消费产品的制作方法

本发明涉及包含可溶性多孔固体结构和施加于其上的疏水性涂层的消费产品。

背景技术：

消费产品通常包含有益剂如调理剂或香料，从而为经消费产品处理的表面提供增强特征，例如改善的手感有益效果（例如柔软、丝滑感）、气味控制有益效果等。此类有益效果为产品例如毛发护理产品（如洗发剂或毛发调理剂）和织物护理产品（如衣物洗涤剂或织物软化剂）的消费者所期望。

此类消费产品通常以含水液体产品的形式提供。因为许多所需的有益剂本质上是疏水的，所以形成含有疏水性有益剂的稳定含水液体制剂可成为一项挑战。因此，通常将此类有益剂以乳液或包含具有相对较小粒度的有益剂的乳液液滴/颗粒的其它体系的形式引入含水液体组合物中。特别是如果表面在水性处理液（例如洗衣机中洗涤剂处理液或者消费者在淋浴中洗发和/或调理她的毛发时使用的处理液）的情况下被处理时，具有小粒度有益剂的一个缺点在于其可能难以沉积以及难以使小粒度的有益剂保留于经处理表面上。因此，与沉积并保留在表面上以增强表面相反，小粒度的有益剂可以被容易地冲进下水道并因此浪费掉。

过去增强相对较小粒度的有益剂沉积的尝试通常依赖于沉积助剂和/或聚集体例如阳离子聚合物和/或处理液中沉积助剂与其它成分之间形成的复合物的使用。该方法的缺点在于：此类沉积助剂和/或聚集体在经处理表面上可能不被期望，可增大消费产品的成本或复杂性，或者可产生其它问题例如材料不相容性。

为了解决此类缺陷，已尝试提供疏水性有益剂的递送体系如封装体系，从而增强其在表面上的沉积和保留，同时在含水液体产品中维持稳定。然而，这些递送体系可限制有益剂的效果或导致其它问题。

因此期望提供这样一种消费产品：其可提供具有相对较大粒度的有益剂的水性处理液，而不需要可对经处理表面上沉积的有益剂的效果产生干扰的液体递送体系。

技术实现要素：

本发明涉及消费产品，该消费产品包含(a)可溶性多孔固体结构，和(b)包含有益剂的疏水性涂层。将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构并且疏水性涂层具有小于约1000微米的平均厚度和/或最大厚度。

可将消费产品溶解于水性溶液中以形成水性处理液。在溶解时，可通过作用于（经由溶解和/或剪切）支撑溶解于水性溶液中的疏水性涂层的固体结构，使疏水性涂层由液膜涂层转化为大的离散颗粒。相较于提供较小粒度的有益剂的产品，相对较大颗粒的有益剂可更有效地沉积在经处理表面上，并因此提供增强的消费者有益效果。

本发明还涉及一种形成包含有益剂的水性处理液的方法，该方法包括以下步骤：(a)提供一种消费产品，所述消费产品包含：(i)可溶性多孔固体结构，和(ii)包含有益剂的疏水性涂层，所述疏水性涂层被施加至所述可溶性多孔固体结构；(b)提供水性溶液；以及(c)使所述消费产品溶解于所述水性溶液中，以形成包含疏水部分和水性部分的水性处理液。

附图说明

图1A和1B为本发明的消费产品的顶视图。

图2为由本发明的消费产品以及比较例的消费产品所表现出的粘度比与毛细管数的图。

具体实施方式

本发明涉及一种消费产品，该消费产品包含(a)可溶性多孔固体结构，和(b)包含有益剂的疏水性涂层。将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构并且疏水性涂层具有小于约1000微米的平均厚度和/或最大厚度。

如本文所用，消费产品组合物涵盖美容护理组合物、织物和家用护理组合物、以及健康护理组合物。美容护理组合物通常包括用于处理毛发的组合物，包括漂白、着色、染色、调理、生长、清除、延缓生长、洗发、定型；除臭剂和止汗剂；个人清洁；彩妆；涉及处理皮肤的产品和/或方法，包括施用乳膏、洗剂及供消费者使用的其它局部施用产品；以及涉及用于增强毛发、皮肤和/或指/趾甲外观的口服物质的产品和/或方法；和剃刮。织物和家庭护理组合物通常包括用于处理织物、硬质表面和在织物和家庭护理区域中的任何其它表面的组合物，例如汽车护理、盘碟洗涤、织物调理（包括软化）、衣物洗涤去垢、衣物洗涤和漂洗添加剂和/或护理、硬质表面清洁和/或处理剂、和供消费者或企业使用的其它清洁剂。口腔护理组合物通常包括与口腔的任何软组织和/或硬组织或与其相关病症一起使用的组合物，例如抗龋齿组合物、抗微生物组合物、抗牙斑口香糖、组合物、口气组合物、糖果、洁齿剂/牙膏、义齿组合物、锭剂、冲洗液、和牙齿美白组合物。其它潜在的消费产品包括非处方药或药物、或用于处理粘膜组织的产品。

适宜的消费产品选自由以下项组成的组：美容护理产品、手部洗涤产品、沐浴剂产品、洗发剂产品、调理剂产品、化妆品、毛发去除产品、衣物洗涤产品、衣物洗涤漂洗添加剂产品、衣物洗涤剂产品、硬质表面清洁产品、手洗餐具洗涤产品、自动餐具洗涤产品和单位剂量形式的自动餐具洗涤或衣物洗涤产品。

可溶性多孔固体结构

本发明的可溶性多孔固体结构旨在用作疏水性涂层的支撑结构。可溶性多孔固体结构能够溶解于水性溶液中以形成水性处理液。可溶性多孔固体结构的溶解有利于使疏水性涂层崩裂并由此形成相对较大颗粒的有益剂，其可更有效地沉积并保留在经水性处理液处理的表面上。

本发明的可溶性多孔固体结构可包含选自由以下项组成的组的组分：表面活性剂、水溶性聚合物结构剂、增塑剂、流变改性剂、其它任选成分、以及它们的混合物。

表面活性剂

在与消费者相关的使用说明中，本发明的可溶性多孔固体结构可为起泡的或不起泡的。可溶性多孔结构可包含至少一种表面活性剂作为加工助剂。表面活性剂还可提供其它功能如发泡剂和/或清洁剂。

用于起泡和/或清洁之目的的起泡可溶性多孔固体结构包含按消费产品的重量计约10%至约75%，在一个方面约30%至约70%，并且在另一个方面约40%至约65%的表面活性剂；其中所述表面活性剂包括一种或多种得自第I类的表面活性剂和任选的一种或多种得自第II类的表面活性剂，其中第I类包括适用于毛发护理或其它个人护理组合物的阴离子表面活性剂，其中第II类包括选自由以下项组成的组的适用于毛发护理或其它个人护理组合物中的表面活性剂：两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、以及它们的组合；其中第I类与第II类表面活性剂的比率为约100:0至约30:70。在本发明另一个方面，第I类与第II类表面活性剂的比率为约85:15至约40:60。在本发明又一个方面，第I类与第II类表面活性剂的比率为约70:30至约55:45。

阴离子表面活性剂的非限制性示例描述于美国专利2,486,921、2,486,922；和2,396,278中。所述阴离子表面活性剂可选自由以下项组成的组：烷基硫酸盐和烷基醚硫酸盐、硫酸化单甘油酯、磺化烯烃、烷基芳基磺酸盐、伯或仲烷基磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、酸性牛磺酸盐、酸性羟乙基磺酸盐、烷基甘油基醚磺酸盐、磺化甲基酯、磺化脂肪酸、烷基磷酸盐、酰基谷氨酸盐、酰基肌氨酸盐、烷基乳酸盐、阴离子含氟表面活性剂、月桂酰谷氨酸钠、以及它们的组合。

适宜的两性离子表面活性剂或两性表面活性剂的非限制性示例描述于美国专利5,104,646（Bolich Jr.等人）、5,106,609（Bolich Jr.等人）中。

