一种中药稠膏浓缩釜的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种中药稠膏浓缩釜，其结构是由釜体、釜盖、微波加热器、玻璃钢强化套、四通管组成，其中，釜体的外侧壁设置有微波加热器，微波加热器镶嵌在绝热保温强化套之中，釜体上端设置有翻边，釜体上端的翻边与釜盖的边缘密封连接，釜体上端侧面设置有与真空泵连接的排气管，釜体的底部设置有排液口，排液口的下端与四通管连接，四通管的两侧分别设置有带电磁阀的加液管和干燥空气进管，底部设置有带电磁阀的稠膏排放管，釜盖的中间设置有超声波液位传感器和远红外温度传感器。
【专利说明】一种中药稠膏浓缩釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药设备【技术领域】，具体地说是一种中药稠膏浓缩釜。
【背景技术】
[0002]中药治病已经广泛被人们接收，逐渐走向世界，被世界人民接收，但是现有技术的中药提取制备，多是先使用砂锅进行煎煮提取，再经浓缩、烘干粉碎制成各种散剂、片剂或胶囊，但是由于砂锅材质脆性易碎特点的限制，不能将容量做的够大，大的砂锅既不能拿也不能搬，无法将药倒出，强行挪动很容易破碎，造成锅碎药撒人烫伤，不锈钢容器加工中药，存在的最大不足是由于金属离子的作用，加工成的中药药效远不如砂锅来得好，因而有些中药厂不得采用集群式小砂锅组成煎药车间，这样，虽然能够保证药效，但是采用小釜体生产存在的不足是药材浪费严重，使用传统的炉火加热，温度不宜控制，能源浪费严重，中成药质量不能保证，还要占用大量的人力资源，生产能力上不去，无法满足中成药市场的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种中药稠膏浓缩釜。
[0004]本发明的技术方案是按以下方式实现的，其结构是由釜体、釜盖、微波加热器、玻璃钢强化套、四通管组成，其中，釜体的外侧壁设置有微波加热器，微波加热器镶嵌在绝热保温强化套之中，釜体上端设置有翻边，釜体上端的翻边与釜盖的边缘密封连接，釜体上端侧面设置有排气管，釜体的底部设置有排液口，排液口的下端与四通管连接，四通管的两侧分别设置有带电磁阀的加液管和干燥空气进管，底部设置有带电磁阀的稠膏排放管，釜盖的中间设置有超声波液位传感器和远红外温度传感器。
[0005]中药稠膏浓缩釜使用方法如下:
[0006]通过工控计算机打开电磁阀将高位槽中原料液通过加液管加入釜体中，超声波液位控制器控制液位，打开空压机将净化、干燥、加热后的热空气通过加气管以鼓泡的形式对药液进行搅拌，打开微波加热器对药液进行微波加热，药液中的水分子在微波作用下加速震动变成水蒸气溢出，超声波液位探测仪和远红外温度传感器适时探测液位温度变化，随着浓缩进行液位下降，加液管即时补充原料液，加热产生的水蒸气从锅盖上面的排气孔中排出通过蒸汽冷凝器回收，工控计算机适时检测加气管的管道压力变化，随着原料液的浓缩，粘度加大，管道压力也随之增大，空压机上的压力传感器实时监测，当达到规定粘度时，工控计算机控制微波加热器停止浓缩加热，工控计算机控制排液管下端的电磁阀开启将浓缩稠膏排出，送灌装工序或蒸发烘干工序，超声波液位探测仪检测液位到达检测下限时，工控计算机重新控制加液管加液，进行下一批次的中药稠膏的浓缩，稠膏浓缩生产过程通过工控计算机智能控制无人操作。
[0007]所述的微波加热器、超声波液位传感器、远红外温度传感器和电磁阀通过导线与工控计算机连接对浓缩过程进行智能化控制。[0008]所述的中药稠膏浓缩釜，釜体是由陶质材料制成。
[0009]所述的中药稠膏浓缩釜，绝热保温强化套是由玻璃钢固化在釜体的外部。
[0010]本发明的中药稠膏浓缩釜釜体的有益效果是:具有容量大，结构简单、使用方便，不用搬挪，节约能源，节省药材，提高药材的利用率，自动化程度高，全部浓缩过程由工控计算机完成，不污染环境、节省劳动力等特点，能够适用于大规模传统中成药加工生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是中药稠膏浓缩釜的断面结构示意图；
[0012]附图中的标记分别表示:釜体1、微波加热器2、绝热保温强化套3、排气管4、釜盖
5、超声波液位传感器6、远红外温度传感器7、四通管8、加液管9、排液管10、干燥空气进管
