用于卫生物品的包装单元及用于形成包装单元的方法与流程

本发明涉及用于卫生物品的包装单元。本发明还涉及由材料薄片形成用于卫生物品的包装单元的方法。

背景技术：

一次性卫生物品诸如卫生棉及卫生护垫通常单独地包装于例如简易包裹或单个包裹中。单独包装便于供未来使用的单个物品例如在手袋中的卫生携带。单独包装的边缘可能借由诸如超声波焊接或热焊接的手段密封。此外，通常将包装单元用作用于未使用物品的包装及用过的物品的抛弃的手段。

希望能够分开且卫生地抛弃此种用过的物品。当使用者缺乏在替换用过的物品之后立即抛弃用过的物品的可能性时，例如当在盥洗室区域中不存在可用的垃圾箱时，这可能是尤其重要的。在此状况下，使用者可能需要将用过的物品放入例如手袋或背包中，这要求包装充分地密封以便避免沾染及臭味。

为解决提供能够既用于新的及未使用的卫生物品的包装又用于用过的卫生物品的安全及卫生的抛弃的单个包裹的问题，已表明“类似便利贴”的黏合剂的使用作为用于单独包裹包装的密封手段是有用的。

WO2013/162430 A1揭示呈单个包裹形式的此种包装单元，所述单个包裹能够既用于新的及未使用的卫生物品的包装又用于用过的卫生物品的安全及卫生的抛弃。包装单元呈薄片形式，所述薄片具备呈一定棋盘图案的黏合剂以用于闭合及密封包装单元。可借由提供例如其上施加黏合剂的薄片材料的胚料及将料幅切割成用于形成包装单元的单独材料薄片来制造此薄片。

虽然在先技术包装单元在某种程度上能够减轻提供用于未使用的以及用过的卫生物品的安全及卫生的包装的问题，但仍存在借由黏合剂的使用来提供包装的充分闭合及密封的问题，其中包装单元可能不合需要地打开且可能具有使包装单元看起来及操纵起来缺乏吸引力的松散的侧边缘和/或拐角。还表明WO 2013/162430中所描述的包装单元的制造过程可能不利地受包装单元上的黏合剂的存在影响。例如，在折叠步骤期间，折叠工具可能挂住布置在包装单元的边缘部分处的黏合剂，此状况将引起黏合剂自包装单元至工具的转移，或将导致不准确的折叠。在两个状况下，都将损害包装单元的制造。

因此，仍需要进一步改良包装单元以便提供生产简易、使用可靠并且美观的包装单元。

技术实现要素：

考虑到已知包装单元，目的在于提供用于携带新的以及用过的卫生物品的改良的包装单元装置，所述装置提供生产容易可靠、使用可靠同时美观的包装单元。

此目的完全或部分地由根据所附权利要求1的包装单元及根据所附权利要求24的方法达成。所附从属权利要求中的实施例在以下描述和附图中阐述。

由此，提供用于卫生物品的包装单元，所述单元由材料薄片形成，所述薄片具有内表面及外表面。所述内表面包含边缘区带，所述边缘区带包含内边缘部分及外边缘部分，其中所述外边缘部分及所述内边缘部分中的至少一个包含具备用于所述包装单元的闭合及密封的可重新密封黏合剂的至少一个区部，因此形成黏合剂区带。所述薄片具有至少一条折叠轴线，所述折叠轴线将所述薄片分成第一区部及第二区部，其中使所述薄片绕所述至少一条折叠轴线折叠成所述第一区部及所述第二区部处于重叠状态中，借此提供重叠薄片层的包装单元。所述薄片层的重叠的外边缘部分至少部分无黏合剂，且至少部分借由机械交互作用彼此连接，所述机械交互作用提供如根据如本文所描述的测试方法所测量的0.2-1.5N的密封强度。

所述包装单元呈能够用作单个包裹的薄片的形式，所述单个包裹具有用于闭合其中容纳未使用的或用过的物品的包装单元的可重新密封黏合剂。

“密封强度”意思是如根据在本文实例部分下所描述的方法所测试的两个层之间的连接的以N为单位的最大力。

如本文所使用的，“内表面”一词指的是包装单元的面向定位于包装单元内的产品的表面，且“外表面”一词指的是与所述内表面相反的表面，即面向环境的表面。

“边缘区带”一词意思是包装单元的邻接其边缘的部分。所述边缘区带的宽度可能改变。所述边缘区带可分成内边缘部分及外边缘部分。“内边缘部分”一词指的是边缘区带的朝向包装单元的中心例如朝向包装单元的纵向中心线定位的部分。“外边缘部分”一词指的是边缘区带的朝向包装单元的边缘定位的部分。

如本文所使用的，“可重新密封黏合剂”意思是这样的黏合剂，其确保物体能够使用此黏合剂附接至表面且随后自所述表面脱离而对物体或表面产生较少破环或不产生破环。此外，已脱离的物体还可能重新附接至表面。