附加的适宜的第I类与第II类表面活性剂包括公开于美国专利申请61/120,765的那些和公开于McCutcheon's Detergents and Emulsifiers，北美版（1986年），Allured Publishing Corp.；McCutcheon’s Functional Materials，北美版（1992年），Allured Publishing Corp.中的那些表面活性剂；和美国专利公开3,929,678（授予Laughlin等人）中的。美国序列号61/120,790中包括适宜的表面活性剂的其它非限制性示例。在另一个方面，本发明的可溶性多孔固体结构还可采用可溶性纤维网结构的形式。

不起泡的可溶性多孔固体结构包含按消费产品的重量计约10%至约75%，在另一个方面约15%至约60%，并且在另一个方面约20%至约50%的表面活性剂；其中表面活性剂包括一种或多种下述的表面活性剂。

阴离子表面活性剂

如果本发明的可溶性多孔固体结构为不起泡的，那么结构可包含最高含量10%（或小于10%）的阴离子表面活性剂以在制备稳定的泡沫固体时主要用作加工助剂。

阳离子表面活性剂

在一个方面，包含阳离子表面活性剂以在制备稳定的可溶性多孔固体结构中作为加工助剂。适用于本发明中的阳离子表面活性剂包括McCutcheon’s“Detergents and Emulsifiers”北美版（1986年，Allured Publishing Corp.）和McCutcheon的“Functional Materials”北美版（1992）中描述的那些。适宜的季铵阳离子调理剂活性物质可包括鲸蜡基三甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵（BTAC）、硬脂基三甲基氯化铵、十六烷基氯化吡啶鎓、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、辛基二甲基苄基氯化铵、癸基二甲基苄基氯化铵、硬脂基二甲基苄基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、双硬脂基二甲基氯化铵、牛脂基三甲基氯化铵、椰油基三甲基氯化铵、二棕榈酰氧乙基二甲基氯化铵、PEG-2油基氯化铵和它们的盐，其中氯离子被卤离子（例如溴离子）、乙酸根、柠檬酸根、乳酸根、乙醇酸根、磷酸根、硝酸根、硫酸根或烷基硫酸根取代。

在一个特定方面中，用于本发明的季铵阳离子调理剂活性物质为由Clariant以例如商品名GENAMIN CTAC市售以及由Akzo Nobel以商品名Arquad 16/29提供的鲸蜡基三甲基氯化铵；二十二烷基三甲基氯化铵（BTMAC）如由Clariant提供的GENAMIN KDMP；和二硬脂基二甲基氯化铵如由Clariant提供的GENAMIN DSAP。任何前述物质的混合物也可以是适宜的。在一个优选方面，季铵阳离子调理剂活性物质为二十二烷基三甲基氯化铵（BTMAC）。

非离子表面活性剂

在一个方面，包含非离子表面活性剂以在制备稳定的可溶性多孔固体结构中作为加工助剂。适用于本发明中的非离子表面活性剂包括McCutcheon的“Detergents and Emulsifiers”北美版（1986年，Allured Publishing Corp.）和McCutcheon’s“Functional Materials”北美版（1992）中描述的那些。适用于本发明的个人护理组合物中的非离子表面活性剂包括但不限于聚氧乙烯化烷基酚、聚氧乙烯化醇、聚氧乙烯化聚丙二醇、链烷酸甘油酯、链烷酸聚甘油酯、链烷酸丙二醇酯、链烷酸山梨醇酯、链烷酸聚氧乙烯化山梨醇酯、链烷酸聚乙二醇酯、聚氧乙烯化链烷酸、链烷醇酰胺、N-烷基吡咯烷酮、烷基糖苷、烷基多葡糖苷、烷基胺氧化物、和聚氧乙烯化硅氧烷。

聚合物表面活性剂

聚合物表面活性剂同样可以是在本发明可溶性多孔固体结构的制备中单独地或与离子和/或非离子表面活性剂组合地用作加工助剂的表面活性剂。适用于本发明个人护理组合物中的聚合物表面活性剂包括但不限于环氧乙烷和脂肪烷基残基的嵌段共聚物、环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段共聚物、疏水改性的聚丙烯酸酯、疏水改性的纤维素、硅氧烷聚醚、硅氧烷共聚多元醇酯、聚二甲基硅氧烷双季铵盐、和共改性的氨基/聚醚硅氧烷。

水溶性聚合物结构剂

可溶性多孔固体结构可包含用作结构剂的至少一种水溶性聚合物。如本文所用，术语“水溶性聚合物”足够广义，包括水溶性和水分散性聚合物两者，并且定义为，在25℃下测定，水中溶解度为至少约0.1克/升（g/L）的聚合物。在一些方面，所述聚合物具有在25℃下测定的约0.1克/升（g/L）至约500克/升（g/L）的水中溶解度。（这表明制得宏观各向同性的或透明的有色或无色的溶液）。用于制备这些固体的聚合物可源自合成或天然，并且可经由化学反应改性。它们可成膜或不可成膜。如果待处理表面是生理表面例如毛发或皮肤，则这些聚合物应是生理学上可接受的，即它们应与皮肤、粘膜、毛发和头皮相容。

一种或多种水溶性聚合物可以按所述可溶性多孔固体结构重量计约10%至约50%存在，在一个方面按可溶性多孔固体结构重量计约15%至约40%存在，并且在另一个方面按可溶性多孔固体结构重量计约20%至约30%存在。

选择本发明的一种或多种水溶性聚合物，使得它们的重均分子量为约40,000至约500,000，在一个方面为约50,000至约400,000，在另一个方面为约60,000至约300,000，并且在另一个方面为约70,000至约200,000。通过计算每种聚合物原材料的平均分子量与它们各自占可溶性多孔固体结构中存在的聚合物总重的相对重量百分比的乘积的和来计算重均分子量。

本发明的一种或多种水溶性聚合物可包括但不限于如美国序列号61/120,786中所述的合成聚合物，包括衍生自丙烯酸类单体的聚合物，所述单体如烯键式不饱和羧酸单体和烯键式不饱和单体，如US 5,582,786和EP-A-397410中所述。适宜的所述一种或多种水溶性聚合物也可选自天然来源的聚合物，包括美国序列号61/120,786中所述的植物来源示例的那些。改性的天然聚合物在本发明中还可用作一种或多种水溶性聚合物，并且被包含在美国序列号61/120,786中。在一个方面，本发明的水溶性聚合物包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸和丙烯酸甲酯的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚环氧烷、淀粉和淀粉衍生物、支链淀粉、明胶、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素和羧甲基纤维素。在另一方面，本发明的水溶性聚合物包括聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素。适宜的聚乙烯醇包括以商品名购自Celanese Corporation（Dallas，TX）的那些。适宜的羟丙基甲基纤维素包括以商品名得自Dow Chemical Company（Midland，MI）的那些。

增塑剂

本发明的可溶性多孔固体结构可包含适用于个人护理组合物中的水溶性增塑剂。在一个方面，一种或多种增塑剂可按可溶性多孔固体结构重量计约0.1%至约30%存在；在另一个方面约3%至约25%存在；在另一个方面约5%至约20%存在；并且在另一个方面约8%至约15%存在。适宜增塑剂的非限制性示例包括多元醇、共聚多元醇、多元羧酸、聚酯和聚二甲基硅氧烷共聚多元醇。可用的多元醇的示例包括但不限于甘油、二甘油、丙二醇、乙二醇、丁二醇、戊二醇、环己烷二甲醇、己二醇、聚乙二醇（200-600）、糖醇，如山梨醇、甘露醇、乳糖醇和其它一和多元的低分子量醇（如，C2-C8醇）；一、二和低聚糖类，诸如果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖以及高级果糖玉米糖浆固体和抗坏血酸。可用于本文的多元羧酸适宜的示例公开于美国专利序列号61/120,786中。

在一个方面，增塑剂包括甘油或丙二醇以及它们的组合。欧洲专利号EP283165B1公开了其它适宜的增塑剂，包括甘油衍生物，如丙氧基化甘油。

流变改性剂

可溶性多孔固体结构可包含流变改性剂。可使流变改性剂与前述水溶性聚合物结构剂混合。

流变改性剂的重均分子量可为约500,000至约10,000,000，在一个方面为约1,000,000至约8,000,000，并且在另一方面为约2,000,000至约6,000,000。流变改性剂的含量可为按可溶性多孔固体结构的重量计约0重量%至约5重量%的流变改性剂，或者约0.1重量%至约4重量%，在一个方面按可溶性多孔固体结构的重量计约0.25重量%至约3重量%，并且在另一个方面约0.5重量%至约2重量%的流变改性剂。在所述实例中，流变改性剂的重量百分比按形成可溶性多孔固体结构的加工混合物的重量计可小于约10%，在另一方面小于5%，并且在又一方面小于2%。

