专利名称：一种自控尖端成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医疗制造设备技术领域，特别是涉及一种自控尖端成型设备。
背景技术：
一次性使用无菌中心静脉导管包内含的中心静脉导管，主要用于锁骨下静脉，广泛应用于临床治疗，可进行血流动力学监测、全胃肠外营养(TPN)、中心静脉测压、抢救药品注入、恶性肿瘤化疗、骨髓移植、输液等诊断或治疗。中心静脉导管通常设置有一主外延管、至少一副外延管、一连接器、一多路导管及针头。为了减少患者的痛苦，中心静脉导管的端部是由质地较软的材料制备而成的尖端，尖端与多路导管固定黏合在一起。其制备过程是这样的，将软质材料预先制备成软管，将软管和多路导管套设于一金属导丝，通过人手逐渐推进多路导管，多路导管将推动软管一起进入加热装置，在一定温度下软管熔化并与多路导管融合在一起，然后经冷却，再通过人手将多路导管抽出，此时多路导管的端部已与较软质地的软管粘结在一起，形成具有较软质地的尖端。由于软管与多路导管的结合过程需要在加热条件下实现，而现有技术中通过人手推进，人手不能长时间停留在加热装置位置，故操作过程受到很大限制，无法准确控制操作时间和加热温度，无法确保产品具有稳定的质量。因此，针对现有技术不足，提供一种自控尖端成型设备以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自控尖端成型设备， 该自控尖端成型设备可自动化生产，能够精确控制加热温度和加热时间，所制备的产品质
量稳定。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。本实用新型的一种自控尖端成型设备，设置有架体、加热装置、夹持装置、推动装置和控制装置，所述加热装置、所述夹持装置、所述推动装置和所述控制装置分别设置于所述架体，所述加热装置、所述夹持装置和所述推动装置分别与所述控制装置连接；所述推动装置设置有推进气缸和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有第一子夹紧气缸和第二子夹紧气缸，所述推进气缸、所述第一子夹紧气缸和所述第二子夹紧气缸均设置于所述架体；所述架体设置有导轨；所述夹持装置设置有支架、第一夹持机构、第二夹持机构，所述支架活动设置于所述导轨，所述支架与所述推动气缸活动连接，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构活动设置于所述支架，所述第一子夹紧气缸与所述第一夹持机构活动连接，所述第二子夹紧气缸与所述第二夹持机构活动连接；[0012]所述加热装置设置有入料口，所述入料口与所述第一夹持机构、所述第二夹持机构的位置相对应；所述控制装置设置有温度控制单元和操作控制单元，所述操作控制单元分别与所述推进气缸、所述第一子夹紧气缸和所述第二子夹紧气缸连接；所述温度控制单元设置有探测单元、存储单元、处理单元和输出单元，所述处理单元设置有第一输入端、第二输入端，所述探测单元设置于所述加热装置，所述探测单元的输出端与所述处理单元的第一输入端连接，所述存储单元的输出端与所述处理单元的第二输入端连接，所述处理单元的输出端与所述输出单元的输入端连接，所述输出单元的输出端与所述加热装置连接。上述加热装置设置有空腔、活动杆和发热单元，所述发热单元设置于所述空腔的外壁面，所述活动杆活动设置于所述空腔。上述空腔设置有入料腔、熔融腔和调节腔，所述入料口设置于所述入料腔的端部， 所述熔融腔设置于所述入料腔和所述调节腔之间，所述熔融腔的两端分别与所述入料腔、 所述调节腔连通；所述入料腔的垂直于其轴线的截面设置为横截面，所述熔融腔的垂直于其轴线的截面设置为横截面，所述调节腔的垂直于其轴线的截面设置为横截面，所述入料腔、所述熔融腔和所述调节腔的横截面均设置为圆形，所述入料腔和所述调节腔的横截面的直径均小于所述熔融腔的横截面的直径；所述活动杆设置有杆体和卡环，所述卡环套设于所述杆体的外壁面，所述卡环的直径与所述熔融腔的横截面的直径相等，所述杆体设置于所述空腔，所述卡环设置于所述熔融腔。上述发热单元设置为热电耦，所述热电耦设置于所述熔融腔的外壁面。上述探测单元设置为温度传感器，所述温度传感器的探测端设置于所述熔融腔的腔体。上述支架设置有滑动脚，所述滑动脚固定设置于所述支架，所述滑动脚设置有与所述导轨相匹配的凸块，所述凸块装配于所述导轨，所述滑动脚与所述推动气缸活动连接。