“机械交互作用”在这里的意思是提供两个层之间的连接的交互作用，所述连接不需要任何用于充分连接的黏合剂。借由此机械交互作用的连接可能在由狭长薄片材料的折叠胚料形成折叠包装单元期间由切割工具提供。随后在将要形成的两个包装单元的重叠的外边缘区部处切割胚料，如本文进一步描述的。已发现，对薄片及层的轻微加热及拉张发生在制造期间，使得诸如具有刀具的切辊的切割工具将切割层机械地结合和/或焊接在一起，由此提供所述层之间的无黏合剂连接。例如借由胚料与诸如辊轮的制造工具之间的摩擦产生热。这用来产生由切割工具切割的稍微受热的材料，所述切割工具还由于其重量及切割速度而产生热。切割层因此结合和/或焊接在一起。优选地，切割由切割工具提供，所述切割工具以类似斧头方式切割薄片，即如斧头的行程切割薄片。本文所示范的切辊提供这种类似斧头的切割动作。

除将切割工具用于外边缘的密封之外，借由机械交互作用的连接不需要焊接或其它密封方法，即使将此连接与可重新密封黏合剂连接组合以用于包装单元的闭合是优选的。

机械交互作用并非压花交互作用。借由压花的连接通常借由卷起两个辊轮之间的薄片材料的层来提供，所述两个辊轮具有具备“宽”的图案的表面。薄片材料的层借由辊轮及加热材料在高压下挤压在一起。压花结合通常具有2-10mm的宽度。

相反，根据本发明的借由机械交互作用的连接能够提供具有0.05-0.5mm的宽度的狭长结合，优选为0.1-0.2mm。

重叠的边缘部分的外边缘，尤其是无黏合剂的边缘部分和/或折叠的包装单元拐角可能受益于借由机械交互作用的连接和密封。已发现，例如由切割工具提供的借由机械交互作用的连接提供外边缘部分尤其是无黏合剂外边缘部分的充分密封，以便提供无任何松散的侧边缘和/或拐角的包装单元。此外，所述连接确保折叠包装单元的拐角及所述折叠包装单元的外层(“盖”)在堆叠和包装至袋子等中期间保持在适当且平坦位置中。包装单元还借由不具有任何松散的侧边缘和/或拐角而看起来更具吸引力。还可借由提供借由机械交互作用的连接来防止包装单元的部分打开及胶黏至其它单元或物品。

无黏合剂的边缘部分连同借由机械交互作用的连接一起还导致更少的制造问题，这是因为为折叠工具提供了更多空间，同时还提供围绕新的及用过的物品形成充分紧密的密封包装的可能性。

因此，除可重新密封黏合剂之外，借由机械交互作用的连接提供围绕新的及用过的物品的充分紧密密封的卫生包装单元。

由机械交互作用提供的连接的相当“弱”的性质在包装单元的打开期间提供较低的材料破裂的风险，且由此还提供用于用过的产品的可靠包装单元。连接的密封强度能够比得上可重新密封黏合剂连接，但低于压花连接。

所述密封强度可能为0.2-1.1N或0.3-1N。

分离借由机械交互作用彼此连接的薄片层所需要的功可能如根据本说明书中所描述的测试方法所测量的为0.2Nmm/10mm-0.8Nmm/10mm。所述功可能为0.3Nmm/10mm-0.7Nmm/10mm。

第一区部的边缘区带的内边缘部分及外边缘部分中的一个可能具备形成第一黏合剂区带的可重新密封黏合剂，并且第一区部的边缘区带的内边缘部分及外边缘部分中的另一个无黏合剂。第二区部的边缘区带的与第一区部的携带黏合剂的边缘部分相对应的内边缘部分或外边缘部分无黏合剂，使得当绕第一折叠轴线折叠薄片时，使第一区部中携带可重新密封黏合剂的边缘部分与第二区部中的无黏合剂的边缘部分接触。

至少一条第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间的距离可能为1-20mm，优选为2-18mm，更优选为3-15mm。

在第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间提供这样的距离以使第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间形成无黏合剂部分。因此，折叠工具能够在没有被布置在第一黏合剂区带处的可重新密封黏合剂挂住的风险的情况下定位在第一折叠轴线处。

第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间的距离可能根据包装单元的尺寸及边缘区带的大小而改变。另外，应优化第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间的距离，以使所述距离为折叠工具提供充足的空间，其中机械交互作用提供围绕新的及用过的物品形成充分紧密的密封包装的可能性。

第二区部的边缘区带的内边缘部分及外边缘部分中与第一区部的携带黏合剂的边缘部分互补的一个可能具备可重新密封黏合剂，因此形成第二黏合剂区带。在此实施例中，当绕第一折叠轴线折叠包装单元时，使第一区部中携带可重新密封黏合剂的边缘部分与第二区部中的无黏合剂的边缘部分接触，且使第二区部中携带可重新密封黏合剂的边缘部分与第一区部中的无黏合剂的边缘部分接触。