在一个方面，可使两种或更多种不同分子量的流变改性剂在一方面以各种比率混合，以得到适于形成纤维的期望的重均分子量和总体分子量分布，前提条件是每种独立来源的聚合物具有约500,000至约10,000,000的重均分子量。在一个方面，可使高重均分子量聚合物与低重均分子量聚合物混合，以获得流变性，例如剪切粘度、拉伸粘度、以及形成纤维所期望的加工混合物的弹性。纤维形成领域的普通技术人员可能能够优化较高与较低重均分子量聚环氧乙烷的比率，以获得期望的流变性。

流变改性剂可选自聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚环氧烷、聚丙烯酸酯、己内酰胺、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚二甲基丙烯酰胺、聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、聚氨酯、多羧酸、聚乙酸乙烯酯、聚酯、聚酰胺、聚胺、聚乙烯亚胺、马来酸/（丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯）共聚物、甲基乙烯基醚的以及马来酸酐的共聚物、乙酸乙烯酯和巴豆酸的共聚物、乙烯基吡咯烷酮的以及乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯基吡咯烷酮的以及己内酰胺的共聚物、乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物、阴离子、阳离子和两性单体的共聚物、刺梧桐树胶、黄蓍胶、阿拉伯胶、乙酰吗喃、魔芋甘露聚糖、金合欢胶、印度树胶、乳清蛋白分离物以及大豆蛋白分离物；种子提取物，包括瓜尔胶、刺槐豆胶、榅桲籽和车前籽；海藻提取物，例如角叉菜胶、海藻酸盐和琼脂；水果提取物（果胶）；微生物来源的那些，包括黄原胶、结冷胶、支链淀粉、透明质酸、硫酸软骨素和葡聚糖；以及动物来源的那些，包括酪蛋白、明胶、角蛋白、角蛋白水解产物、磺化角蛋白、白蛋白、胶原、谷蛋白、胰高血糖素、谷蛋白、玉米胶蛋白、紫胶、纤维素衍生物，例如羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、醋酸邻苯二甲酸纤维素、硝酸纤维素及其它纤维素醚/酯；瓜尔胶衍生物，例如羟丙基瓜尔胶；以及它们的组合。

在一个方面，流变改性剂包括聚环氧乙烷。在另一方面，可使约8,000,000重均分子量的聚环氧乙烷与约1,000,000重均分子量的聚环氧乙烷以按重量计约5:95至约95:5的比率混合。在另一方面，可使约6,000,000重均分子量的聚环氧乙烷与约2,000,000重均分子量的聚环氧乙烷以按重量计约5:95至约95:5的比率混合。在又一方面，可使约10,000,000重均分子量的聚环氧乙烷与约1,000,000重均分子量的聚环氧乙烷以按重量计约1:99至约99:1的比率混合。

活性剂

可溶性多孔固体结构还可任选包含通常用于消费产品组合物例如美容护理组合物、织物护理组合物等的活性剂，前提条件是此类活性剂与所选择的本文所述可溶性多孔固体结构的材料相容，或者不会不适当地损害可溶性多孔固体结构的性能。

引入可溶性多孔固体结构（即引入所用预混物或树脂中以制备可溶性多孔固体结构）中的适宜活性剂包括：个人清洁和/或调理剂，例如毛发护理剂如洗发剂和/或毛发着色剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂和皮肤调理剂；衣物洗涤护理和/或调理剂如织物护理剂、织物调理剂、织物软化剂、织物抗皱剂、织物护理抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、抑泡剂、促泡剂、消泡剂和织物清新剂；液体和/或粉末盘碟洗涤剂（用于手洗餐具洗涤和/或自动洗碗机用途）、硬质表面护理剂、和/或调理剂、和/或抛光剂；其他清洁和/或调理剂如抗微生物剂、香料、漂白剂（如氧漂白剂、过氧化氢、过碳酸盐漂白剂、过硼酸盐漂白剂、氯漂白剂）、漂白活化剂、螯合剂、助洗剂、乳液、增白剂、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、酶、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、发泡剂、沉积助剂、聚集体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、颜料、酸和碱；液体处理活性剂；农业活性剂；工业活性剂；可摄取的活性剂如治疗剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、食用剂、膳食剂、维生素、矿物；水处理剂如水澄清和/或水消毒剂、以及它们的混合物。

适宜的活性剂更详细地描述于US 2012/0052037A1中。

其它任选成分最典型地为那些被认可用于化妆品中并描述于参考书如“CTFA Cosmetic Ingredient Handbook”第二版（The Cosmetic,Toiletries,and Fragrance Association，Inc.1988，1992）中的材料。此类任选成分的示例公开于2003年3月18日提交的美国序列号12/361,634、10/392422；和日期为2003年11月20日的美国公布2003/0215522A1中。

其它任选成分包括有机溶剂，尤其是可用作聚合物结构剂的增溶剂以及用作干燥促进剂的水可混溶性溶剂和共溶剂。适宜有机溶剂示例公开于美国序列号12/361,634中。其它任选成分包括：胶乳或乳液聚合物、增稠剂如水溶性聚合物、粘土、二氧化硅、二硬脂酸乙二醇酯、沉积助剂（包括凝聚层形成组分）。附加任选成分包括去头皮屑活性物质，包括但不限于吡啶硫酮锌、硫化硒和公开于美国公布2003/0215522A1中的那些活性物质。

可溶性多孔固体结构的类型

本发明的可溶性多孔固体结构可提供为泡沫（优选开孔泡沫）、纤维结构等形式。

可溶性多孔固体结构优选不为颗粒状结构的形式。

泡沫

在一个方面，可溶性多孔固体结构可为泡沫的形式，其可为开孔泡沫、闭孔泡沫、或它们的组合。泡沫优选地包含表面活性剂、水溶性聚合物和增塑剂。可制备可溶性多孔固体结构以使得其能够方便且迅速地溶解于水性溶液中而形成水性处理液。然后可使用水性处理液来处理表面，例如毛发、皮肤或织物。

泡沫形式的可溶性多孔固体结构可具有约125克/m²至约3,000克/m²、约300克/m²至约2,500克/m²、约400克/m²至约2,000克/m²、约500克/m²至约1,500克/m²、约600克/m²至约1,200克/m²、或约700至约1,000克/m²的基重。泡沫形式的可溶性多孔固体结构可具有约0.03g/cm³至约0.40g/cm³、约0.05g/cm³至约0.35g/cm³、约0.08g/cm³至约0.30g/cm³、约0.10g/cm³至约0.25g/cm³、或约0.12g/cm³至约0.20g/cm³的固体密度。

适宜的泡沫形式的可溶性多孔固体结构详述于US 2010/0291165A1和US专利申请序列号61/982,736中。

制备泡沫的方法

一般来讲，制备泡沫形式特别是开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构的方法包括以下步骤：

(a)制备预混物，该预混物包含可溶性多孔固体结构的成分，例如一种或多种表面活性剂、水溶性聚合物结构剂、增塑剂、流变改性剂、其它任选成分，以及不超过约60重量%的水；

其中预混物通常：

(i)在70℃下具有约1000cps至约100,000cps的粘度；并且

(ii)加热至范围为约60℃至约100℃的温度；

(b)通过将气体引入预混物中来对预混物进行充气，以形成充过气的湿混合物，其中所述充过气的湿混合物通常具有：

(i)约0.15至约0.65g/ml的密度；和

(ii)直径为约5至约100微米的气泡；

(c)将充过气的湿混合物投配到模具中的各个腔中或作为连续片材；以及

(d)通过施加能量来加热充过气的湿混合物并使水蒸发来对充过气的湿混合物进行干燥，以提供可溶性多孔固体结构。

用于制备泡沫形式的可溶性多孔固体结构的适宜方法详述于US 2010/0291165A1和US专利申请序列号61/982,736中。

纤维结构

在一个方面，本发明的可溶性多孔固体结构还可采用纤维网结构的形式。可溶性多孔固体结构可包括单一纤维网结构或经由粘结方法（例如加热、湿气、超声、加压等等）任选地粘结在一起的多个纤维网结构。

