一种用于处理排泄物的吸收芯体及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于处理排泄物的吸收芯体，包括表层、底层以及表层和底层包覆SAP形成的SAP层，所述吸收芯体被粘合部分隔成小块吸收芯体结构，每小块吸收芯体相对于粘合部在厚度方向上凸起，相邻的小块吸收芯体之间的粘合部形成凹陷。同时，还提供了该吸收芯体的制造方法，其步骤为：先由撒播器把SAP均匀撒布在底层上；然后覆盖表层材料；最后将轧辊作用于铺设好的材料上，进行最终粘合定型。本发明解决了现有技术的胶粘合工艺中SAP颗粒局部堆积成团，以及吸收芯体吸液后，液体停留在局部，不能均匀快速扩散等问题，具有SAP利用率高、吸液效果好、触感好的特点。
【专利说明】一种用于处理排泄物的吸收芯体及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及个人卫生用品领域，具体涉及一种用于处理排泄物的吸收芯体及其制
造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中处理排泄物的吸收芯体，如图1所示，一般由表层1，SAP (超吸水性树月旨)2，支撑纤维6，底层4组成，其各层结构之间采用喷洒热熔胶进行粘合。
[0003]但是，上述吸收芯体在使用过程中，常有以下几种弊端:
1.吸收芯体表层和底层均通过热熔胶与中间支撑纤维粘合，而中间支撑纤维中又夹杂着SAP，施胶过程中热熔胶会直接和部分SAP粘连。SAP吸液后，体积会膨胀，但如果粘合强度过大则导致SAP膨胀的空间不足，使SAP作用被削弱，利用率下降；如果施胶少，由于本来应该和支撑纤维粘合的热熔胶直接粘连了部分SAP，使得各层之间粘合强度不够，而导致SAP膨胀时各层之间散层，无法使用。所以，对于施胶的量要严格控制，控制的不好常常导致废品率的增加。
[0004]2.如图2所示，SAP颗粒吸液膨胀后具有可移动性，而目前的胶粘作用只是在各层之间的接触面，对于中间的支撑纤维以及SAP则无固定作用，所以SAP在无热熔胶作用处会产生移位，导致局部堆积成团而其他部位发生断层情况，不仅影响二次吸液效果，还影响穿着的舒适性。
[0005]3.吸收芯体吸液时，液体不能迅速往两端扩散，而是聚集在局部区域，使该区域膨胀鼓起成包状，且易造成液体反渗，影响皮肤触感并损害皮肤。
[0006]4.在生产过程中，要想使SAP尽可能少的粘附在热熔胶上，还需有将SAP扫进中间的支撑纤维的步骤，费工费时。
【发明内容】
[0007]为解决上述技术问题，本发明提出一种SAP利用率高、吸液效果好、触感好的用于处理排泄物的吸收芯体及其制造方法。
[0008]本发明解决问题的技术方案是:一种用于处理排泄物的吸收芯体，包括表层、底层以及表层和底层包覆SAP形成的SAP层，所述吸收芯体被粘合部分隔成小块吸收芯体结构，每小块吸收芯体相对于粘合部在厚度方向上凸起，相邻的小块吸收芯体之间的粘合部形成凹陷。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述SAP层中间设有支撑结构层，使吸收芯体具有一定的强度，整个结构具有一定的舒张度，而不至于簇拥在一起；同时，支撑结构层可以起到将中间的SAP层分隔的作用，可根据需要在原来基础上叠加更多的支撑结构层以及在支撑结构层上增加更多的SAP，以增加吸收芯体的吸液性能。
[0010]上述技术方案中，所述表层、底层以及支撑结构层的材料为具有持液储液能力的干法纸、膨化纸或各类无纺布。[0011]与之相应的，本发明还提供该用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，包括如下步骤:
(a)先由撒播器把SAP均匀撒布在底层上；
(b)覆盖表层材料；
(c)将轧辊作用于铺设好的材料上，进行最终粘合定型。