上述第一夹持机构设置有第一凹槽，所述第一凹槽的垂直于其轴线的截面设置为半圆形。上述第二夹持机构设置有第二凹槽，所述第二凹槽的垂直于其轴线的截面设置为半圆形，当所述第一夹持机构和所述第二夹持机构靠拢时，所述第一凹槽和所述第二凹槽合成圆形凹槽，所述圆形凹槽的中轴线与所述入料口的中轴线重合。上述支架设置有夹持支板，所述夹持支板与所述滑动脚固定连接；所述夹持支板设置滑动杆，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构分别活动套设于所述滑动杆，所述第一子夹紧气缸与所述第一夹持机构活动连接，所述第二子夹紧气缸与所述第二夹持机构活动连接。上述第一夹持机构设置有第一夹持端、第一夹持装配端和第一推动端，所述第一夹持端、所述第一推动端分别与所述第一夹持装配端的两端固定连接，所述第一凹槽设置于所述第一夹持端，所述第一夹持装配端设置有第一装配孔，所述第一装配孔套设于所述滑动杆，所述第一子夹紧气缸与所述第一推动端活动连接；[0027]所述第二夹持机构设置有第二夹持端、第二夹持装配端和第二推动端，所述第二夹持端、所述第二推动端分别与所述第二夹持装配端的两端固定连接，所述第二凹槽设置于所述第二夹持端，所述第二夹持装配端设置有第二装配孔，所述第二装配孔套设于所述滑动杆，所述第二子夹紧气缸与所述第二推动端活动连接。本实用新型的一种自控尖端成型设备，设置有架体、加热装置、夹持装置、推动装置和控制装置，所述加热装置、所述夹持装置、所述推动装置和所述控制装置分别设置于所述架体，所述加热装置、所述夹持装置和所述推动装置分别与所述控制装置连接；所述推动装置设置有推进气缸和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有第一子夹紧气缸和第二子夹紧气缸，所述推进气缸、所述第一子夹紧气缸和所述第二子夹紧气缸均设置于所述架体；所述架体设置有导轨；所述夹持装置设置有支架、第一夹持机构、第二夹持机构，所述支架活动设置于所述导轨，所述支架与所述推动气缸活动连接，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构活动设置于所述支架，所述第一子夹紧气缸与所述第一夹持机构活动连接，所述第二子夹紧气缸与所述第二夹持机构活动连接；所述加热装置设置有入料口，所述入料口与所述第一夹持机构、所述第二夹持机构的位置相对应；所述控制装置设置有温度控制单元和操作控制单元，所述操作控制单元分别与所述推进气缸、所述第一子夹紧气缸和所述第二子夹紧气缸连接；所述温度控制单元设置有探测单元、存储单元、处理单元和输出单元，所述处理单元设置有第一输入端、第二输入端，所述探测单元设置于所述加热装置，所述探测单元的输出端与所述处理单元的第一输入端连接，所述存储单元的输出端与所述处理单元的第二输入端连接，所述处理单元的输出端与所述输出单元的输入端连接，所述输出单元的输出端与所述加热装置连接。本实用新型的自控尖端成型设备，通过加热装置、夹持装置、 推动装置和控制装置，可进行自动化生产，能够精确控制加热温度和加热时间，确保产品质量的稳定性。
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型一种自控尖端成型设备的结构示意图。图2是本实用新型一种自控尖端成型设备的加热装置的剖视示意图。图3是本实用新型一种自控尖端成型设备的温度控制单元的示意图。在图1、图2、图3中，包括架体100、导轨110、加热装置200、入料腔211、熔融腔212、调节腔213、入料口2110、活动杆220、杆体221、[0043]卡环 222热电耦131、夹持装置300、第一夹持机构310、第二夹持机构320、第一凹槽311、第二凹槽321、支架330、滑动脚；340、夹持支板350、第一子夹紧气缸410、第二子夹紧气缸420、温度控制单元500、探测单元510、存储单元520、处理单元53O、输出单元540、处理单元的第一输入端531、处理单元的第二输入端532、处理单元的输出端533。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。实施例1。一种自控尖端成型设备，如图1、图2和图3所示，设置有架体100、加热装置200、