若第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间的距离足够大以致允许在没有折叠工具被第二黏合剂区带的可重新密封黏合剂挂住的风险的情况下将折叠工具定位在第一折叠轴线处，则第二黏合剂区带的纵向延伸尺寸可能等于第二区部的纵向延伸尺寸。优选地，第一折叠轴线与第二黏合剂区带之间的距离为1-20mm，优选为2-18mm，更优选为3-15mm，使得在第一折叠轴线的两侧上产生用于定位折叠工具的空间。第一折叠轴线与第一黏合剂区带之间的距离及第一折叠轴线与第二黏合剂区带之间的距离可能相同或不同。

材料薄片可能具有纵向方向(L)及横向方向(T)，且具有大体上矩形形状并且包含纵向边缘、横向边缘以及薄片拐角部分。至少一条折叠轴线可能为至少一条横向延伸的折叠轴线，且边缘区带可能沿纵向边缘(L)布置。

拐角部分中的至少一个可能没有可重新密封黏合剂。

提供这种无黏合剂拐角以使得诸如折叠工具或切割工具的制造工具胶黏至材料薄片且由此使损害制造过程工具的风险最小化。无黏合剂拐角的纵向延伸尺寸和/或横向延伸尺寸可能为1-3cm。

重叠的薄片层的折叠包装单元可能具有没有可重新密封黏合剂的拐角部分。

如上所述，机械交互作用提供围绕新物品形成充分紧密的密封包装的可能性，其中能够紧密地密封没有任何黏合剂的拐角部分，同时提供较小的损害包装单元的制造过程的风险。能够形成无任何松散的拐角的包装单元。此外，连接的意思是折叠包装单元的拐角及所述折叠包装单元的外层(“盖”)在堆叠和包装至袋子等中期间保持在适当且平坦位置中。

材料薄片可能包含第一横向边缘区带及第二横向边缘区带，且第一横向边缘区带及第二横向边缘区带中的至少一个的至少一部分可能具备可重新密封黏合剂。优选地，第一区部或第三区部中的一个的横向边缘区带具备可重新密封黏合剂。在此实施例中，应围绕包装单元的邻接包含无黏合剂的横向边缘区带的区部的折叠轴线开始折叠，使得包含携带黏合剂的横向边缘区带的区部的内表面与包含无黏合剂的横向边缘区带的区部的外表面接触，由此形成用于提供充分紧密的密封包装的附加装置。

上文提到过，包装单元包含至少一条第一折叠轴线。折叠轴线的数目可能根据想要如何折叠包装单元而变化。优选地，包装单元包含一至三条的折叠轴线。

薄片可能具有两条折叠轴线，将薄片分成第一区部、第二区部及第三区部，使薄片沿折叠轴线折叠成第一区部、第二区部及第三区部处于三个层的重叠状态中，其中三个层的外边缘部分至少部分借由机械交互作用彼此连接。

第三区部的边缘区带的内边缘部分及外边缘部分中的一个可能具备可重新密封黏合剂，因此形成第三黏合剂区带。第二折叠轴线与第三黏合剂区带之间的距离可能为1-20mm，优选为2-18mm，更优选为3-15mm。

薄片可能具有第一折叠轴线及第二折叠轴线，所述第一折叠轴线及所述第二折叠轴线将薄片分成第一区部、第二区部及第三区部。若第二区部的边缘区带的边缘部分及外边缘部分具备可重新密封黏合剂，则第三区部的边缘区带的内边缘部分及外边缘部分可能无黏合剂。

薄片可能为单层材料。所述单层材料可能由聚烯烃构成，所述聚烯烃可能包含聚乙烯和/或聚丙烯或由聚乙烯和/或聚丙烯构成。聚乙烯和/或聚丙烯的材料可能具有14-30g/m²的基重。

包装单元可能包含用于在包装单元的制造期间指示材料薄片的定位的一个或多个同步记号。

“同步记号”一词意思是用于在包装单元的制造期间使包装单元及其各部分的定位同步的位置记号。同步记号可能设于薄片上，且用作在单独包装单元的生产期间辨别单独包装单元及其区部的记号。例如，同步记号可能用作用于指示用于提供诸如包裹的单个包装单元的材料的胚料薄片的切割位置的定位记号。另外，同步记号可能用作用于确定例如可重新密封黏合剂是否施加于包装单元上的预定位置处的记号。

同步记号可能为印刷记号。所述印刷记号可能借由诸如柔性板印刷、轮转凹版印刷、丝网印刷及平版印刷的接触印刷技术提供。所述印刷记号还可能借由诸如喷墨印刷、喷蜡印刷、喷泡印刷及激光印刷的非接触印刷技术提供。

可重新密封黏合剂可能为压敏热熔黏合剂。此黏合剂提供不受限的打开时间，意思是黏合剂可在任意时间结合至另一基板。所述黏合剂能够提供“类似便利贴”的黏合剂性质。因此，所述包装单元可为可重新闭合的。

