3兀/4_4兀/5。
所述直杆部的尾部逐歩变细形成针刺状，用于挑除牙屑，其功能基本上 与牙签相同。
所述牙线是由专用模具一体注塑成型， 一种用于制造所述牙线的制造设 备，其中，所述专用模具的分型面在膜片的中间、且平行于膜片的平面上， 所述专用模具为一模一腔或一模多腔。其中， 一模多腔，即一次注射可成型 多个产品，完成多个牙线的制造。
一种用于制造所述牙线的制造方法，包括如下步骤
1) 在注塑前将专用模具中对应所述膜片与手柄的连接部位的进行局部加 热，以保证产品膜片成型后的熔接强度；
2) 将牙线注塑用材料加热熔融后，通过注塑机注入专用模具的腔体内；
3) 所述材料在专用模具中经过保压、冷却，形成牙线成品。 本发明的有益效果可概括为以下六个方面
1) 相比现有技术，本发明使用厚度为20-60|im的低密度聚乙烯膜片(LDPE 膜)清洁牙齿，很容易进入排列紧密的牙齿间并剔除牙齿间的嵌塞物；
2) 相比现有技术，本发明使用厚度为20-60pm的LDPE膜片的柔软度适 中，不会对牙龈造成伤害；
3) 相比现有技术，本发明通过手柄可以很方便地调整牙线膜片在口腔中 的位置及角度；
4) 相比现有技术，本发明所述手柄尾部的部分可以用作普通牙签；
5) 相比现有技术，本发明所述膜片与手柄是同一种材料，可以一次生产成型；
6)相比现有技术，本发明由于采用成本很低的LDPE材料，以及采用一 次性成型技术，最终产品的生产成本很低，将非常有利于牙线的推广应用。
本发明所述牙线的优点在于，膜片厚度小，可以很方便地进入牙齿间隙; 采用柔软度高的膜片材料，尽可能地减少对牙龈的伤害；采用一次成型工艺， 可以大幅度地降低成本。
图1是本发明所述牙线的示意图。
图中l膜片、2弓形部、3直杆部。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一歩说明，但不作为对本发明 的限定。
如图1所示的牙线，包括手柄及膜片1，膜片1用于清洁牙齿。手柄包
括直杆部3及弓形部2。为了实现拉紧膜片1的功能，所述弓形部2相对应的 弧度最佳值为155。，但不限于此，还可以在为7i/2-兀之间，优选3兀/4-4兀/5。 所述直杆部3的尾部逐步变细形成针剌状，用于挑除牙屑，其功能基本上与 牙签相同。
所述手柄和膜片1为同一种材质制成，手柄及膜片1是采用相对密度为 0.91-0.93g/cm3低密度聚乙烯LDPE制成，优选密度为0. 91 g/cm3。为了增加 口腔的舒适感，可以在LDPE材料中添加少量填料或芬芳剂，但必须是在不改 变LDPE材料的力学性能(抗拉强度、断裂延伸率、硬度)、热塑性能(粘度、 流动性、成形收縮率)以及符合口腔卫生要求的基础上。其中，膜片1的厚 度为20-60|Lim，优选30-35|am。
所述牙线是由专用模具一体注塑成型， 一种用于制造所述牙线的制造设 备，其中，所述专用模具的分型面在膜片的中间、且平行于膜片的平面上， 所述专用模具为一模一腔或一模多腔。其中， 一模多腔，即一次注射可成型 多个产品，完成多个牙线的制造。
一种用于制造所述牙线的制造方法，包括如下步骤以图1中所述的牙 线为例，设计膜片厚度为35pm、手柄弓部弧度为155°、每次制造16个牙线 的模具并加工制造。模具的材料可以选用任意的塑料模具材料。1 )将模具安装在注塑机上准备生产，注塑机可以选用工业中常用的型号。
2) 在注塑前将专用模具中对应所述膜片与手柄的连接部位的进行局部加 热，以保证产品膜片成型后的熔接强度；
3) 将相对密度为0. 91的LDPE材料加入注塑机料斗内，加热至成型所需 温度；
4) 注塑机合模，将塑化均匀的LDPE材料通过注塑机注入模具内；
5) 经过一定的保压及冷却时间，注塑机开模，将产品顶出，即得到最终 的牙线。
因LDPE材料具备多次粉碎回用的优点，其浇口产生的废料可以重新回用。 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域
的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发
明的保护范围内。
权利要求
1. 一种牙线，包括手柄，其特征在于还包括设置在手柄上的膜片，膜片用于清洁牙齿。
2. 根据权利要求l所述的牙线，其特征在于所述手柄和膜片为同一种 材质制成。
3. 根据权利要求2所述的牙线，其特征在于所述手柄及膜片是采用相对密度为0.91-0.93g/cmM氏密度聚乙烯制成，其中，所述膜片的厚度为 20-60fim。
4. 根据权利要求3所述的牙线，其特征在于所述低密度聚乙烯的相对 密度为0.91 g/cm3，所述膜片的厚度为30-35,。
5. 根据权利要求l-4任一权利要求所述的牙线，其特征在于所述手柄 包括用于人手夹持的直杆部，及与直杆部相连的、用于固定并拉紧所述膜片 的弓形部。
6. 根据权利要求5所述的牙线，其特征在于所述弓形部相对应的弧度力兀/2_71。
7. 根据权利要求6所述的牙线，其特征在于所述弓形部相对应的弧度为3兀/4-4兀/5。
8. 根据权利要求7所述的牙线，其特征在于所述直杆部的尾部逐步变 细形成针刺状，用做牙签。
9. 一种用于制造权利要求1所述牙线的制造设备，其特征在于所述牙线是由专用模具一体注塑成型，所述专用模具的分型面在膜片的中间、且平 行于膜片的平面上，所述专用模具为一模一腔或一模多腔。
10. —种用于制造权利要求I所述牙线的制造方法，其特征在于包括如 下步骤1) 在注塑前将专用模具中对应所述膜片与手柄的连接部位的进行局部加 热，以保证产品膜片成型后的熔接强度；2) 将牙线注塑用材料加热熔融后，通过注塑机注入专用模具的腔体内；3) 所述材料在专用模具中经过保压、冷却，形成牙线成品。
全文摘要
本发明公开了一种牙线及其制造设备和制造方法。所述牙线包括手柄及设置在手柄上的膜片，膜片用于清洁牙齿。所述制造设备包括专用模具，所述牙线是由专用模具一体注塑成型，其中，所述专用模具的分型面在膜片的中间、且平行于膜片的平面上，所述专用模具为一模一腔或一模多腔。所述制造方法包括注塑前局部加热、融料注射、保压冷却的步骤。本发明所述牙线的优点在于，膜片厚度小，可以很方便地进入牙齿间隙；采用柔软度高的膜片材料，尽可能地减少对牙龈的伤害；采用一次成型工艺，可以大幅度地降低成本。
文档编号A61C15/04GK101474100SQ20091000086
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者王钦佳 申请人:王钦佳