[0012]作为上述方法步骤的进一步改进，在(a)步骤之后、(b)步骤之前还包括在SAP上覆盖支撑结构层，然后将轧辊或光辊作用于铺设好的材料上，进行初步粘合定型，然后再由撒播器把SAP均匀撒布在支撑结构层上；
或者，为了让生产工序更加简化，在(a)步骤之后、(b)步骤之前，在SAP上覆盖支撑结构层后，不经过初步粘合定型的工序，直接由撒播器把SAP均匀撒布在支撑结构层上，等到覆盖表层材料后只进行一次最终粘合定型；
这样两种加工方式所产生的效果就是，在原来基础上叠加了一层SAP层，使得该吸收芯体具有更好的吸液效果。
[0013]上述方法步骤中，所述轧辊为带有温度或压力或超声波的轧辊，相应的，所采用的粘合定型方法为热粘合法、压力粘合法、超声波粘合法。
[0014]上述方法步骤中，在初步粘合定型时，亦可采用带有温度、压力或超声波的光辊代替轧辊进行初步粘合定型，相应的，所采用的粘合定型方法为热粘合法、压力粘合法、超声波粘合法。
[0015]本发明的有益效果是:
1.该吸收芯体制造方法摒弃了惯用的胶粘合工艺，将带温度、压力或超声波的轧辊作用于各层结构，通过轧点使各层材料固定成型，形成一个整体。这样的工艺使被分隔开的各小块吸收芯体自然的具有了更加蓬松的结构，给SAP吸液后的状态预留了更多的膨胀空间，加大了 SAP的利用率，实现了吸液扩散性增大的功能。不再像胶粘合的吸收芯体那样整个面都是平整的，呈不够蓬松的状态。
[0016]2.由于整个吸收芯体被分隔成了许多小块吸收芯体的结构，每小块吸收芯体内部包覆的SAP能够被更好的固定住，即便吸液后也被固定在相对狭小的空间内，不容易产生移位，不会发生局部堆积成团而其他部位发生断层情况，整体结构非常稳定。
[0017]3.轧点形成的凹陷更有利于液体迅速往两端扩散，不会造成局部吸液很多导致的局部膨胀鼓包的现象，而且空气在多个凹陷形成的凹槽中更容易流通，能有效促进排泄物有害气体的挥发，保护使用者的皮肤。
[0018]4.整个结构不使用胶粘合，在很大程度上改善了吸收芯体的手感。
[0019]5.由于设计了支撑结构层，在对整个结构起到具有一定的舒张效果的同时，可在支撑结构层上铺设另外一层SAP层，或者根据需要叠加更多的支撑结构层以及在支撑结构层上铺设SAP层，使得吸收芯体具有更好的吸液性能。
[0020]6.省去了胶粘合工艺中将SAP扫进中间的支撑纤维的步骤，减少了工序工时，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图作进一步说明。[0022]图1为已知的处理排泄物的吸收芯体结构示意图。
[0023]图2为已知的处理排泄物的吸收芯体吸液后的结构示意图。
[0024]图3为本发明的用于处理排泄物的吸收芯体俯视图。
[0025]图4为本发明实施例1的吸收芯体截面示意图。
[0026]图5为本发明实施例1的吸收芯体吸液后的截面示意图。
[0027]图6为本发明实施例1的制造工艺流程图。
[0028]图7为本发明实施例2的吸收芯体截面示意图。
[0029]图8为本发明实施例2的吸收芯体吸液后的截面示意图。
[0030]图9为本发明实施例2的制造工艺流程图。
[0031]图10为本发明实施例3的制造工艺流程图。
[0032]图中，1-表层 ，2-SAP，3-支撑结构层，4_底层，5_热熔融粘合部，6_支撑纤维。
【具体实施方式】
[0033]实施例1
如图3~图6，一种用于处理排泄物的吸收芯体，包括无纺布表层1、无纺布底层4以及表层I和底层4包覆SAP2形成的SAP层，其中SAP层中间设有支撑结构层3，所述吸收芯体被热熔融粘合部5分隔成小块吸收芯体结构，每小块吸收芯体相对于热熔融粘合部5在厚度方向上凸起，相邻的小块吸收芯体之间的热熔融粘合部5形成凹陷，且在生产制作过程中进行热轧时产生的热熔融粘合部5被轧透形成通孔。
[0034]本实施例的处理排泄物的吸收芯体的制造方法，包括如下步骤:
(I )先由撒播器把SAP2均匀撒布在底层4上；