因此，与包装单元一起使用的压敏黏合剂为具有极高自黏性但能够容易地自其它材料分离或释放的黏合剂，所述其它材料诸如已使用释放剂处理的塑料材料或纸。根据本发明的包装单元的主要优点在于，当将要取出新的卫生物品时，能够完全展开所述包装单元。与之相反，具有黏合剂涂布边缘部分彼此接触的黏合密封边缘的在先技术包装具有过高黏合强度的黏合密封边缘，且完全展开包装的任何企图通常导致包装单元的撕裂及破坏，从而使所述包装不能用于用过的物品的分开及卫生的抛弃。因为当折叠包装单元时，本发明的包装单元的黏合剂涂布边缘部分彼此不接触，所以能够容易地打开且重新密封包装单元，从而提供紧密的一次性包装。同时，使用本发明的可重新密封黏合剂图案的包装单元的黏合密封边缘的拉伸强度足以提供用于新的及用过的物品的紧密包装，并且所述拉伸强度足够低，以致提供容易打开的包装。

在本发明中使用的可重新密封黏合剂可能是压敏热熔黏合剂，诸如可由H.B.Fuller得到的D656 BD 19。

每一区部中的黏合剂覆盖边缘部分的长度可能等于每一区部的长度或宽度或比每一区部的长度或宽度短。黏合剂覆盖边缘部分的宽度可能根据所需要的黏合强度而改变。黏合剂覆盖边缘区带越宽，密封越强。黏合剂覆盖边缘部分的宽度在不同区部中可能相同或不同。

形成根据本发明的包装单元的材料薄片可能包含臭味抑制或臭味中和物质。可以本领域中技术人员已知的任意适合方式施加所述物质，例如作为涂层、可活化微胶囊、浸染布片等。

可设想的是，用于形成根据本发明的包装单元的薄片可能是可拉伸的或可膨胀的，如果卫生物品在使用期间变形严重且可能因此在包装单元不变形的情况下难以包裹的话，这可能是有利的。

应注意，当根据本发明的包装单元被用于抛弃时，若不考虑在包装单元的边缘区带处的可重新密封黏合剂图案的话，使用者可能选择卷起包装单元而非折叠包装单元。

内表面可能包含中心区带，所述中心区带包含具备释放剂的部分。

“中心区带”一词指的是包装单元中排除边缘区带且与包装单元的中心重叠的部分。

释放剂旨在用于可释放连接至包装单元中的卫生物品的黏合剂。所述释放剂可能是硅氧聚合物或聚硅氧烷。

作为一个替代方案，可能将释放衬里附接至内表面的中心区带。

此释放衬里还旨在用于可释放连接至卫生物品。释放衬里可能由本领域中技术人员已知的任意适合材料制造，诸如纸、无纺布或塑料薄膜材料。此外，为提供能够容易地自可能存在于卫生物品的面向衣服的表面上的附贴衣服的黏合剂脱离的释放衬里，释放衬里可能在其将要连接至卫生物品的表面上涂布硅。卫生物品可能借由可重新密封黏合剂或本领域中技术人员已知的任何其它适合的紧固装置(例如钩环紧固装置)可释放地附贴至释放衬里。

“可释放地附贴”意思是两个表面彼此结合，使得能够在不影响表面的情况下容易地破坏所述结合。

包装单元可能包含卫生物品。

还提供形成用于卫生物品的包装单元的方法。所述单元由狭长材料薄片的胚料形成。所述方法包含以下步骤：

-提供包含用于形成两个包装单元的至少两个包装单元区段的狭长材料薄片，所述狭长薄片具有第一表面及第二表面，所述第一表面包含每个包装单元的内表面，且所述第二表面包含每个包装单元的外表面，其中所述狭长薄片包含在加工方向(MD)上延伸的至少一条折叠轴线，所述折叠轴线将所述狭长薄片分成第一胚料区部及第二胚料区部，

-将可重新密封黏合剂施加于每一个包装单元区段的内表面的边缘区带部分上；

-使所述狭长薄片沿所述至少一条折叠轴线折叠成所述第一胚料区部及所述第二胚料区部处于重叠状态中，以提供重叠薄片层的折叠胚料，以及

-借由切割及密封工具的使用将所述折叠胚料切割成两个或两个以上的单独包装单元。

每一个形成的包装单元包含内表面及外表面、内边缘部分及外边缘部分，其中所述外边缘部分及所述内边缘部分中的至少一个包含具备形成黏合剂区带的可重新密封黏合剂的至少一区部，提供可重新密封黏合剂以用于包装单元的闭合及密封，其中包装单元的薄片层的重叠的外边缘部分至少部分无黏合剂，且至少部分借由机械交互作用彼此连接，所述机械交互作用提供如根据如本文所描述的测试方法所测量的0.2-1.5N的密封强度。

