专利名称：痔吻合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种痔吻合器，属于医疗器械领域。
背景技术：
目前，痔吻合器的抵钉座组件与钉仓套之间的导向和对位功能是通过导向轴上的一根导向筋与钉仓套连接孔孔壁上的一条导向槽相配合来实现的，这种方式需要导向轴和钉仓套都有极高的精度配合才能保证对位的准确，但由于钉仓套为塑料件，在生产过程中工艺参数和环境等诸多因素的变化均会对钉仓套的精度造成无法预料的影响，当钉仓套尺寸有偏差时，导向轴会在钉仓套的导向槽内产生一定角度的偏转，从而造成针成型不好，影响手术的成功率，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种抵钉座组件与钉仓套之间导向、对位精准的痔吻合器，击发时其导向轴不会发生偏转从而影响钉成型。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种痔吻合器，包括抵钉座组件、钉仓套，所述抵钉座组件包括抵钉座、连接在抵钉座下端的导向轴和连接在抵钉座头部的抵钉座盖帽，所述钉仓套上开有连接孔、并套接在所述导向轴上，所述连接孔的孔壁上设置有至少两条沿其轴向延伸的凸起的导向筋，所述导向轴圆周上设置有若干分别与上述若干导向筋相对应的导向槽，所述各导向筋分别嵌入与其相对应的导向槽内。进一步地，为了防止塑料件在生产过程中变形，所述的导向筋设置有两条，且该两条导向筋以连接孔中轴线为对称线对称分布。本发明的有益效果本发明解决了背景技术中存在的缺陷，采用如下结构导向轴圆周上设置有两条导向槽与钉仓套的连接孔孔壁上的两根导向筋导向定位，该结构提高了对位精度，避免了击发时击发力大造成的导向轴偏转导致的钉成型不良，从而有效提高了手术的成功率，除去了安全隐患，此外，钉仓套连接孔孔壁上的两根导向筋对称设计，有效解决了塑料件生产过程中的变形问题，从而增加了零件精度，防止导向轴偏转。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是痔吻合器的抵钉座组件的优选实施例的结构示意图；图2是痔吻合器的钉仓套的优选实施例的结构示意图；图3是导向轴的优选实施例的结构示意图；图4是图3中的导向轴的A-A剖视图；图5是图3中的导向轴的左视图；图6是痔吻合器的剖视图。其中1、抵钉座；2、钉仓套；21、导向筋；3、导向轴；31、导向槽；4、抵钉座盖帽。
具体实施例方式如图1-图5所示的一种痔吻合器，包括抵钉座组件、钉仓套2，所述抵钉座组件包括抵钉座1、连接在抵钉座1下端的导向轴3和连接在抵钉座1头部的抵钉座盖帽4，所述钉仓套2上开有连接孔、并套接在所述导向轴3上，所述连接孔的孔壁上设置有至少两根沿其轴向延伸的凸起的导向筋21，所述导向轴3圆周上设置有若干分别与上述若干导向筋21 相对应的导向槽31，所述各导向筋21分别嵌入与其相对应的导向槽31内。本案的优选实施方式所述钉仓套2的连接孔的孔壁上设置有两根导向筋21，且该两跟导向筋21以连接孔中轴线为对称线对称分布。当然本发明不限于一个明确的导向筋根数，可根据需要设置。
权利要求
1.一种痔吻合器，包括抵钉座组件、钉仓套(2)，所述抵钉座组件包括抵钉座(1)、连接在抵钉座(1)下端的导向轴(3)和连接在抵钉座(1)头部的抵钉座盖帽(4)，所述钉仓套 (2)上开有连接孔、并套接在所述导向轴(3)上，其特征在于所述连接孔的孔壁上设置有至少两条沿其轴向延伸的凸起的导向筋(21)，所述导向轴(3)圆周上设置有若干分别与上述若干导向筋(21)相对应的导向槽(31)，所述各导向筋(21)分别嵌入与其相对应的导向槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的痔吻合器，其特征在于所述的导向筋(21)设置有两条，且该两条导向筋(21)以连接孔中轴线为对称线对称分布。
全文摘要
本发明涉及一种痔吻合器，包括抵钉座组件、钉仓套，所述抵钉座组件包括抵钉座、连接在抵钉座下端的导向轴和连接在抵钉座头部的抵钉座盖帽，所述钉仓套上开有连接孔、并套接在所述导向轴上，所述连接孔的孔壁上设置有至少两条沿其轴向延伸的凸起的导向筋，所述导向轴圆周上设置有若干分别与上述若干导向筋相对应的导向槽，所述各导向筋分别嵌入与其相对应的导向槽内。本发明提供了一种抵钉座组件与钉仓套之间导向、对位精准的痔吻合器，击发时其导向轴不会发生偏转从而影响钉成型。
文档编号A61B17/115GK102440815SQ20101029731
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者周亚伟, 孙海静 申请人:江苏瑞安贝医疗器械有限公司