一种2ml玻璃安瓿的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种2ml玻璃安瓿，主要由自下而上依次设置的瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部构成的玻璃容器，所述瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部采用可熔封的硬质玻璃按一定的尺寸比例整体制作而成。本实用新型的玻璃安瓿，其瓶身高度占整体安瓿的42-44%左右，而同时将原有瓶身外径增加25%左右，使得安瓿在放置时重心低，更加稳定，不易倾倒。利用瓶身外径与瓶颈的外径差进一步扩大，结合丝管壁的厚度优选，使得安瓿在开启时，受力准确，瓶颈断口平整；丝部又不易碎裂，避免细小碎玻璃落入瓶身的药液中，安全系数高。且由于安瓿的整体高度降低，在相同尺寸规格的安瓿生产设备上能够同时制造更多丝的安瓿，有利于提高生产效率，降低制造成本。
【专利说明】 —种2m I玻璃安飯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃容器，具体为一种制造成本低且使用方便、安全的新型玻璃安咅瓦。
【背景技术】
[0002]安瓿是一种容量一般为I?25ml密封的小瓶，主要用于注射用的药物以及疫苗、血清等的存放包装，主要为玻璃材质，其由自下而上依次设置的瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部构成的玻璃容器。
[0003]安瓿的开启方式一般为:开启前先用砂轮在颈处切出划痕，消毒瓶颈，将丝管向上，使药液全部流入瓶身内，然后将瓶颈折断即可。为使用方便，后市场上也出现了易折型安瓿，则开启时直接在丝管处标示出厂家预先切割得的部位，按照这个方向将丝管直接折断即可。
[0004]容量为2ml的安瓿，安瓿生产厂家在制造时，一直沿用最早的尺寸设计:全高为70±lmm (70mm为基本尺寸，± Imm为制造设备的精度引起的极限偏差值);瓶底至瓶颈的高度为36.5±lmm (36.5mm为基本尺寸，± Imm为制造设备的精度引起的极限偏差值),瓶身外径为11.5±0.26mm (11.5mm为基本尺寸，±0.26mm为制造设备的精度引起的极限偏差值);瓶底至瓶身肩部的高度32mm ;瓶颈外径为7.0±0.8mm (7.0mm为基本尺寸，±0.8mm为制造设备的精度引起的极限偏差值);丝部外径为5.5±0.6mm (5.5mm为基本尺寸，±0.6mm为制造设备的精度引起的极限偏差值)；丝部壁厚为0.2mm以上。
[0005]该种尺寸的缺陷在于:其瓶身与丝管高度比例为1:1左右，单独站立摆放时重心较高，易在不小心碰触后摔倒造成破损或者裂纹，若裂纹无法及时发现则可能进一步发展为安瓿破裂或使药液产生细菌危及人身安全。
[0006]由于瓶身与丝部的比例关系，在开启过程中操作人员握持丝部处进行折断时，对丝部的握持不够；同时，瓶身外径与瓶颈外径的尺寸变化不够大，丝部壁又较薄，因此，折断时着力点易出现偏差，使得瓶颈断口不平整，进而导致细小的碎玻璃落入瓶身的药液中，从而对药液造成污染；特别是容量2mL左右的安瓿尤为明显。
[0007]另外，由于丝部的直径尺寸较小，将丝部向上可能由于压强不足，而导致药液留在丝管内，不能自动流到瓶底部，在开启后丝部内药液外溢造成医务人员沾染上药液。
[0008]此外，玻璃安瓿的主要材料为玻璃，如果能在确保容量的前提，将安瓿的尺寸进行改变，即能不影响安瓿使用，又达到节约了成本的目的。因此研发一种制造成本低且使用方便、安全的新型玻璃安瓿势在必行。
实用新型内容
[0009]本实用新型提供了一种在节约了成本的同时有效提高使用率及安全系数的2ml玻璃安咅瓦。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供主要由自下而上依次设置的瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部构成的玻璃容器，所述瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部采用可熔封的硬质玻璃按一定的尺寸比例整体制作而成；其特征在于:所述安瓿整体高度的基本尺寸为63.0-63.5mm ;瓶底至瓶颈高度的基本尺寸为27.0-27.5 mm ;瓶底至瓶身肩部高度的基本尺寸不小于22.0mm ;瓶身外径的基本尺寸为14.7-16.0mm ;瓶颈外径的基本尺寸为6.7-7.3mm ;泡部外径的基本尺寸为8.4-9.4 mm ;丝部外径的基本尺寸为5.5-6.0mm ;丝部壁厚不小于0.35±0.05mm。
[0011]所述安瓿的上端部为扩口状，所述扩口的外径的基本尺寸为9.0±1.0mm。