(II)在SAP2上覆盖支撑结构层3，并将热轧辊作用于铺设好的材料上，进行初步热粘合定型；
(III)再由撒播器把SAP2均匀撒布在支撑结构层3上；
(IV)覆盖表层材料；
(V)将热轧辊作用于铺设好的材料上，进行最终热粘合定型。
[0035]实施例2
如图7~图9所示，重复实施例1，所不同的是，该用于处理排泄物的吸收芯体去掉了中间的支撑结构层3，变为了只有无纺布表层1、无纺布底层4以及表层I和底层4包覆的SAP层形成的三层结构。
[0036]相应的，本实施例的制造方法步骤中省去了上述实施例1中的步骤(II)和步骤(III)0
[0037]实施例3
重复实施例1，所不同的是，如图10所示，本实施例的制造方法步骤中省去了上述实施例I步骤(II)中将热轧辊作用于铺设好的材料上进行初步热粘合定型的工序，而是直到将表层材料覆盖完成之后，直接进行最终热粘合定型。
[0038]上述只是对本发明的优选实施例进行了图示和描述，本发明的吸收芯体结构还可作一些改变或替换，比如:在实施例1的步骤(III)之后再覆盖一层支撑结构层3，并在所覆盖的支撑结构层3上再撒播一层SAP2，然后才覆盖表层材料，这样就又叠加了一层SAP层，使得该吸收芯体具有更好的吸液能力。当然，可根据需要在原来基础上叠加更多的支撑结构层3以及在支撑结构层3上增加更多的SAP2，以满足需求。
[0039] 所以本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于处理排泄物的吸收芯体，包括表层、底层以及表层和底层包覆SAP形成的SAP层，其特征在于:所述吸收芯体被粘合部分隔成小块吸收芯体结构，每小块吸收芯体相对于粘合部在厚度方向上凸起，相邻的小块吸收芯体之间的粘合部形成凹陷。
2.根据权利要求1所述的用于处理排泄物的吸收芯体，其特征在于:所述SAP层中间设有支撑结构层。
3.根据权利要求1所述的用于处理排泄物的吸收芯体，其特征在于:所述表层、底层以及支撑结构层的材料为具有持液储液能力的干法纸、膨化纸或各类无纺布。
4.一种用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，其特征在于包括如下步骤: Ca)先由撒播器把SAP均匀撒布在底层上； (b)覆盖表层材料； (c)将轧辊作用于铺设好的材料上，进行最终粘合定型。
5.根据权利要求4所述的用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，其特征在于:在(a)步骤之后、(b)步骤之前还包括在SAP上覆盖支撑结构层，然后将轧辊或光辊作用于铺设好的材料上，进行初步粘合定型；然后再由撒播器把SAP均匀撒布在支撑结构层上。
6.根据权利要求4或5所述的用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，其特征在于:所述轧辊为带有温度或压力或超声波的轧辊，相应的，所采用的粘合定型方法为热粘合法、压力粘合法、超声波粘合法。
7.根据权利要求5所述的用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，其特征在于:所述初步粘合定型的光辊为带有温度、压力或超声波的光辊，相应的，所采用的粘合定型方法为热粘合法、压力粘合法、超声波粘合法。
8.根据权利要求4所述的用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，其特征在于:在(a)步骤之后、(b)步骤之前还包括在SAP上覆盖支撑结构层，然后再由撒播器把SAP均匀撒布在支撑结构层上。
【文档编号】A61F13/531GK104027202SQ201410287815
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】侯淑媛 申请人:湖南康程护理用品有限公司