制药胶囊充填机分囊模具辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和上模具上下对应设置的下模具、位于上模具的胶囊帽、位于下模具的胶囊体、位于工作平台上的转盘，还包括调节支架和可在调节支架上下移动的推挡块，调节支架可拆卸的安装于工作平台上，且位于转盘外；下模具固定于转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的。
【专利说明】制药胶囊充填机分囊模具辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药品机械【技术领域】，尤其涉及一种制药胶囊充填机分囊模具辅助
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【背景技术】
[0002]制药用胶囊充填机主要用于对药品粉末或颗粒进行胶囊填充，胶囊充填的过程主要分为空心胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊、模具清洁等步骤。如图1和图2所示，为现有技术中制药用胶囊充填机分囊过程的结构示意图，模具在转盘15的带动下，完成胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊等工序，其中空心胶囊的分离主要是依靠真空泵来完成，空心胶囊进入模具后，胶囊帽11卡在上模具12中，胶囊体13进入下模具14，真空泵通过在下模具14中形成真空后，上模具12在机械结构的作用下离开下模具14，胶囊体13滑入下模具14底部，从而达到胶囊帽11和胶囊体13分离的目的。而胶囊体13往往会由于下模具14中受药粉粘附清洁不彻底或胶囊体13本身存在正偏差的原因而造成即使在真空状态下亦不能自由落到下模具14的底部，从而无法在下一个工位中完成内容物的填充，这样会造成胶囊损坏，增加了废品率，影响生产质量及效率。制药胶囊充填机的空心胶囊分囊装置往往会由于模具清洁不干净受药品粉末附着或空心胶囊本身质量不过关而造成分囊质量不高，影响分囊后胶囊体的药粉填充的过程，从而造成废品率偏高，质量下降，加大了胶囊筛选的工作量，影响生产效率，造成胶囊充填机空心胶囊损耗率大，整体填充质量不高，生产效率低，而且后工序的胶囊筛选工作量增大，而且存在由于筛选不干净而影响产品质量的风险。
实用新型内容
[0003]为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种减少胶囊废品率、提高生产效率，改善胶囊填充质量的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和所述上模具上下对应设置的下模具、位于所述上模具的胶囊帽、位于所述下模具的胶囊体、位于所述工作平台上的转盘，还包括调节支架和可在所述调节支架上下移动的推挡块，所述调节支架可拆卸的安装于所述工作平台上，且位于所述转盘外；所述下模具固定于所述转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；所述推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的。
[0005]进一步的，所述调节支架包括一可调节螺杆和两个螺母，所述可调节螺杆两端均设有外螺纹，其中一端通过螺纹连接固定于所述工作平台上。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述推挡块一端设有与所述可调节螺杆相适配的螺纹孔，所述两个螺母分别位于所述推挡块的上面和下面。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述推挡块接近所述下模具的一端设有一个斜面，所述斜面的方向与所述转盘转动的方向相反。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述推挡块的斜面的倾斜的角度为15° -25°。
[0009]进一步的，所述推挡块为有机玻璃推挡块。
[0010]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的；本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置降低了空心胶囊的损耗，降低了下工序胶囊精选的工作量；同时，改善胶囊填充成品的质量，减少药粉的散落，胶囊填充后外表更干净、成品率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中的制药胶囊充填机分囊模具的上模具和下模具结构示意图。
[0012]图2是现有技术中的制药胶囊充填机分囊模具的转盘结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置较佳实施例的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置转盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图3和图4所示，为本实用新型制药胶囊充填机分囊模具辅助装置的较佳实施例，制药胶囊充填机分囊模具辅助装置用于制药胶囊充填机分囊工序，在改进前，空心胶囊进入模具后，胶囊帽21卡在上模具22中，胶囊体24进入下模具23，真空泵通过一个铜模块在下模具中形成真空后，上模具22在机械结构的作用下离开下模具23，胶囊体24滑入下模具23底部，从而达到胶囊帽21和胶囊体24分离的目的，而分囊不畅顺的胶囊体24会由于下模具23中受药粉粘附清洁不彻底或胶囊体24本身存在正偏差的原因而造成即使在真空状态下亦不能自由落到下模的底部，从而高出下模具23，影响下一工位的内容物填充工作。
[0017]通过改造，本实用新型制药胶囊充填机分囊模具辅助装置的较佳实施例除了包括工作平台3、上模具22、和所述上模具22上下对应设置的下模具23、位于所述上模具22的胶囊帽21、位于所述下模具23的胶囊体24、位于所述工作平台3上的转盘25外，还包括调节支架4和可在所述调节支架4上下移动的推挡块5，所述调节支架4可拆卸的安装于所述工作平台3上，且位于所述转盘25外。所述下模具23固定于所述转盘25上，且随着转盘25的旋转而做圆周运动。为了让推挡块5将胶囊体推入到下模具23中，所述推挡块5的下表面与下模具23的上表面平齐，高出下模具23的胶囊体24在推挡块5的作用下强制进入下模具23，从而能顺利进行下一个工位的内容物填充工作。