夹持装置、推动装置和控制装置。加热装置200、夹持装置300、推动装置和控制装置分别设置于架体100，加热装置 200、夹持装置300和推动装置分别与所述控制装置连接。架体100用于承载加热装置200、夹持装置、推动装置和控制装置，加热装置200用于对需要加工的软管与多路导管的熔融过程提供热量，夹持装置300用于将多路导管逐渐推入加热装置200，推动装置用于提供推动加持装置移动或动作的动力，控制装置用于控制加热装置200、夹持装置300、推动装置的操作。推动装置设置有推进气缸和夹紧气缸，夹紧气缸设置有第一子夹紧气缸410和第二子夹紧气缸420，推进气缸、第一子夹紧气缸410和第二子夹紧气缸420均设置于架体 100。夹持装置300设置有支架330、第一夹持机构310、第二夹持机构320，支架330活动设置于导轨110，支架330与推动气缸活动连接，第一夹持机构310和第二夹持机构320 活动设置于支架330，第一子夹紧气缸410与第一夹持机构310活动连接，第二子夹紧气缸 420与第二夹持机构320活动连接。[0070]架体100设置有导轨110。支架330设置有滑动脚340，滑动脚340固定设置于支架330，滑动脚340设置有与导轨110相匹配的凸块，凸块装配于导轨110，滑动脚340与推动气缸活动连接。在推动气缸的带动下，滑动脚340将沿导轨110移动，使夹持装置300靠近或者远离加热装置200。加热装置200设置有入料口 2110，入料口 2110与第一夹持机构310、第二夹持机构320的位置相对应。控制装置设置有温度控制单元500和操作控制单元，温度控制单元500用于对加热装置200的温度进行控制，操作控制单元用于控制各个气缸的动作。操作控制单元分别与推进气缸、第一子夹紧气缸410和第二子夹紧气缸420连接， 以便对各个气缸的动作进行精确控制。温度控制单元500设置有探测单元510、存储单元520、处理单元530和输出单元 540,处理单元530设置有第一输入端531、第二输入端532，探测单元510设置于加热装置 200，探测单元510的输出端与处理单元530的第一输入端531连接，存储单元520的输出端与处理单元530的第二输入端532连接，处理单元530的输出端533与输出单元MO的输入端连接，输出单元540的输出端与加热装置200连接。探测单元510设置为温度传感器， 温度传感器的探测端设置于熔融腔212的腔体，以便准确探测熔融腔212腔体内的温度，确保软管与多路导管熔融处理时的温度。加热装置200设置有空腔、活动杆和发热单元，活动杆的长度长于空腔的长度，发热单元设置于空腔的外壁面，活动杆活动设置于空腔且部分露出于空腔。活动杆用于将软管与多路导管穿设其上，使得多路导管能够沿着活动杆被推入空腔进行加热。空腔设置有入料腔211、熔融腔212和调节腔213，入料口 2110设置于入料腔211 的端部，熔融腔212设置于入料腔211和调节腔213之间，熔融腔212的两端分别与入料腔 211、调节腔213连通。入料腔211的垂直于其轴线的截面设置为横截面，熔融腔212的垂直于其轴线的截面设置为横截面，调节腔213的垂直于其轴线的截面设置为横截面，入料腔211、熔融腔 212和所述调节腔213的横截面均设置为圆形，入料腔211和调节腔213的横截面的直径均小于熔融腔212的横截面的直径。需要说明的是，入料腔211、熔融腔212和调节腔213的横截面并不仅仅局限于圆形，也可以设置为半圆形或者椭圆形或者其他形状。活动杆220设置有杆体221和卡环222，卡环222套设于杆体221的外壁面，卡环 222的直径与熔融腔212的横截面的直径相等，杆体221设置于空腔，卡环222设置于熔融腔212。卡环222的设置，使得卡环222只能在熔融腔212的范围内移动，方便确定需要加热的软管与多路导管的位置。发热单元设置为环状发热单元，发热单元套设于熔融腔212。发热单元设置有热电耦131，热电耦131设置于熔融腔212外壁面。第一夹持机构310设置有第一凹槽311，第一凹槽311的垂直于其轴线的截面设置为半圆形。第二夹持机构320设置有第二凹槽321，第二凹槽321的垂直于其轴线的截面设置为半圆形。当第一夹持机构310和第二夹持机构320靠拢时，第一凹槽311和第二凹槽 321合成圆形凹槽，圆形凹槽的中轴线与入料口 2110的中轴线重合。
