专利名称：具有如丝般触感的真空成形膜面片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一次性吸收制品。更具体地讲，本发明涉及多孔的真空成形膜，当使用者抚摸此膜时，此膜具有某些特性，这些特性赋予膜如丝般触感或丝绸感。
背景技术：
膜成形技术的发展已经引起一次性吸收制品的不断改进，一次性吸收制品如一次性尿布，女性卫生制品等。“膜”是由各种方法加工而成的热塑性聚合物片的通用术语。生产膜的最普通的方法有挤出工艺。平挤挤出和吹胀挤出是制膜工业中普遍了解的方法。在吹胀挤出过程中，圆口模头挤出膨胀的膜泡，膜泡被冷气流冷却，冷气经风环吹在膜泡的圆周上。然后膜泡在辊隙中压平，随后切成平片，平片然后能再加热压花和进行其它方面的操作。吹胀薄膜能用于形成薄膜母卷，可将该薄膜送入再加热真空成形薄膜(VFF)工序。此方法见Lucas的美国专利 4，151，M0。此外，使用平挤薄膜母卷也是众所周知的。在平挤挤出过程中，平片从缝形模头挤出。平片随后被冷却以及设定不同的骤冷辊方式。例如，Thomas的美国专利4，456，570提出了用直接熔融真空成形薄膜(VFF)工艺的平挤挤出。在真空成形薄膜工艺中，通过成形网施加压力差。在直接熔融VFF工艺中， 熔融的片被挤出到成形网的成形区域上。直接熔融VFF工艺的例子见Thomas的美国专利 4，456，570。Lucas的美国专利4，151，240提出当片材在成形网的成形区域上时再加热和部分熔融该片材。熔融的聚合物最好形成三维孔，因为熔融的高聚物更易被吸入成形网的孔中。Thomas的USPN 4，456，570和Lucas USPN 4，151，240中主要使用真空作为压差能的主要来源，其被用作工作能，它可以将二维的片材转变成三维的孔并使膜片中的孔打开。在 VFF的成形过程中，膜的聚合物通常经过相变，从扁平形的熔融态到新三维形的结晶态。在某些情况下，最好在VFF的成形段上形成纹理。为了在真空成形膜的成形段上形成纹理，在带有纹理的成形网上提供成形段。然后把成形网上的纹理加到直接熔融的VFF 膜上。由于真空压力，纹理形成在随后形成的VFF的成形段上。如上所述，真空压力差也能引起3-D孔，而孔成形于膜中。形成于VFF上的纹理可能以图案形式形成。压花图案的例子包括直线，棱锥体，菱形，方形，以及无规粗糙面。而且，可使用更奇异的图案，这些图案包括奇异的弯弯曲曲的线，螺旋形图案，精微的花瓣形和其它装饰性图案。微小图案也可用再加热VFF工艺加到母膜中，通过上述工业中众所周知的铸塑压花或者吹塑压花工艺。在再加热过程中，施加外部热量来部分熔融和形成带孔的三维孔。部分母膜停留在网的成形段上，其可以部分保护这部分母膜免于受热。因此，仅仅悬在成形网中网孔开口上的那部分膜完全没有免于受热。所以，悬的部分熔融形成带孔的三维孔。当膜层施加到成形网上时，膜层的质量通常比在膜层下面的金属网的质量小约25 至80倍。因为膜层与网的质量比，网作为成形段区中的“吸热器”，在成形段区处母膜与成形网的成形段紧密接触。热量经过薄膜，被网吸收，使得在成形段区上不出现或出现忽略不计的热变形。因此，压花在母膜上的任何纹理化图案仍保持在成品VFF中。由上述方法制成的膜可由不同的材料构成，这些材料具有精选的孔眼数，压花厚度，精选的孔图案，精选的孔间成形段或间隔的宽度，以及可形成在成形段上的精选图案。 孔眼数是2. M厘米(1英寸)距离内排列的孔的数量。其它的变化也可能是可行的。就性能而言，每一种构造将显示不同的特性。当测量VFF的百分开孔面积时，通常使用许多可利用的计算机化视频装置中的任一种。摄像机，经过放大和对照，能够辨别孔和成形段，将资料数据数字化处理计算百分开孔面积。与非织造材料(NW)不同，非织造材料对吸流体有毛细管作用，成形膜由高聚物片加工而成，高聚物片不能传输流体，除非成形膜被制成三维多孔片。可测试成形膜的再浸湿性。再浸值越低越好。通常，优选产品的再浸湿值小于1克，“小于1克的”。已经发现具有 1克或更大再浸湿值的产品通常被消费者认为在使用中弄湿或变潮。