[0012]所述安瓿整体高度的极限偏差为±1.0mm;所述瓶底至瓶颈高度的极限偏差为±1.0mm ;所述瓶身外径的极限偏差为±0.26mm ;所述瓶颈外径的极限偏差为±0.8mm ;所述泡部外径的极限偏差为±1.0mm ;所述丝部外径的极限偏差为±0.6mm。
[0013]所述安瓿整体高度优选值为63.0mm ;所述瓶底至瓶颈高度的优选值为27.0mm ；所述瓶身外径优选值为14.75mm ;所述瓶颈外径优选值为7.0mm ;所述泡部外径优选值为
8.5mm ;所述丝部外径为优选值为5.8mm。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]瓶身高度占整体安瓿的42-44%左右，而同时将原有瓶身外径增加25%左右，使得安瓿在放置时重心低，更加稳定，不易倾倒。利用瓶身外径与瓶颈的外径差进一步扩大，结合丝部壁的厚度优选，并选择丝部高度大于瓶身的尺寸参数，较长的丝部能够便于手指的握持，使得安瓿在开启时，受力准确，瓶颈断口平整；丝部又不易碎裂，避免细小碎玻璃落入瓶身的药液中，安全系数高。
[0016]另外，瓶身外径的增加与瓶身高度的降低即能够降低整体安瓿重心，又能够确保原有装液容量。且由于安瓿的整体高度降低，在相同尺寸规格的安瓿生产设备上能够同时制造更多的安瓿，有利于提高生产效率，降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示:一种2ml玻璃安瓿，主要由自下而上依次设置的瓶底5、瓶身2、瓶身肩部6、瓶颈4、泡部3和丝部I构成的玻璃容器，所述瓶底5、瓶身2、瓶身肩部6、瓶颈4、泡部3和丝部I采用可熔封的硬质玻璃按一定的尺寸比例整体制作而成；所述安瓿整体高度的基本尺寸比为63.0-63.5mm,其允许的极限偏差为土 1.0mm ;瓶底5至瓶颈4高度的基本尺寸h4为27.0-27.5_，其允许的极限偏差为土 1.0mm ;瓶底5至瓶身肩部6高度的基本尺寸h2不小于22_，且本领域的技术人员公知h2高度不超过瓶底5至瓶颈4高度的基本尺寸h4 ;瓶身2外径Cl1的基本尺寸为14.7-16.0mm,其允许的极限偏差为±0.26mm ;瓶颈4外径的基本尺寸d4为6.7-7.3mm，其允许的极限偏差为±0.8mm ;泡部3外径的基本尺寸d3为
8.4-9.4 mm，其允许的极限偏差为±1.0mm ;丝部I外径的基本尺寸d2为5.5-6.0 mm，其允许的极限偏差为±0.6mm ;丝部壁厚为0.35±0.05mm。
[0019]安瓿的上端部可设计为扩口状，其扩口的外径为9.0±1.0mm。实施例
[0020]安瓿整体高度Ii1优选值为63.0mm ;所述瓶底5至瓶颈4高度的优选值h4为27.0mm ;所述瓶身2外径(I1优选值为14.75mm ;所述瓶颈4外径d4优选值为7.0mm ;所述泡部3外径d3优选值为8.5mm ;所述丝部I外径d2为优选值为5.8_。经测试，开启后的玻璃安瓿在放大镜下观察:无碎玻璃片落入瓶身中且安瓿断口平整。
【权利要求】
1.一种2ml玻璃安瓿，主要由自下而上依次设置的瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部构成的玻璃容器，所述瓶底、瓶身、瓶身肩部、瓶颈、泡部和丝部采用可熔封的硬质玻璃按一定的尺寸比例整体制作而成；其特征在于:所述安瓿整体高度的基本尺寸为63.0-63.5mm ;瓶底至瓶颈高度的基本尺寸为27.0-27.5 mm ;瓶底至瓶身肩部高度的基本尺寸不小于22.0mm ;瓶身外径的基本尺寸为14.7-16.0mm ;瓶颈外径的基本尺寸为.6.7-7.3mm ;泡部外径的基本尺寸为8.4-9.4 mm ;丝部外径的基本尺寸为5.5-6.0 mm ;丝部壁厚不小于0.35±0.05mm。
2.根据权利要求1所述的2ml玻璃安瓿，其特征在于:所述安瓿的上端部为扩口状，所述扩口的外径的基本尺寸为9.0±1.0mm。
3.根据权利要求1述的2ml玻璃安瓿，其特征在于:所述安瓿整体高度的极限偏差为±1.0mm;所述瓶底至瓶颈高度的极限偏差为±1.0mm;所述瓶身外径的极限偏差为±0.26mm ;所述瓶颈外径的极限偏差为±0.8mm ;所述泡部外径的极限偏差为±1.0mm ;所述丝部外径的极限偏差为±0.6mm。
4.根据权利要求1所述的2ml玻璃安瓿，其特征在于:所述安瓿整体高度优选值为.63.0mm ;所述瓶底至瓶颈高度的优选值为27.0mm ;所述瓶身外径优选值为14.75mm ;所述瓶颈外径优选值为7.0mm ;所述泡部外径优选值为8.5mm ;所述丝部外径为优选值为5.8mm。
【文档编号】A61J1/06GK203989025SQ201320861594
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】季德祥, 杜颖威 申请人:江苏佰益特玻璃科技有限公司