11、排液口 12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对中药稠膏浓缩釜作进一步详细说明。
[0014]本发明的中药稠膏浓缩釜，其结构是由釜体1、釜盖5、微波加热器2、玻璃钢强化套3、四通管8组成，其中，釜体I的外侧壁设置有微波加热器2，微波加热器2镶嵌在绝热保温强化套3之中，釜体I上端设置有翻边，釜体I上端的翻边与釜盖5的边缘密封连接，釜体I上端侧面设置有排气管4，釜体I的底部设置有排液口 12，排液口 2的下端与四通管8连接，四通管8的两侧分别设置有带电磁阀的加液管9和干燥空气进管11，底部设置有带电磁阀的稠膏排放管10，釜盖5的中间设置有超声波液位传感器6和远红外温度传感器7。
[0015]所述的微波加热器、超声波`液位传感器6、远红外温度传感器7和电磁阀通过导线与工控计算机连接对浓缩过程进行`智能化控制。
[0016]所述的中药稠膏浓缩釜，釜体I是由陶质材料制成。
[0017]所述的中药稠膏浓缩釜，绝热保温强化套3是由玻璃钢固化在釜体的外部。
[0018]实施例
[0019]中药稠膏浓缩釜使用方法如下:
[0020]通过工控计算机打开电磁阀将高位槽中原料液通过加液管加入釜体中，超声波液位控制器控制液位，打开空压机将净化、干燥、加热后的热空气通过加气管以鼓泡的形式对药液进行搅拌，打开微波加热器对药液进行微波加热，药液中的水分子在微波作用下加速震动变成水蒸气溢出，超声波液位探测仪和远红外温度传感器适时探测液位温度变化，随着浓缩进行液位下降，加液管即时补充原料液，加热产生的水蒸气从锅盖上面的排气孔中排出通过蒸汽冷凝器回收，工控计算机适时检测加气管的管道压力变化，随着原料液的浓缩，粘度加大，管道压力也随之增大，空压机上的压力传感器实时监测，当达到规定粘度时，工控计算机控制微波加热器停止浓缩加热，工控计算机控制排液管下端的电磁阀开启将浓缩稠膏排出，送灌装工序或蒸发烘干工序，超声波液位探测仪检测液位到达检测下限时，工控计算机重新控制加液管加液，进行下一批次的中药稠膏的浓缩，稠膏浓缩生产过程通过工控计算机智能控制无人操作。
[0021]除本发明说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种中药稠膏浓缩釜，其特征在于，包括釜体、釜盖、微波加热器、玻璃钢强化套、四通管，其中，釜体的外侧壁设置有微波加热器，微波加热器镶嵌在绝热保温强化套之中，釜体上端设置有翻边，釜体上端的翻边与釜盖的边缘密封连接，釜体上端侧面设置有与真空泵连接的排气管，釜体的底部设置有排液口，排液口的下端与四通管连接，四通管的两侧分别设置有带电磁阀的加液管和干燥空气进管，底部设置有带电磁阀的稠膏排放管，釜盖的中间设置有超声波液位传感器和远红外温度传感器； 中药稠膏浓缩釜使用方法如下: 通过工控计算机打开电磁阀将高位槽中原料液通过加液管加入釜体中,超声波液位控制器控制液位，打开空压机将净化、干燥、加热后的热空气通过加气管以鼓泡的形式对药液进行搅拌，打开微波加热器对药液进行微波加热，药液中的水分子在微波作用下加速震动变成水蒸气溢出，超声波液位探测仪和远红外温度传感器适时探测液位温度变化，随着浓缩进行液位下降，加液管即时补充原料液，加热产生的水蒸气从锅盖上面的排气孔中排出通过蒸汽冷凝器回收，工控计算机适时检测加气管的管道压力变化，随着原料液的浓缩，粘度加大，管道压力也随之增大，当达到规定粘度时，停止浓缩加热，工控计算机控制排液管下端的电磁阀将浓缩液排出，送灌装工序或蒸发烘干工序，超声波液位探测仪检测液位到达检测下限时，工控计算机重新控制加液管加液，进行下一批次的中药浓缩，浓缩生产过程智能控制无人操作。
2.根据权利要求1所述的中药稠膏浓缩釜，其特征在于微波加热器、超声波液位传感器、远红外温度传感器和电磁阀通过导线与工控计算机连接对浓缩过程进行智能化控制。
3.根据权利要求1所述的中药稠膏浓缩釜，其特征在于釜体是由陶质材料制成。
4.根据权利要求1所 述的中药稠膏浓缩釜，其特征在于绝热保温强化套是由玻璃钢固化在釜体的外部。
【文档编号】A61J3/00GK103655190SQ201310710736
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】孙启玉, 孙正, 吕迎智, 牛新红, 孙荣涛, 刘亮 申请人:曹莹莹