对于起作用的面片，流体获取速度也是重要的。如果流体获取速度太低，使用面片的产品可能渗漏。流体获取速度受几个因素影响。对流体获取速度而言，真空成形膜的表面能是关键。另外，流体获取速度直接与开孔面积有关系。另外，“高度(Ioft) ”，或含有流体的吸收芯和使用者皮肤之间必需的空间距离，也必须有某种量度标准，以避免1克或更大的湿度因素，湿度因素由再浸湿值表示。简单地陈述，如果有较大开孔，用高％开孔面积表示，比较小的间隔空间，用低的高度表示，则流体能够克服穿过大孔中心的短空间区域， 这导致逆流，或再浸润。以下表1，是由从全世界挑选的女性卫生巾产品而得到的，这些产品使用成形膜覆盖面片。从表1中的数据，可以发现比例相互关系。从这些数据，干覆盖面片和湿覆盖面片之间的高度与％开孔面积之比(L/0A之比)的表观分离线，逻辑上将约为L/0A之比10。
权利要求
1.一种真空成形膜，其包括多个孔，其将抚摸方向成形段和横向成形段限定在所述多个孔之间的区域； 并且大部分所述的抚摸方向成形段比所述的横向成形段高。
2.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于真空成形膜的高度与百分开孔面积之比大于9。
3.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于所述多个孔的至少一部分有长轴和短轴；并且所述孔的所述长轴沿所述纵向排列成行。
4.如权利要求3所述的真空成形膜，其特征在于所述真空成形膜的再浸湿值小于1克。
5.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于微脊位于所述纵向成形段上。
6.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于真空成形膜的孔眼数至少25。
7.如权利要求5所述的真空成形膜，其特征在于所述微脊的长度大于其宽度，所述多个微脊沿其长度基本上平行排列，所述微脊的间隔为50-100微米，且高度为5-75微米。
8.如权利要求5所述的真空成形膜，其特征在于所述微脊偏离纵向5°至80°角。
9.如权利要求3所述的真空成形膜，其特征在于所述成形段包含微纹理。
10.如权利要求10所述的真空成形膜，其特征在于所述孔包括具有圆化末端的船形孔，所述长轴与所述短轴之比在1.05 1至6.5 1之间。
11.如权利要求10所述的真空成形膜，其特征在于所述真空成形膜的孔眼数大于25。
12.如权利要求11所述的真空成形膜，其特征在于所述真空成形膜的孔眼数为40个。
13.如权利要求10所述的真空成形膜，其特征在于所述长轴与所述短轴之比为是 1. 75 1。
14.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于所述孔排列成共同排列成行的图案。
15.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于所述孔通常排列成错列图案。
16.如权利要求7所述的真空成形膜，其特征在于真空成形膜是直接熔融的真空成形
全文摘要
提供优良再浸湿性能并使使用者获得优良如丝般触感或如丝般手感的真空成形膜(26，38，50)，其可含有多个孔(28，42，52，104)。孔可为椭圆形，每一个孔都有长轴(14)和短轴(16)。孔也可为船形或卵形，其中孔长轴的末端是圆的，孔的长轴沿膜的抚摸方向(7)排列成行。孔将抚摸方向成形段(34，40，58，102)和横向成形段(36，46)限定在孔之间的区域。抚摸方向成形段可比横向成形段高。微脊(106)可形成在成形段上。上述不同的膜外表，每种都有助于获得如丝般触感。可将上述各种外表中的一些或全部结合，以获得进一步改善的如丝般触感。
文档编号A61F13/15GK102440868SQ20111026642
公开日2012年5月9日 申请日期2002年4月25日 优先权日2001年6月6日
发明者P·E·托马斯 申请人:屈德加薄膜产品股份有限公司