8[0082]支架330设置有夹持支板350，夹持支板350与滑动脚340固定连接。夹持支板350设置滑动杆，第一夹持机构310、第二夹持机构320分别活动套设于滑动杆，第一子夹紧气缸410与第一夹持机构310活动连接，第二子夹紧气缸420与第二夹持机构320活动连接。在控制装置的控制下，第一子夹紧气缸410、第二子夹紧气缸420工作，使得第一夹持机构310、第二夹持机构320靠拢或者分开。具体的，第一夹持机构310设置有第一夹持端、第一夹持装配端和第一推动端， 第一夹持端、第一推动端分别与第一夹持装配端的两端固定连接，第一凹槽311设置于第一夹持端，第一夹持装配端设置有第一装配孔，第一装配孔套设于滑动杆，第一子夹紧气缸 410与第一推动端活动连接。第二夹持机构320设置有第二夹持端、第二夹持装配端和第二推动端，第二夹持端、第二推动端分别与第二夹持装配端的两端固定连接，第二凹槽321设置于第二夹持端， 第二夹持装配端设置有第二装配孔，第二装配孔套设于滑动杆，第二子夹紧气缸420与第二推动端活动连接。在控制装置的控制下，第一子夹紧气缸410、第二子夹紧气缸420分别推动第一推动端、第二推动端，第一推动端带动第一夹持装配端和第一夹持端沿滑动杆滑动，第二推动端带动第二夹持装配端和第二夹持端沿滑动杆滑动，使得第一夹持端与第二夹持端靠拢或者分开。该自控尖端成型设备的工作过程是这样的将需要熔接在一起的软管和多路导管依次套于活动杆，然后调节活动杆的位置，使得卡环222卡于熔融腔212靠近调节腔213的端面，开启电源，控制装置控制第一子夹紧气缸410、第二子夹紧气缸420工作，第一子夹紧气缸410、第二子夹紧气缸420带动第一夹持机构310、第二夹持机构320合拢，多路导管将被夹持机构夹持并位于第一凹槽311和第二凹槽321形成的圆形凹槽，然后，推动气缸工作，推动气缸带动滑动脚340沿导轨110移动，支架330逐渐靠近加热装置200，此时夹持装置300将推动多路导管沿着滑动杆移动进入输入腔并逐渐进入熔融腔212，软管在多路导管的推动下也进入熔融腔212，此时在加热装置200的温度下，软管熔融与多路导管的端部固定融在一起，然后经冷却，此时推动气缸反向运动带动滑动脚340沿导轨110移动，使得夹持装置300远离加热装置200，最后第一子夹紧气缸410、第二子夹紧气缸420带动第一夹持机构310、第二夹持机构320分开，即可取出成品。整个加工过程，通过温度控制单元 500和操作控制单元进行精确控制，可以准确控制加热装置200的加热温度、加热时间及各个气缸的动作。该自控尖端成型设备，通过加热装置200、夹持装置300、推动装置和控制装置，可进行自动化生产，能够精确控制加热温度和加热时间，确保产品质量的稳定性。实施例2。一种自控尖端成型设备，其它结构与实施例1相同，不同之处在于操作控制单元为PLC程序自动控制，可以精确控制加热温度、加热时间、冷却温度、冷却时间及推动气缸、 夹紧气缸的工作，具有控制更加精确的特点，所制备的产品质量稳定。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种自控尖端成型设备，其特征在于设置有架体、加热装置、夹持装置、推动装置和控制装置，所述加热装置、所述夹持装置、所述推动装置和所述控制装置分别设置于所述架体，所述加热装置、所述夹持装置和所述推动装置分别与所述控制装置连接；所述推动装置设置有推进气缸和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有第一子夹紧气缸和第二子夹紧气缸，所述推进气缸、所述第一子夹紧气缸和所述第二子夹紧气缸均设置于所述架体；所述架体设置有导轨；所述夹持装置设置有支架、第一夹持机构、第二夹持机构，所述支架活动设置于所述导轨，所述支架与所述推动气缸活动连接，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构活动设置于所述支架，所述第一子夹紧气缸与所述第一夹持机构活动连接，所述第二子夹紧气缸与所述第二夹持机构活动连接；所述加热装置设置有入料口，所述入料口与所述第一夹持机构、所述第二夹持机构的位置相对应；所述控制装置设置有温度控制单元和操作控制单元，所述操作控制单元分别与所述推进气缸、所述第一子夹紧气缸和所述第二子夹紧气缸连接；所述温度控制单元设置有探测单元、存储单元、处理单元和输出单元，所述处理单元设置有第一输入端、第二输入端，所述探测单元设置于所述加热装置，所述探测单元的输出端与所述处理单元的第一输入端连接，所述存储单元的输出端与所述处理单元的第二输入端连接，所述处理单元的输出端与所述输出单元的输入端连接，所述输出单元的输出端与所述加热装置连接。