横向延伸的折叠轴线沿加工方向(MD)延伸且切割可能沿交叉加工方向(CD)发生。

所述方法可能在折叠步骤之前包含：

-在第一表面上将释放剂施加于包装单元区段的每一个中心区带的一部分上，

-将可重新密封黏合剂施加于具有释放剂的部分上，以及

-将卫生物品施加至施加于释放剂上的黏合剂。

所述方法可能在折叠步骤之前包含：

-在第一表面上将释放衬里附接于包装单元区段的每一个中心区带的一部分上，及

-借由使用紧固装置将卫生物品连接至所述释放衬里。

因此，可能在释放衬里已永久地附接至包装单元的内表面之后将卫生物品可释放地附贴至释放衬里的表面。或者，可能在释放衬里已永久地附接至包裹薄片的内表面之前将卫生物品可释放地附贴至释放衬里的面向使用者的表面。卫生物品可能借由可重新密封黏合剂或本领域中技术人员已知的任何其它适合的紧固装置(例如钩环紧固装置)可释放地附贴至释放衬里。

所述方法可能进一步包含为胚料提供一个或多个同步记号及探测同步记号及其在胚料上的位置，其中切割的位置是基于同步记号所探测的位置来确定。具有布置在包装单元区段的边缘区带中的黏合剂的每个部分以及黏合剂的位置也能够基于同步记号的位置来确定。

一个或多个同步记号探测器可能被布置以在制造期间探测同步记号狭长薄片，其中同步记号的探测用于指示材料的胚料薄片的位置，以便确定例如材料的胚料薄片的切割位置以用于提供诸如包裹的单个包装单元。

形成的用于卫生物品的包装单元可能是如上限定的包装单元。

因此，能够沿边缘区带的内边缘部分及外边缘部分施加如本文所述的可重新密封黏合剂及无黏合剂部分的任何类似棋盘的图案，以用于在形成的折叠包装单元中可重新密封黏合剂部分与无黏合剂部分之间的互补附接。意思是第一区部、第二区部及第三区部的内表面上的可重新密封黏合剂及其布置可如上所述用于包装单元。在区部之间可能存在互补的可重新密封黏合剂部分，并且还可能存在无黏合剂部分。此外，边缘区带可能具备距至少一条折叠轴线一定距离布置的一个或多个黏合剂区带，使得在一条折叠轴线附近的边缘区带的区段没有用于包装单元的闭合的任何黏合剂。

因此，狭长薄片区段可能具有纵向方向(L)及横向方向(T)，且具有大体上矩形形状并且包含纵向边缘、横向边缘以及薄片拐角部分。拐角部分中的至少一个可能没有用于包装单元的闭合的任何黏合剂。

重叠薄片层的折叠包装单元可能具有没有用于包装单元的闭合的任何黏合剂的拐角部分。

现将参考实施例及附图更详细地描述本发明。

附图说明

图1示出根据本发明的具有一条折叠轴线的包装单元；

图2示出处于折叠状态中的图1中所描绘的包装单元；

图3示出根据本发明的具有两条折叠轴线的包装单元；

图4示出处于折叠状态中的图3中所描绘的包装单元；

图5示意性地示出用于形成包装单元的装置；

图6示出如何自折叠包装单元取得用于测试密封强度及功的样本；

图7至图9为来自测试测量的图表；

图10为示出根据本发明的样本及对照样本的密封强度及功的测试结果的表。

具体实施方式

根据本发明的包装单元呈能够用作单个包裹的薄片的形式，所述单个包裹具有用于闭合其中容纳未使用的或用过的物品的包装单元的可重新密封黏合剂。包装单元的闭合可能包括折叠薄片及将卫生物品包围在由可重新密封黏合剂密封的折叠薄片层之间，所述可重新密封黏合剂设在薄片的边缘附近。可想到的卫生物品为卫生棉、卫生护垫等。

在下文中，将借由包含矩形薄片的包装单元来示范包装单元。其它形式也可视为在所附权利要求的范围内。此外，所示包装单元包含用于包装单元的闭合的可重新密封黏合剂，其中沿至少纵向边缘区带(即沿纵向方向(L))形成可重新密封黏合剂部分及无黏合剂部分的棋盘图案，以用于在折叠包装单元中的可重新密封黏合剂部分与无黏合剂部分之间的互补附接。根据本发明，还可以考虑施加用于包装单元的闭合的一或多个可重新密封黏合剂部分的其它方式。