[0018]优选的，所述调节支架4包括一可调节螺杆41和两个螺母(图中未标示)，所述可调节螺杆41两端均设有外螺纹，其中一端通过螺纹连接固定于所述工作平台3上，相应地，推挡块5 —端设有与所述可调节螺杆41相适配的螺纹孔，所述两个螺母分别位于所述推挡块5的上面和下面，通过调整上下的两个螺母，可以调节固定挡块5的高低，并可将推挡块5固定在适当的高度，保证推挡块5的下表面与所述下模具23的上表面平齐。当需要对高出下模具23的胶囊体24强制进入下模具23中时，将可调节螺杆41旋入到工作平台3上，将推挡块5与所述可调节螺杆41螺纹连接，再通过调整推挡块5上下的两个螺母即可对高出下模具23的胶囊体24进行处理，使胶囊体24能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到减少胶囊废品率、提高生产效率和改善胶囊填充质量的效果。
[0019]进一步的，为了更好的保证推挡块5将胶囊体24强制进入下模具23，并且不损坏胶囊体24，所述推挡块5接近所述下模具23的一端设有一个斜面51，所述斜面51的方向与所述转盘25转动的方向相反，这样，随着下模具23在转盘25的带动下作圆周运动时，高出下模具23的胶囊体24先接触斜面51，并随着下模具23上的胶囊体24朝向推挡块5的下表面运动，胶囊体24会逐渐下落到胶囊体24，有效的保护胶囊体24不受损伤。优选地，所述推挡块5的斜面51的倾斜的角度为15° -25。，如此设置能保证高出下模具23的胶囊体24在斜面51的带动下渐渐地进入到下模具23中，如果推挡块5的斜面51的倾斜的角度太大，则起不到这种缓慢的将胶囊体24压入到下模具23中；如果推挡块5的斜面51的倾斜的角度太小，则斜面51会戳到胶囊体24的顶端而损坏胶囊体24。
[0020]在本实用新型的一实施例中，所述推挡块5为有机玻璃推挡块，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点，在工作过程中，能清楚的看见推挡块5将高出下模具23的胶囊体24压入到下模具23中，以便于及时发现不正常的状态。
[0021]使用本实用新型优选实施例的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置时，先将可调节螺杆41旋入到工作平台3上，将推挡块5与所述可调节螺杆41螺纹连接，再通过调整推挡块5上下的两个螺母，并将推挡块5固定在适当的高度，保证推挡块5的下表面与所述下模具23的上表面平齐，然后将推挡块5的斜面51朝向转盘25转动相反的方向，随着转盘25的转动，下模具23随着转盘25的转动作圆周运动，高出下模具23的胶囊体24先接触斜面51，并随着下模具23上的胶囊体24朝向推挡块5的下表面运动，胶囊体24会逐渐下落到胶囊体24中，从而完成将高出下模具23的胶囊体24压入到下模具23。当制药胶囊充填机分囊模具运行良好，在运行中没有胶囊体24高出下模具23，则只需将可调节螺杆41从工作平台3拆除即可，整个过程不影响原有的制药胶囊充填机的各个工序的进行。
[0022]采用本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具23中的胶囊体24进入下模具23内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的；本实用新型的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置降低了空心胶囊的损耗，降低了下工序胶囊精选的工作量；同时，改善胶囊填充成品的质量，减少药粉的散落，胶囊填充后外表更干净、成品率更高。
[0023]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范
【权利要求】
1.制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和所述上模具上下对应设置的下模具、位于所述上模具的胶囊帽、位于所述下模具的胶囊体、位于所述工作平台上的转盘，其特征在于:还包括调节支架和可在所述调节支架上下移动的推挡块，所述调节支架可拆卸的安装于所述工作平台上，且位于所述转盘外；所述下模具固定于所述转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；所述推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。
2.如权利要求1所述的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，其特征在于:所述调节支架包括一可调节螺杆和两个螺母，所述可调节螺杆两端均设有外螺纹，其中一端通过螺纹连接固定于所述工作平台上。
3.如权利要求2所述的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，其特征在于:所述推挡块一端设有与所述可调节螺杆相适配的螺纹孔，所述两个螺母分别位于所述推挡块的上面和下面。
4.如权利要求1-3任一项所述的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，其特征在于:所述推挡块接近所述下模具的一端设有一个斜面，所述斜面的方向与所述转盘转动的方向相反。
5.如权利要求4所述的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，其特征在于:所述推挡块的斜面的倾斜的角度为15° -25°。
6.如权利要求1所述的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，其特征在于:所述推挡块为有机玻璃推挡块。
【文档编号】A61J3/07GK203970921SQ201420398176
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李红兵 申请人:肇庆星湖制药有限公司