纤维结构如本发明的可溶性多孔固体结构通常将具有约30g/m²至约1,000g/m²、约60g/m²至约800g/m²、约90g/m²至约700g/m²、或约120g/m²至约650g/m²的基重。本文的纤维结构通常具有约0.25mm至约10mm、约0.5mm至约7mm、或约0.75mm至约6mm的厚度。

适宜的纤维网结构形式的可溶性多孔固体结构详述于US 2012/0021026A1、US专利申请序列号61/982,469和US专利申请序列号61/982,736中。

制备纤维结构的方法

一般来讲，制备纤维结构形式的可溶性多孔固体结构的方法包括以下步骤：

(a)制备加工混合物，该加工混合物包含可溶性多孔固体结构的成分，例如一种或多种表面活性剂、水溶性聚合物结构剂、增塑剂、流变改性剂、其它任选成分，以及不超过约60重量%的水；其中加工混合物具有：在70℃下约5,000厘泊至约150,000厘泊的粘度；

(b)通过流体膜原纤化方法将加工混合物原纤化为纤维，其包括将第一加压气体流引导向加工混合物的液膜以形成纤维；

(c)通过第二加压气体流至少部分地干燥加工混合物的纤维；

(d)使部分干纤维沉积于表面上以形成部分干纤维网结构的纤维网；以及

(e)将部分干纤维网结构干燥至期望的最终含水量。

在纤维结构干燥之后，然后通常将疏水性涂层施加至纤维结构。

用于制备纤维结构形式的可溶性多孔固体结构的适宜方法详述于US 2012/0021026A1、US专利申请序列号61/982,469和US专利申请序列号61/982,736中。

可溶性多孔固体结构的厚度和形状

可溶性多孔固体结构可采用任何形状，包括具有多个面向外的表面的三维形状。任何所述面向外的表面可以是平坦的或弯曲的或其它成轮廓的。所述面向外的表面可为相对的表面，因此包括所述可溶性多孔固体结构的顶部表面和底部表面、前表面和背部表面、和/或左表面和右表面。如本文所用，具有最高表面积的相对的面向外表面之间的平均距离被命名为可溶性多孔固体基质的“平均厚度”。

可溶性多孔固体结构的各个面向外的表面可为二维形状的形式。所述二维形状可为任何几何形状，包括正方形、三角形、椭圆形、圆形、星形或包括对称形状和不对称形状的任何其它不规则形状。在优选的方面，相对的面向外表面为类似的形状。在优选的方面，相对的面向外表面为椭圆形。

在一个方面，可溶性多孔固体结构的平均厚度小于约0.5mm。在另一方面，可溶性多孔固体结构的平均厚度为约0.5mm至约10mm。在另一方面，可溶性多孔固体结构的平均厚度大于约10mm。

可将可溶性多孔固体结构切成单独部分，或者可为连续条形式，包括在带状或卫生纸状辊分配器上递送的条，其具有经由穿孔和/或切割机构分配的单独部分。

本发明的可溶性多孔固体可采用一种或多种圆柱形物体、球形物体、管状物体或任何其它成形物体的形式。就相对于垫或条，大多具有第三维度的圆柱形、球形或其它物体而言，所述厚度被认为是最短维度的最大距离，例如球形或圆柱形的直径。

疏水性涂层

本发明的消费产品包含疏水性涂层。疏水性涂层包含一种或多种有益剂。有益剂可包括多种材料，例如调理剂、香料等等。

将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构以形成本发明的消费产品。

根据期望的疏水性涂层粘度，疏水性涂层还可包含粘度调节剂、表面活性剂、或它们的混合物。疏水性涂层在25℃通常为液体形式。

在一个方面，疏水性涂层由一种有益剂组成（例如仅一种有益剂（如硅氧烷）且无其它组分）。在另一方面，疏水性涂层由两种有益剂组成（例如第一有益剂和第二有益剂，并且无其它组分）。在另一方面，如下文针对多种有益剂所详述的，消费产品包含在同一或独立疏水性涂层中所含的两种或更多种有益剂。

有益剂

可使用任何适宜的疏水有益剂。例如，适宜的有益剂包括调理剂，例如毛发调理剂、皮肤调理剂、或织物调理剂，诸如硅氧烷、凡士林、烃油（如矿物油）、天然及合成蜡（如微晶蜡）、石蜡、地蜡、聚乙烯、聚丁烯、聚癸烯、五氢角鲨烯、植物油、甘油三脂、脂肪、以及它们的组合。此外，所述有益剂能够为或能够包含香料油。适用于本文的若干种有益剂如下所述。有益剂在25℃下通常为液体形式。

调理剂

调理剂包括任何用于向毛发和/或皮肤提供特殊调理有益效果的物质。在毛发处理组合物中，适宜的调理剂包括递送一种或多种有益效果的那些，所述有益效果涉及光亮性、柔软性、可梳理性、抗静电性、湿处理性、抗损伤性、易打理性、有型和抗油腻性。可用于本发明组合物中的调理剂通常包括水不溶性和非挥发性液体。用于组合物的适宜的调理剂是通常特征为硅氧烷（例如硅油、阳离子硅氧烷、硅橡胶纯胶料、高折射硅氧烷、官能化硅氧烷和硅氧烷树脂）、有机调理油（例如烃油、聚烯烃和脂肪酸酯）或它们的组合的那些调理剂，或在本文的水性表面活性剂基质中以其他方式形成液体分散颗粒的那些调理剂。适宜的调理剂选自由以下项组成的组：硅氧烷、有机调理油、烃油、脂肪酸酯、复分解不饱和多元醇酯、硅烷改性的油、其它调理剂、以及它们的混合物。

调理剂在所述组合物中的浓度应足以提供所需的调理有益效果，并且也是本领域普通技术人员显而易见的。此类浓度可随调理剂、所需的调理性能、其它组分的类型和浓度以及其它类似因素而变化。

硅氧烷

本发明组合物的调理剂优选水不溶性的硅氧烷调理剂。硅氧烷调理剂可包括挥发性硅氧烷、非挥发性硅氧烷、或它们的组合。优选的是非挥发性硅氧烷调理剂。如果存在挥发性硅氧烷，通常它将附带地作为可商购获得形式的非挥发性硅氧烷材料成分（诸如硅橡胶纯胶料和树脂）的溶剂或载体。硅氧烷调理剂颗粒可包含硅氧烷流体调理剂，并且还可包含其它成分诸如硅氧烷树脂以改善硅氧烷流体沉积功效或增强毛发光泽。

适宜的硅氧烷选自由以下项组成的组：硅氧烷、硅橡胶纯胶料、氨基硅氧烷、末端氨基硅氧烷、烷基硅氧烷聚合物、阳离子有机聚硅氧烷、以及它们的混合物。

硅氧烷调理剂的浓度通常在约0.5%至约30%，在一个方面约1%至约24%，在另一方面约2%至约16%，并且在另一方面约3%至约8%的范围内。适宜的硅氧烷调理剂和任选的硅氧烷悬浮剂的非限制性示例描述于以下文献中：美国重新公布的专利34,584、美国专利5,104,646、和美国专利5,106,609中所述的那些。如在25℃下所测定，用于本发明组合物的硅氧烷调理剂可具有约20至约2,000,000厘泊（“cPs”），在一个方面约1,000至约1,800,000cPs，在另一个方面约50,000至约1,500,000cPs，并且在特定方面约100,000至约1,500,000cPs的粘度。

包括论述硅氧烷流体、硅橡胶纯胶料和硅氧烷树脂以及硅氧烷制备的各章节在内的硅氧烷背景资料可参见Encyclopedia of Polymer Science andEngineering，第15卷，第2版，第204-308页，John Wiley&Sons，Inc.（1989）。