图1描绘根据本发明的用于卫生物品的包装单元1。所述包装单元由材料薄片形成，所述材料薄片具有内表面2及外表面3，所述内表面包含边缘区带4，所述边缘区带4包含内边缘部分5、8及外边缘部分6、7。包装单元1还包含第一横向边缘区带4′及第二横向边缘区带4"。所述薄片具有第一折叠轴线9，其中所述折叠轴线将薄片分成第一区部10及第二区部11。如图1中所示，第一区部10的边缘区带4的外边缘部分6具备可重新密封黏合剂12，由此形成第一黏合剂区带6*，而第一区部10的边缘区带4的内边缘部分5无黏合剂。如图1所示，第一黏合剂区带6*布置在距第一折叠轴线9距离d₁处，借此为将定位于第一折叠轴线9处的折叠工具提供充足的空间。在图1中所示的实施例中，距离d₁为5mm。此外，第二区部11的边缘区带4的内边缘部分8具备可重新密封黏合剂12，由此形成第二黏合剂区带8*，而第二区部11的边缘区带4的外边缘部分7无黏合剂。如图1中所示，第二黏合剂区带8*布置在距第一折叠轴线9距离d₂处，距离d₂为5mm。此外，第一区部10的第一横向边缘区带4′具备可重新密封黏合剂12，而第二区部11的第二横向边缘区带4"无黏合剂。因此，第一区部10中的黏合剂图案与第二区部11的黏合剂图案互补。这继而意味着，当如图2中所示绕第一折叠轴线9折叠薄片时，使第一区部10中携带可重新密封黏合剂12的边缘部分6与第二区部11中的无黏合剂的边缘部分7接触，使第二区部11中携带可重新密封黏合剂12的边缘部分8与第一区部10中的无黏合剂的边缘部分5接触，且使第一区部10中携带可重新密封黏合剂12的第一横向边缘区带4′与第二区部11中的无黏合剂的第二横向边缘区带4"接触。由在第一折叠轴线9的每一侧的距离d₁及d₂提供的空间确保方便且准确的折叠。

如图2所示的薄片层的重叠的外边缘部分至少部分无黏合剂，且至少部分借由机械交互作用彼此连接，所述机械交互作用提供如根据如本文所述的测试方法所测量的0.2-1.5N的密封强度。机械交互作用至少部分沿线14延伸，所述线表示可在由狭长薄片材料的折叠胚料形成折叠包装单元1期间由切割工具提供的切割线14，所述狭长薄片材料的折叠胚料在将要形成的两个包装单元的重叠的外边缘区部处被切割，如本文进一步将描述的。

用于吸收性物品的单独包装的最常用包装单元为包含两条折叠轴线、纵向边缘及横向边缘的矩形薄片。此实施例示于图3。包装单元301为包含第一折叠轴线309及第二折叠轴线309′的矩形薄片，所述第一折叠轴线及所述第二折叠轴线将包装单元分成第一区部310、第二区部311及第三区部312。每一个区部皆包含内边缘部分305、308及外边缘部分306、307。如图3所示，第一区部及第三区部的外边缘部分306、307分别具备可重新密封黏合剂12，因此分别形成第一黏合剂区带306*及第三黏合剂区带307*，而第一区部及第三区部的内边缘部分305、308分别无黏合剂。如图3中所示，第一黏合剂区带306*布置在距第一折叠轴线309距离d₁处，借此为将定位于第一折叠轴线309处的折叠工具提供充足的空间。在图3所示实施例中，距离d₁为7mm。此外，第三黏合剂区带307*布置在距第二折叠轴线309′距离d₃处，距离d₃为7mm。第二区部311的外边缘部分及内边缘部分无黏合剂。这继而意味着，当如图4所示绕折叠轴线309、309′e型折叠薄片时，使携带可重新密封黏合剂12的第一区部310的外边缘部分306或第三区部312的外边缘部分307与第二区部311中的无黏合剂外边缘部分接触，这取决于折叠是围绕第一折叠轴线309还是第二折叠轴线309′开始，且因此取决于使第一区部310及第三区部312中哪一个与第二区部311接触。应注意，图4所示的包装单元的折叠次序是无关的。例如，可围绕第二折叠轴线309′折叠包装单元，使第三区部312与第二区部311接触，从而密封外边缘部分307。随后围绕第一折叠轴线309′折叠包装单元，使第一区部310与第三区部312的外表面接触，由此密封包装单元(图4)。还可以颠倒折叠次序。这是很大的优点，因为当本发明的包装单元用于抛弃时，使用者无须以能够获得紧密密封的包装的任何特定次序折叠包装单元。无论折叠次序如何，包装单元都将提供充分紧密且卫生的包装。

为获得紧密包装，包装单元301的第一横向边缘区带304′及第二横向边缘区带304*具备可重新密封黏合剂12。当横向边缘区带304′及横向边缘区带304*都具备可重新密封黏合剂时，折叠次序是无关的，如上所述。还可设想仅为第一横向边缘区带304′及第二横向边缘区带304*中的一个提供可重新密封黏合剂。在此状况下，将围绕定位成最接近无黏合剂横向边缘区带的折叠轴线开始折叠，使得包含黏合剂覆盖横向边缘区带的区部形成盖，且定位在横向边缘区带处的可重新密封黏合剂密封包装单元。

黏合剂覆盖部分被定位成使得包装单元301的拐角部分21中的至少一个无黏合剂(图3)。由此，如图4所示的薄片层的重叠的外边缘部分至少部分无黏合剂，且至少部分借由机械交互作用彼此连接，所述机械交互作用提供如根据如本文所描述的测试方法测量的0.2-1.5N的密封强度。