2.根据权利要求1所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述加热装置设置有空腔、 活动杆和发热单元，所述发热单元设置于所述空腔的外壁面，所述活动杆活动设置于所述空腔。
3.根据权利要求2所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述空腔设置有入料腔、熔融腔和调节腔，所述入料口设置于所述入料腔的端部，所述熔融腔设置于所述入料腔和所述调节腔之间，所述熔融腔的两端分别与所述入料腔、所述调节腔连通；所述入料腔的垂直于其轴线的截面设置为横截面，所述熔融腔的垂直于其轴线的截面设置为横截面，所述调节腔的垂直于其轴线的截面设置为横截面，所述入料腔、所述熔融腔和所述调节腔的横截面均设置为圆形，所述入料腔和所述调节腔的横截面的直径均小于所述熔融腔的横截面的直径；所述调节杆设置有杆体和卡环，所述卡环套设于所述杆体的外壁面，所述卡环的直径与所述熔融腔的横截面的直径相等，所述杆体设置于所述空腔，所述卡环设置于所述熔融腔。
4.根据权利要求3所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述发热单元设置为热电耦，所述热电耦设置于所述熔融腔的外壁面。
5.根据权利要求4所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述探测单元设置为温度传感器，所述温度传感器的探测端设置于所述熔融腔的腔体。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述支架设置有滑动脚，所述滑动脚固定设置于所述支架，所述滑动脚设置有与所述导轨相匹配的凸块，所述凸块装配于所述导轨，所述滑动脚与所述推动气缸活动连接。
7.根据权利要求6所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述第一夹持机构设置有第一凹槽，所述第一凹槽的垂直于其轴线的截面设置为半圆形。
8.根据权利要求7所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述第二夹持机构设置有第二凹槽，所述第二凹槽的垂直于其轴线的截面设置为半圆形，当所述第一夹持机构和所述第二夹持机构靠拢时，所述第一凹槽和所述第二凹槽合成圆形凹槽，所述圆形凹槽的中轴线与所述入料口的中轴线重合。
9.根据权利要求8所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述支架设置有夹持支板， 所述夹持支板与所述滑动脚固定连接；所述夹持支板设置滑动杆，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构分别活动套设于所述滑动杆。
10.根据权利要求9所述的自控尖端成型设备，其特征在于所述第一夹持机构设置有第一夹持端、第一夹持装配端和第一推动端，所述第一夹持端、所述第一推动端分别与所述第一夹持装配端的两端固定连接，所述第一凹槽设置于所述第一夹持端，所述第一夹持装配端设置有第一装配孔，所述第一装配孔套设于所述滑动杆，所述第一子夹紧气缸与所述第一推动端活动连接；所述第二夹持机构设置有第二夹持端、第二夹持装配端和第二推动端，所述第二夹持端、所述第二推动端分别与所述第二夹持装配端的两端固定连接，所述第二凹槽设置于所述第二夹持端，所述第二夹持装配端设置有第二装配孔，所述第二装配孔套设于所述滑动杆，所述第二子夹紧气缸与所述第二推动端活动连接。
专利摘要一种自控尖端成型设备，设置有架体、加热装置、夹持装置、推动装置和控制装置，夹持装置设置有支架、第一夹持机构、第二夹持机构，支架活动设置于导轨，支架与推动气缸活动连接，第一子夹紧气缸与第一夹持机构活动连接，第二子夹紧气缸与第二夹持机构活动连接；支架设置有滑动脚，第一夹持机构设置有第一凹槽，第二夹持机构设置有第二凹槽。加热装置设置有空腔、活动杆和发热单元，空腔设置有入料腔、熔融腔和调节腔。控制装置设置有温度控制单元和操作控制单元，温度控制单元设置有探测单元、存储单元、处理单元和输出单元。该自控尖端成型设备可进行自动化生产，能够精确控制加热温度和加热时间，确保产品质量的稳定性。
文档编号A61M25/00GK202289173SQ20112042260
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者符建滨 申请人:广州健恩医疗设备有限公司