本发明的毛发调理活性物质可包括一种或多种硅氧烷，包括高分子量的聚烷基或聚芳基硅氧烷，和硅橡胶纯胶料；低分子量的聚二甲基硅氧烷流体；和氨基硅氧烷。

高分子量的聚烷基或聚芳基硅氧烷和硅橡胶纯胶料在25℃下具有约100,000mPa·s至约30,000,000mPa·s，在另一方面约200,000mPa·s至约30,000,000mPa·s的粘度，和约100,000至约1,000,000，并且在一些方面约120,000至约1,000,000的分子量。

优选可用于本文的较高分子量的硅氧烷化合物包括具有下列结构的聚烷基或聚芳基硅氧烷：

其中R⁹³为烷基或芳基，并且p为约1,300至约15,000，更优选约1,600至约15,000的整数。Z⁸表示封闭硅氧烷链末端的基团。在硅氧烷链（R⁹³）上或硅氧烷链Z⁸末端处取代的烷基或芳基基团可具有任何结构，只要所得硅氧烷在室温下保持为流体，是可分散的，当施用至毛发时既没有刺激性、毒性也没有其它危害，与所述组合物中的其它组分相容，在正常的使用和贮藏条件下是化学稳定的，并且能够沉积在毛发上并调理毛发。合适的Z⁸基团包括羟基、甲基、甲氧基、乙氧基、丙氧基和芳氧基。硅原子上的两个R⁹³基团可代表相同的基团或不同的基团。优选两个R⁹³基团表示相同的基团。合适的R⁹³基团包括甲基、乙基、丙基、苯基、甲基苯基和苯基甲基。优选的硅氧烷化合物是聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷，其也称为二甲基硅油，是尤其优选的。可用于本文的可商购获得的硅氧烷化合物包括例如以其TSF451系列购自General Electric Company的那些，和以其Dow Corning SH200系列购自Dow Corning的那些。

能够用于本文的硅氧烷化合物还包括硅橡胶纯胶料。如本文所用，术语“硅橡胶纯胶料”是指在25℃下粘度大于或等于1,000,000mPa·s的聚有机硅氧烷材料。应当认识到，本文所述的硅橡胶纯胶料也可以与上述公开的硅氧烷化合物有一些重叠。该重叠不旨在对这些物质中的任何一个进行限制。“硅橡胶纯胶料”通常具有超过约165,000，一般介于约165,000和约1,000,000之间的重均分子量。具体示例包括聚二甲基硅氧烷、聚(二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷)共聚物、聚(二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷)共聚物以及它们的混合物。可用于本文的可商购获得的硅橡胶纯胶料包括例如得自General Electric Company的TSE200A和CF330M。

较低分子量的硅氧烷在25℃下具有约1mPa·s至约10,000mPa·s，在一些方面约5mPa·s至约5,000mPa·s的粘度，和约400至约65,000，并且在一些方面约800至约50,000的分子量。

优选可用于本文的较低分子量的硅氧烷化合物包括具有下列结构的聚烷基或聚芳基硅氧烷：

其中R⁹³为烷基或芳基，并且p为约7至约850，更优选约7至约665的整数。Z⁸表示封闭硅氧烷链末端的基团。在硅氧烷链（R⁹³）上或硅氧烷链Z⁸末端处取代的烷基或芳基基团可具有任何结构，只要所得硅氧烷在室温下保持为流体，是可分散的，当施用至毛发时既没有刺激性、毒性也没有其它危害，与所述组合物中的其它组分相容，在正常的使用和贮藏条件下是化学稳定的，并且能够沉积在毛发上并调理毛发。合适的Z⁸基团包括羟基、甲基、甲氧基、乙氧基、丙氧基和芳氧基。硅原子上的两个R⁹³基团可代表相同的基团或不同的基团。优选两个R⁹³基团表示相同的基团。合适的R⁹³基团包括甲基、乙基、丙基、苯基、甲基苯基和苯基甲基。优选的硅氧烷化合物是聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷，其也称为二甲基硅油，是尤其优选的。市售的可用于本发明的这些硅氧烷化合物包括例如以其TSF451系列购自General Electric Company的那些和以其Dow Corning SH200系列购自Dow Corning的那些。

在一个方面，本发明的活性剂包括一种或多种氨基硅氧烷。如本文所提供的氨基硅氧烷为包含至少一个伯胺、仲胺、叔胺或季铵基团的硅氧烷。优选的氨基硅氧烷可具有按氨基硅氧烷重量计小于约0.5%，更优选小于约0.2%，还更优选小于约0.1%的氮。氨基硅氧烷中的氮（胺官能团）含量越高趋于导致摩擦减小就越少，并因此得自氨基硅氧烷的调理有益效果就越低。应当理解，在一些产品形式下，根据本发明，较高含量的氮为可接受的。

在一个特定方面，氨基硅氧烷具有约1,000厘泊（“cPs”）至约100,000cPs，在另一个方面约2,000cPs至约50,000cPs，在又一个方面约4,000cPs至约40,000cPs，并且在再一个方面约6,000cPs至约30,000cPs的粘度。本文所述的氨基硅氧烷的粘度在25℃时测量。

氨基硅氧烷可按重量计约0.5%至约30%，在可供选择的方面约1.0%至约24%，在另一个方面约2.0%至约16%，并且在又一个方面约3.0%至约8%的含量包含于本发明的组合物中。

用于主题发明方面中的优选氨基硅氧烷的示例包括但不限于符合通式（I）的那些：

(R¹)_aG_3-a-Si-(-OSiG₂)_n-(-OSiG_b(R¹)_2-b)_m-O-SiG_3-a(R¹)_a

(I)

其中G为氢、苯基、羟基、或C₁-C₈烷基，优选甲基；a为0或值为1至3，优选1的整数；b为0、1或2，优选1；其中当a为0时，b不为2；n为0至1,999的数；m为0至1,999的整数；n和m之和为1至2,000的数；a和m不同时为0；R¹是符合通式CqH_2qL的一价基团，其中q是值为2至8的整数，并且L选自以下基团：-N(R²)CH₂-CH₂-N(R²)₂;-N(R²)₂;-N(R²)⁺₃A^-;-N(R²)CH₂-CH₂-NR²H₂A；其中R²是氢、苯基、苄基、或饱和烃基基团，优选约C₁至约C₂₀的烷基基团；A^-是卤离子。

可用于本文的某些硅氧烷可包括符合式（I）的那些氨基硅氧烷，其中m=0，a=1，q=3，G=甲基，n优选为约1500至约1700，更优选约1600；并且L为-N(CH₃)₂或-NH₂，更优选-NH₂。其它氨基硅氧烷可包括符合式（I）的那些，其中m=0，a=1，q=3，G=甲基，n优选为约400至约600，更优选约500；并且L为-N(CH₃)₂或-NH₂，更优选-NH₂。这些氨基硅氧烷可被称为末端氨基硅氧烷，因为所述硅氧烷链的一端或两端被含氮基团封端。

符合式（I）的示例性氨基硅氧烷是称为“三甲基甲硅烷基氨代聚二甲基硅氧烷”的聚合物，其如下式（II）所示：

其中n为1至1,999的数，并且m为1至1,999的数。

硅氧烷也可为末端氨基硅氧烷。如本文定义，“末端氨基硅氧烷”是指在硅氧烷主链的一个或两个末端处包含一个或多个氨基基团的硅氧烷聚合物。在一个方面，疏水性涂层基本上不含任何不是末端氨基硅氧烷的硅氧烷化合物。

在一个方面，末端氨基硅氧烷的硅氧烷主链的至少一个末端处的氨基基团选自由以下项组成的组：伯胺、仲胺和叔胺。所述末端氨基硅氧烷可符合式III：

(R₁)_aG_3-a-Si-(-OSiG₂)_n-O-SiG_3-a(R₁)_a III

其中G为氢、苯基、羟基或C₁-C₈烷基，优选甲基；a是值为1至3的整数，或为1；b为0、1或2，或为1；n为0至1,999的数；R₁为符合通式CqH_2qL的一价基团，其中q是值为2至8的整数，并且L选自以下基团：-N(R₂)CH₂-CH₂-N(R₂)₂；-N(R₂)₂；-N(R₂)₃A^-；-N(R₂)CH₂-CH₂-NR₂H₂A^-；其中R₂为氢、苯基、苄基或饱和烃基基团；A^-为卤离子。在一个方面，R₂为具有1至20个碳原子，或2至18个碳原子，或4至12个碳原子的烷基基团。