机械交互作用至少部分沿线324延伸，所述线表示可在由狭长薄片材料的折叠胚料形成折叠包装单元期间由切割工具提供的切割线324，所述狭长薄片材料的折叠胚料在将要形成的两个包装单元的重叠的外边缘区部处被切割，如本文将进一步描述的。

应注意，当根据本发明的包装单元用于抛弃时，使用者可能选择卷起包装单元1、301以及定位于包装单元上的污物而非折叠包装单元。

包装单元旨在包括卫生物品。卫生物品可能布置在内表面的中心区带中，其中卫生物品可能经由黏合剂附接至释放剂，或附接至释放衬里(未示出)，如现将在形成包装单元的方法的描述的例子中进一步详细说明的。

所述包装单元可由胚料形成。图5示意性地示出使用胚料316来形成根据图3及图4所示的包装单元301的具有两条折叠轴线309、309′的包装单元301的装置。胚料316为具有第一表面317及第二表面318的狭长材料薄片，其中第一表面包含每个包装单元301的内表面302，且第二表面318包含每个包装单元301的外表面303。所述内表面具备用于由胚料316形成的包装单元301的闭合的可重新密封黏合剂12，且外表面303具备一个或多个同步记号313。所述同步记号313可用于引导切割工具319以将胚料316切割成单独材料薄片并形成包装单元301。

释放剂320或释放衬里可施加于第一表面317及内表面302上，且卫生物品321可通过黏合剂322布置于释放剂320上或通过紧固装置布置于释放衬里上。

所述包装单元的纵向边缘区带至少部分无黏合剂，且至少部分借由机械交互作用313彼此连接，优选地部分或完全沿如图4所示的纵向边缘彼此连接。由机械交互作用提供的接缝宽度可为0.05-0.5mm，优选为0.1-0.2mm。

在如图5所示的装置中使用的方法则包含以下步骤：

-提供包含至少两个包装单元区段323的狭长材料薄片的胚料316，所述薄片具有第一表面317及第二表面318，第一表面317包含每个包装单元301的内表面302，且第二表面318包含每个包装单元301的外表面303，

-为外表面303提供一个或多个同步记号313，例如一个或多个印刷记号；

-将可重新密封黏合剂12施加于每个包装单元区段323的内表面302的边缘区带部分上；

-探测同步记号313及所述同步记号在胚料316上的位置，以及

-沿切割线324将狭长薄片切割成两个或两个以上包装单元301。

切割以及由此的切割线的位置可基于一个或多个同步记号313的探测位置来确定。

在图5中，每各同步记号313在薄片的外表面303上设于第一区部310的拐角部分处。每个同步记号313在胚料上施加成与切割线324重叠的组合同步记号，且由此组合同步记号在切割胚料326已经之后形成两个同步记号313，其中同步记号313形成于每个包装单元上。

具有可重新密封黏合剂12的每个部分可接近且沿着包装单元区段323的切割线324的区带中布置，其中一些部分中的可重新密封黏合剂12可施加成沿着切割线323且与切割线323重叠的一条可重新密封黏合剂线，使得所施加的线形成一部分，所述部分在切割之后的两个包装单元301中的每一个上具有可重新密封黏合剂12(未示出)。可重新密封黏合剂12还可在距切割线324的一定距离处单独施加至每个包装单元区段323。

一个或多个同步记号探测器可布置成在制造期间探测外表面303上的同步记号，其中同步记号的探测用于指示材料的胚料316薄片的位置，以便确定例如材料的胚料薄片的切割位置以用于提供诸如包裹的单个包装单元。图5示出一个探测器325。

狭长薄片可能包含在加工方向(MD)上延伸的至少一条折叠轴线326、327。在图5中，狭长薄片具有两条折叠轴线326、327，所述两条折叠轴线将狭长薄片分成第一胚料区部328、第二胚料区部329及第三胚料区部330。图5所示的方法进一步包含使狭长薄片沿折叠轴线326、327折叠成胚料区部处于重叠状态中，借此提供重叠薄片层的折叠狭长薄片，其中切割狭长薄片的步骤在折叠步骤之后发生。横向延伸的折叠轴线326、327沿加工方向(MD)延伸且切割沿交叉加工方向(CD)发生。折叠是借由本领域中已知的任意何折叠工具(未示出)提供。

切割可借由如图5所示的切辊319执行。切辊319包若干切割刀片332或刀，所述切割刀片或刀沿凹部333布置且至少部分布置于凹部333内，所述凹部布置于辊轮的将与折叠胚料316接触以用于切割的外表面334上，凹部在平行于辊轮的旋转轴线的方向上延伸。自刀片至凹部的边缘的距离可为大约1.5mm。本领域中技术人员将了解的是，考虑到本文所揭示的内容，需要切割速度、胚料进料速度、由切辊施加至折叠胚料的轧点压力及其它标准工艺条件以提供所需要的机械交互作用。

在折叠步骤之前，如图5所示的方法进一步包含：

-在第一表面317上将释放剂320施加于包装单元区段323(及相对应的包装单元301)的每个中心区带331的一部分上，

-将黏合剂322施加于具有释放剂320的部分上，以及

-将卫生物品321施加至施加于释放剂320上的黏合剂322。

同步记号31 3还可以帮助所施加的试剂及物品的定位。

作为使用释放剂320的一个替代方案，且如图5中所示在第一表面317上，所述方法可能在折叠步骤的前进一步包含：

-在第一表面317上将释放衬里附接于包装单元区段323的每个中心区带331的一部分上，以及

-借由紧固装置的使用将卫生物品321连接至释放衬里。

如本领域中技术人员将了解的，详细描述旨在被视为例示性的，且许多实施例及替代方案在如由所附权利要求限定的本发明的范围内是可能的。例如，包装单元可能采用除附图中所示的矩形形状之外的其它形状。此外，已使用包含用于包装单元的闭合的可重新密封黏合剂的包装单元来示范本发明，其中沿至少纵向边缘区带(即沿纵向方向(L))形成可重新密封黏合剂部分及无黏合剂部分的类似棋盘的图案，以用于在折叠包装单元中可重新密封黏合剂部分与无黏合剂部分之间的互补附接。还可考虑施加用于包装单元的闭合的一个或多个可重新密封黏合剂部分的其它方式。

实例及测试方法

目的及样本

测试方法的目的在于确定密封强度是焊缝的分离及两层材料之间的连接中的最大力，并且确定使所述层彼此分离所需要的功。这可借由使用拉力测试器来进行，其中当在内部产品的正常使用中打开此包装单元(图6)时，与包装单元的纵向方向(L)上的正常打开方向相比在交叉方向上进行测试。拉力测试器具有固定底部夹具及可移动上夹具。适合的测试设备及软件可由例如Instron Corporation或Lloyd Instruments获得。

图6示出包装单元以及如何自包装单元切出使用的样本部分以用于测试。样本401是自包装单元的无黏合剂拐角取得，其中每个样本的一个短侧402包括使用机械交互作用的连接。每个样本的宽度(w)为10mm，这也是短侧402及连接节点的长度。样本可为双层或三层样本，这取决于包装单元的类型。本样本是自图3及图4所示类型的包装单元301取得，其中样本具有三层。已在加工方向(MD)上生产包装单元，其中样本的切割提供在MD上的前导(前面)样本及尾随(后面)样本，且在测试中可使用两个样本(图6)。

还准备并测试与压花连接及可重新密封黏合剂连接相对应的对照样本。

所测试的机械交互作用的宽度为约0.1mm。压花连接及可重新密封黏合剂连接具有约4mm的宽度。

设备及设定

拉力测试器

拉伸速度应为300mm/min

拉伸长度应为30mm

上夹具与下夹具之间的距离应适于样本。

拉力测试器的夹具的宽度应比样本宽度更宽，即大于10mm

剪刀或冲孔工具。

样本准备

在进行测试的前，应将样本在23℃、50％相对湿度下放置24小时。

借由剪刀切割或使用冲孔工具冲压样本，如图6中所示。重要的是在分离方向(T)上切割出附加材料以便能够将样本装配于拉力测试器中。如果可能的话，则应移除布置在包裹内部的卫生物品的任何部分。必要时，还应移除将干扰感兴趣的连接的测试的任何其它密封或连接装置。应注意，已表明同步记号313的提供并不干扰样本及样本的将要测试的接合(连接)。

测试步骤

使用三层样本进行测试。因此，将样本层中的两个的自由端短侧边缘403插入上夹具中，且将剩余单层材料的短侧边缘403插入下夹具中。必须轻柔地处置样本以便不干扰将要测试的连接。样本应装配于每个夹具的中心(侧向)中，且将要测试的连接被且应被置于夹具之间的夹具开口中间的中心。连接的延伸应放置成垂直于拉伸方向。

随后可启动使用拉力测试器的测试测量。

结果

结果被报告成使用小数点后一位的以N为单位的最大密封力(密封强度)，且已计算使用整数的以Nmm/10mm为单位的所做的功。

实例

在图7-10中阐述结果，其中图7-9以来自实际测量的图表形式示出测试结果。x轴为以mm为单位的拉伸延伸，且y轴线表示以N为单位的负载。所测试的样本为具有机械连接的样本(图7)、具有可重新密封黏合剂连接的样本(图8)及具有压花连接的样本(图9)。

图10为示出用于每个类型的连接的若干样本的最大力及功的表。

当比较如图7-10中所示的不同测试样本的结果时，应认识到，本发明与对照样本之间存在差异，尤其是所做的功。

本发明的样本(即具有机械交互作用连接的样本)示出比由压花及可重新密封黏合剂连接的样本低得多的用于分离层的平均功(Nmm/10mm)。

本发明的样本的平均密封强度比具有压花连接的样本的平均密封强度低。具有可重新密封连接的样本的平均密封强度比用于本发明样本的平均密封强度稍高，这表示机械连接能够具有类似于可重新密封黏合剂的密封强度。