符合式III的适宜末端氨基硅氧烷具有a=1，q=3，G=甲基，n为约1000至约2500，或约1500至约1700；并且L为-N(CH₃)₂。符合式III的适宜末端氨基硅氧烷具有a=0，G=甲基，n为约100至约1500，或约200至约，L选自以下基团：-N(R₂)CH₂-CH₂-N(R₂)₂；-N(R₂)₂；-N(R₂)₃A^-；-N(R₂)CH₂-CH₂-NR₂H₂A^-；其中R₂为氢、苯基、苄基、或饱和烃基基团；A^-为卤离子，另选地，L为-NH₂。在一个方面，R₂为具有1至20个碳原子，或2至18个碳原子，或4至12个碳原子的烷基基团。在一个方面，所述末端氨基硅氧烷选自由以下项组成的组：二氨基甲基聚二甲基硅氧烷、二氨基乙基聚二甲基硅氧烷、二氨基丙基聚二甲基硅氧烷、二氨基丁基聚二甲基硅氧烷、以及它们的混合物。

适宜的末端氨基硅氧烷包括氨基丙基封端的聚二甲基硅氧烷（例如具有4,000-6,000cSt（4-6Pa·s）的粘度；以商品名DMS-A35购自Gelest,Inc.）、三甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷（例如具有5,000cSt（5Pa·s）的粘度；以商品名DMS-T35购自Gelest,Inc.）、三甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷（例如具有1,000cSt（1Pa·s）的粘度以商品名DMS-T31购自Gelest,Inc.）、氨丙基封端的聚二甲基硅氧烷（例如具有900-1,100cSt（0.9-1.1Pa·s）的粘度；以商品名DMS-A31购自Gelest,Inc.）、三甲基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷（例如具有50cSt（0.05Pa·s）的粘度；以商品名DMS-T15购自Gelest,Inc.）、氨丙基封端的聚二甲基硅氧烷（例如具有50-60cSt（0.05-0.06Pa·s）的粘度；以商品名DMS-A15购自Gelest,Inc.）、二氨基丙基聚二甲基硅氧烷（例如具有10,220cSt（10.2Pa·s）的粘度；购自Momentive Performance Materials Inc.）、以及它们的混合物。

烷基硅氧烷聚合物

作为疏水性涂层的有益剂的适宜的调理剂还包括烷基硅氧烷聚合物，如在US 2011/0243874A1、US 2011/0243875A1、US 2011/0240065A1、US 2011/0243878A1、US 2011/0243871A1和US 2011/0243876A1中有所详述。

阳离子有机聚硅氧烷

作为疏水性涂层的有益剂的适宜的调理剂还包括阳离子有机聚硅氧烷，如在US 2014/0030206A1、WO 2014/018985A1、WO 2014/018986A1、WO 2014/018987A1、WO 2014/018988A1和WO 2014/018989A1中有所详述。

有机调理油

本发明组合物中的调理组分还可包含约0.05%至约3%，在一个方面约0.08%至约1.5%，并且在特定方面约0.1%至约1%的至少一种有机调理油作为调理剂，所述调理油可单独使用，或与其它调理剂如硅氧烷组合使用。

在一个方面，所述基于烃的有益材料具有大于20的平均碳链长度，在另一个方面具有大于30的平均碳链长度，并且在其它方面具有大于40的平均碳链长度。

烃油

可用作本发明的组合物中调理剂的合适有机调理油包括但不限于，具有至少约10个碳原子的烃油，如环状烃、直链脂族烃（饱和的或不饱和的）和支链脂族烃（饱和的或不饱和的），包括聚合物以及它们的混合物。直链烃油优选为约C₁₂至约C₁₉。支链烃油（包括烃聚合物）通常将包含多于19个碳原子。

这些烃油的具体的非限制性示例包括石蜡油、矿物油、饱和的和不饱和的十二烷、饱和的和不饱和的十三烷、饱和的和不饱和的十四烷、饱和的和不饱和的十五烷、饱和的和不饱和的十六烷、聚丁烯、聚异丁烯、聚癸烯、以及它们的混合物。也可以使用这些化合物的支链异构体以及高级链长的烃，它们的示例包括高度支化的饱和或不饱和的烷烃，如全甲基取代的异构体，例如十六烷和二十烷的全甲基取代的异构体，如2,2,4,4,6,6,8,8-二甲基-10-甲基十一烷和2,2,4,4,6,6-二甲基-8-甲基壬烷，购自Permethyl Corporation。烃聚合物，如聚丁烯和聚癸烯。优选的烃聚合物是聚丁烯，如异丁烯和丁烯的共聚物。可商购获得的此类物质是L-14聚丁烯，得自Amoco Chemical Corporation。此类烃油在所述组合物中的浓度可在约0.05%至约20%，或约0.08%至约1.5%，或约0.1%至约1%的范围内。

聚烯烃

用于本发明的组合物的有机调理油还可包括液体聚烯烃，更优选液体聚-α-烯烃，更优选氢化液体聚-α-烯烃。用于本文的聚烯烃通过C₄至约C₁₄，优选约C₆至约C₁₂的烯烃单体的聚合反应来制备。

可用于制备本文的聚烯烃液体的烯烃单体的非限制性示例包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四烯、支链异构体如4-甲基-1-戊烯、以及它们的混合物。也适于制备聚烯烃液体的是含烯烃的精炼厂给料或流出物。优选的氢化α-烯烃单体包括但不限于：1-己烯至1-十六碳烯、1-辛烯至1-十四烯以及它们的混合物。

脂肪酸酯

其它适于用作本发明组合物中调理剂的有机调理油包括但不限于具有至少10个碳原子的脂肪酸酯。这些脂肪酸酯包括具有衍生自脂肪酸或脂肪醇的烃基链的酯（例如单酯、多元醇酯以及二羧酸酯和三羧酸酯）这些脂肪酸酯的烃基可包括或具有与其共价键合的其它相容官能团，诸如酰胺和烷氧基部分（例如乙氧基或醚键等）。

优选的脂肪酸酯的具体示例包括但不限于：异硬脂酸异丙酯、月桂酸己酯、月桂酸异己酯、棕榈酸异己酯、棕榈酸异丙酯、油酸癸酯、油酸异癸酯、硬脂酸十六烷酯、硬脂酸癸酯、异硬脂酸异丙酯、己二酸二己基癸酯、乳酸月桂酯、乳酸十四烷酯、乳酸鲸蜡酯、硬脂酸油基酯、油酸油基酯、肉豆蔻酸油基酯、乙酸月桂酯、丙酸鲸蜡酯和己二酸油基酯。

适用于本发明组合物的其它脂肪酸酯为具有通式R'COOR的一元羧酸酯，其中R'和R为烷基或链烯基，并且R'和R中碳原子的总数为至少10，优选至少22。

适用于本发明的组合物的其它脂肪酸酯是羧酸的二-和三-烷基和链烯基酯，如C₄至C₈二元羧酸的酯（例如琥珀酸、戊二酸和己二酸的C₁至C₂₂酯，优选C₁至C₆）。羧酸的二和三烷基酯和链烯基酯的具体非限制性示例包括：硬脂酰基硬脂酸异十六烷基酯、己二酸二异丙酯和柠檬酸三硬脂醇酯。

适用于本发明的组合物的其它脂肪酸酯是称为多元醇酯的那些。这样的多元醇酯包括亚烷基二醇酯，如乙二醇一和二脂肪酸酯、二甘醇一和二脂肪酸酯、聚乙二醇一和二脂肪酸酯、丙二醇一和二脂肪酸酯、聚丙二醇一油酸酯、聚丙二醇2000一硬脂酸酯、乙氧基化丙二醇一硬脂酸酯、甘油一和二脂肪酸酯、聚甘油聚脂肪酸酯、乙氧基化甘油一硬脂酸酯、1,3-丁二醇一硬脂酸酯、1,3-丁二醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯和聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯。

适用于本发明的组合物的其它脂肪酸酯是甘油酯，包括但不限于甘油一酯、甘油二酯和甘油三酯，优选甘油二酯和甘油三酯，更优选甘油三酯。为用于本文所述的组合物中，甘油酯优选为甘油和长链羧酸如C₁₀至C₂₂羧酸的一酯、二酯和三酯。可以从植物和动物脂肪和油，如蓖麻油、红花油、棉籽油、玉米油、橄榄油、鳕鱼肝油、杏仁油、鳄梨油、棕榈油、芝麻油、羊毛脂和大豆油获得多种这类物质。合成油包括但不限于甘油三油酸酯和三硬脂酸甘油基二月桂酸酯。

适用于本发明的组合物的其它脂肪酸酯是水不溶性的合成脂肪酸酯。一些优选的合成酯符合通式(IX)：

其中R¹为C₇至C₉烷基、链烯基、羟烷基或羟基烯基，优选饱和烷基，更优选饱和的直链烷基；n是值为2至4的正整数，优选3；并且Y是具有约2至约20个碳原子，优选约3至约14个碳原子的烷基、链烯基、羟基或羧基取代的烷基或链烯基。其它优选的合成酯符合通式(X)：

其中R²是C₈至C₁₀烷基、链烯基、羟烷基或羟基烯基；优选饱和烷基，更优选饱和的直链烷基；n和Y如上文在化学式(X)中所定义。

可用于本发明组合物的适宜的合成脂肪酸酯的具体非限制性示例包括：P-43（三羟甲基丙烷的C₈-C₁₀的三酯）、MCP-684（3,3-二乙醇-1,5-戊二醇的四酯）、MCP 121（己二酸的C₈-C₁₀的二酯），所有这些购自Mobil Chemical Company。

复分解的不饱和多元醇酯

作为有益剂的其它适宜的有机调理油包括复分解的不饱和多元醇酯。示例性的复分解的不饱和多元醇酯及其起始物质列于US 2009/0220443A1中。复分解的不饱和多元醇酯是指当使一种或多种不饱和多元醇酯成分经受复分解反应时得到的产物。复分解是涉及含有一个或多个双键的化合物(即，烯属化合物)之间经由碳-碳双键的形成和裂解进行的烷叉基单元的互换的催化反应。复分解可发生于两个相同的分子之间(通常被称为自身复分解)，和/或其可发生于两个不同的分子之间(通常被称为交叉复分解)。

硅烷改性的油

作为有益剂的其它适宜的有机调理油包括硅烷改性的油。一般来讲，适宜的硅烷改性的油包含烃链，所述烃链选自由以下项组成的组：饱和的油、不饱和的油、以及它们的混合物；和与所述烃链共价键合的可水解甲硅烷基基团。适宜的硅烷改性的油详述于2013年5月10日提交的美国专利申请序列号61/821,818中。

其它调理剂

还适用于本文组合物的是Procter&Gamble Company描述于美国专利5,674,478和5,750,122中的调理剂。还适用于本文的是描述于美国专利No.4,529,586（Clairol）、4,507,280（Clairol）、4,663,158（Clairol）、4,197,865（L’Oreal）、4,217,914（L’Oreal）、4,381,919（L’Oreal）和4,422,853（L’Oreal）中所述的那些调理剂。

香料

本发明的疏水有益剂还可包括一种或多种香料。一种或多种香料可选自任何适于局部施用至皮肤和/或毛发和适用于个人护理组合物中的香料或香料化学品。所述香料在所述个人护理组合物中的浓度应有效地提供所需的香味，包括但不限于无香味的。一般来讲，有香味的主要香料的浓度按所述固体制品的重量计为约0.5%至约30%，在一个方面为约1%至约20%，在另一个方面为约2%至约10%，并且在又一个方面为约3%至约8%。

香料可选自由以下项组成的组：香料、沸点小于约250℃的高挥发性香料材料、以及它们的混合物。在一个方面，所述香料选自ClogP大于约2并且气味检测阈值小于或等于50份每十亿份（ppb）的高影响谐香香料成分。

粘度调节剂

本发明的疏水性涂层可包含至少一种粘度调节剂。粘度调节剂为可引入到改变其流变性的疏水性涂层中的任何材料。可通过粘度调节剂改变的流变性的非限制性示例包括但不限于：减小或增大疏水性涂层的粘度并且/或者减小或增大疏水性涂层的一个或多个屈服点并且/或者改变疏水性涂层的剪切特征。粘度调节剂可混溶于疏水性涂层中。

不受理论的约束，据信调控疏水性涂层的流变性可在使用期间影响疏水性涂层的分散性。具体地，减小疏水性涂层的粘度可导致需要更低的剪切来分散疏水性涂层并且/或者在由本发明消费产品在含水体系中分散所得到的含水液体中产生经分散的疏水性涂层的较小（仍然相对较大）颗粒。作为另外一种选择，增大疏水性涂层的粘度可增大经分散疏水性涂层在由本发明消费产品在含水体系中分散所得到的含水液体中的粒度。因此，调控疏水性涂层的粘度是一种调控本发明消费产品的应用需求和/或由本发明消费产品在含水体系中分散所得到的含水液体中经分散疏水性涂层的粒度的方式。此外，个别据信增大所述含水液体中疏水性涂层的粒度可使包含有益剂的所述疏水性涂层在使用期间的沉积增加。因此，据信调控疏水性涂层的粘度使得由本发明消费产品在含水体系中分散所得到的含水液体在一方面能够更易于形成（例如减小粘度），或者另一方面在使用期间从所述含水液体更有效地沉积（例如增大粘度）。

粘度调节剂包括但不限于由以下项组成的组：植物油、蓖麻油、石油馏出物、烃化合物、硅氧烷化合物、C₆-C₁₈烷基乙酸酯、C₁-C₄羧酸酯和C₆-C₁₈醇、C₆-C₁₈烷基碳酸酯、C₆-C₁₈二醇、空间位阻C₆-C₁₈N-烷基吡咯烷酮及其C₁-C₄烷基衍生物、以及它们的混合物。

粘度调节剂可为挥发性或非挥发性硅氧烷化合物、挥发性或非挥发性烃化合物、或它们的混合物。挥发性硅氧烷化合物可为直链或环状聚二甲基硅氧烷，例如六甲基硅氧烷或环状聚甲基硅氧烷（cyclomethicone），以商品名如DOW CORNING 200FLUID、DOW CORNING 244FLUID、DOW CORNING 245FLUID、DOW CORNING 344FLUID和DOW CORNING 345FLUID商购自Dow Corning Corporation,Midland,Mich.，以及以商品名SILICONE SF-1173和SILICONE SF-1202商购自General Electric,Waterford,N.Y。

挥发性烃化合物包括具有约10至约30个碳原子的烃类，例如异十二烷和异十六烷，即PERMETHYL 99A、PERMETHYL 101A和PERMETHYL102A，购自Presperse,Inc.,South Plainfield,N.J.。挥发性烃化合物也可包括具有约12至约24个碳原子并具有约90℃至约250℃沸点的脂族烃，即ISOPAR C、ISOPAR E、ISOPAR G和ISOPAR M，购自Exxon Chemical Co.,Baytown,Texas。其它示例性挥发性烃化合物示于通式结构(I)中：

其中n的范围为2至5。

另外的粘度调节剂包括丙二醇碳酸酯，以ARCONATE PROPYLENE CARBONATE商购自ARCO Chemical Company，以及氢氟醚，以HFE-7100、HFE-71DE、HFE-71DA、HFE-71IPA和HFE-7200商购自3M Chemicals。

非挥发性的烃基粘度调节剂包括矿物油、苯基聚三甲基硅氧烷、肉豆蔻酸异丙酯、蓖麻油、或根据结构I（其中n为5-250）的支链烃，包括PERMETHYL 104A、PERMETHYL 106A和PERMETHYL 108A，购自Presperse,Inc.,South Plainfield,N.J。非挥发性的粘度调节剂也包括在25℃下具有约6至约400厘泊的粘度的聚二甲基硅氧烷，例如DOW CORNING556FLUID或DOW CORNING 200FLUID，分别购自Dow Corning Corp.,Midland,Mich。

可引入到疏水性涂层中的其它粘度调节剂包括但不限于支链的1-癸烯低聚物，如1-癸烯二聚体或聚癸烯；和具有至少约10个碳原子，并优选约10至约32个碳原子的酯。适宜的酯包括包含以下的那些：具有约8至约20个碳原子的脂族醇，和含有2至约12个碳原子的脂族或芳族羧酸，或反之具有2至约12个碳原子的脂族醇以及含有约8至约20个碳原子的脂族或芳族羧酸。酯是直链或支链的。优选地，酯具有小于约500的分子量。适宜的酯包括但不限于：a)脂族一元醇酯，包括但不限于丙酸肉豆蔻酯、异硬脂酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、醋酸鲸蜡酯、丙酸鲸蜡酯、硬脂酸鲸蜡酯、异癸基新戊酸酯、辛酸鲸蜡酯、硬脂酸异鲸蜡酯；b)多羧酸的脂族二酯和三酯，包括但不限于己二酸二异丙酯、富马酸二异硬脂醇酯、己二酸二辛酯和柠檬酸三异硬脂醇酯；c)脂族多元醇酯，包括但不限于丙二醇二壬酸酯；d)芳香酸的脂族酯，包括但不限于苯甲酸的C₁₂-C₁₅醇酯、水杨酸辛酯、苯甲酸蔗糖酯和邻苯二甲酸二辛酯。多种其它酯列于International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook，第2卷，Eight编辑，The Cosmetic Toiletry and Fragrance Assn.,Inc.,Washington,D.C.(2000)，第1670至1676页，其以引用方式并入本文。

粘度调节剂可为二或三甘油酯。一些示例为蓖麻油、大豆油、衍生大豆油（如马来酸大豆油）、红花油、棉籽油、玉米油、胡桃油、花生油、橄榄油、鳕鱼肝油、杏仁油、鳄梨油、棕榈油和芝麻油、植物油及植物油衍生物、椰子油及衍生椰子油、棉籽油及衍生棉籽油、霍霍巴油、可可油等。

粘度调节剂通常可至少部分地与疏水性涂层的至少一种组分混溶。

粘度调节剂的含量为按疏水性涂层的重量计约1%至约50%，更优选约2%至约40%，并且最优选约3%至约30%。

疏水性涂层表面活性剂

本发明的疏水性涂层可任选地包含表面活性剂。在消费产品溶解时，引入疏水性涂层中的表面活性剂可用于降低由消费产品溶解所得到的水性处理液的疏水部分与水性部分之间的界面张力。此外，通过降低该界面张力，疏水性涂层可以更容易地分散于所述含水液体（例如需要降低的剪切）中。

此外，在调控所述界面张力中，可调控在水性处理液中所得的分散有益剂的粒度。举例说明，减小界面张力可趋于降低所述水性处理液中分散的有益剂的粒度，并且减小界面张力同样可趋于增大水性处理液中分散的有益剂的粒度。此外，增大所述水性处理液中有益剂的粒度可趋于在使用期间增加有益剂的沉积。因此，据信调控由消费产品溶解所得到的水性处理液的疏水部分与水性部分之间的界面张力可在一方面使得分散体更易于形成（例如减小界面张力），或者在另一方面使有益剂在使用期间更有效地从所述含水液体沉积（例如增大界面张力）。

本发明的消费产品的疏水性涂层内所含的适宜的表面活性剂包括阳离子、阴离子、非离子、两性、两性离子表面活性剂和双子表面活性剂以及它们的组合。

适宜的阳离子表面活性剂的非限制性示例包括季铵盐，例如四甲基铵卤化物、烷基三甲基铵卤化物，其中烷基基团具有约8至22个碳原子，例如辛基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、鲸蜡基三甲基氯化铵、和二十二烷基三甲基氯化铵、苄基三甲基氯化铵、辛基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、硬脂基二甲基苄基氯化铵、双硬脂基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、牛油基三甲基氯化铵、椰油基三甲基氯化铵、氯化鲸蜡基吡啶及其它相应卤化物和氢氧化物、以及它们的组合。

适用于本发明的组合物的非离子表面活性剂的非限制性示例包括：醇或酚与环氧烷的缩合产物、单或二烷基链烷醇酰胺、烷基多聚糖苷（APG）、多元醇和糖的酯、环氧丙烷和环氧乙烷缩合物、以及它们的组合。

醇或酚与亚烷基氧的缩合产物的非限制性示例包括：脂族（C₈至C₁₈）直链或支链伯醇或仲醇或酚与亚烷基氧（通常与亚乙基氧）的缩合产物，并通常具有1至30个亚乙基氧基团、以及它们的组合。

单或二烷基链烷醇酰胺的非限制性示例包括单或二烷基链烷醇酰胺，包括椰油基单或二乙醇酰胺或椰油基异丙醇酰胺、以及它们的组合。

烷基多聚糖苷（APG）的非限制性示例包括包含与一个或多个糖基基团的嵌段连接（任选的经由桥连基）的烷基基团的APG，以及它们的组合。优选的APG由下式描述：

RO-(G)_n

其中R为支链或直链烷基，其可为饱和或不饱和的，并且G为糖基。R可代表约C₅至约C₂₀的主烷基链长。G可选自由以下项组成的组：葡萄糖、木糖、果糖、甘露糖及其衍生物。优选地，G为葡萄糖。聚合度n可具有约1至约10或更大的值。

多元醇和糖的酯的非限制性示例包括多乙氧基化和/或多丙氧基化的烷基酚、多羟基化的脂肪醇的聚醚、脂肪酸链烷醇酰胺、氧化胺、和环氧乙烷与长链酰胺的缩合产物、以及它们的组合。

环氧丙烷和环氧乙烷缩合物的非限制性示例包括由BASF制备的Pluronic系列。

优选的非离子表面活性剂的具体示例包括但不限于：具有二至七个乙氧基化物的C₈-C₁₆烷基乙氧基化物，以商品名NEODOL 91-2.5E、NEODOL 91-5E、NEODOL 91-6E、NEODOL 91-8E、NEODOL 23-1.1E、NEODOL 23-2E、NEODOL 23-3E、NEODOL 23-6.5E、NEODOL 25-2.5E、NEODOL 25-3E、NEODOL 25-7E、NEODOL 25-9E、NEODOL 45-4E和NEODOL 45-7E商购自Shell Chemical Company,Houston,Texas。优选的非离子表面活性剂的另一个具体示例包括但不限于其中表面活性剂为具有2-4个乙氧基化物的C₁₂乙氧基化物。

适用于本发明的组合物的两性和两性离子表面活性剂的非限制性示例可包括烷基氧化胺、烷基甜菜碱、烷基酰胺丙基甜菜碱、烷基磺基甜菜碱、烷基甘氨酸盐、烷基羧基甘氨酸盐、烷基两性丙酸盐、烷基两性甘氨酸盐、烷基酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、酰基牛磺酸盐和酰基谷氨酸盐，其中烷基和酰基基团具有约8至19个碳原子。示例包括月桂基氧化胺、椰油二甲基磺丙基甜菜碱，并且优选月桂基甜菜碱、椰油酰胺基丙基甜菜碱和椰油基两性丙酸钠。

其它两性的可为二烷基类型的那些，包括磷脂，即基于甘油和鞘氨醇，或糖脂，即基于鞘氨醇。磷脂是优选的，磷脂酰胆碱（卵磷脂）是优选的磷脂。在包含磷酸甘油酯的醇部分中，丝氨酸、胆碱和胆胺是特别优选的，并且在脂肪链中，具有C₁₄至C₂₄链长的那些是优选的。脂肪酸链可为支链或非支链的、饱和或不饱和的，并且棕榈酸、肉豆蔻酸、油酸、硬脂酸、花生四烯酸、亚麻酸、亚油酸和花生酸是特别优选的。

适宜的阴离子表面活性剂的非限制性示例是烷基磺酸盐、烷基醚磺酸盐、烷基芳基磺酸盐、烷酰基羟乙基磺酸盐、烷基琥珀酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、N-烷酰基肌氨酸盐、烷基磷酸盐、烷基醚磷酸盐、烷基醚羧酸盐、和α-烯烃磺酸盐，尤其是其钠、镁、铵和单、二及三乙醇胺盐。烷基和酰基一般包含8至18个碳原子并且可为不饱和的。烷基醚硫酸盐、烷基醚磷酸盐和烷基醚羧酸盐每分子可包含1至10个亚乙基氧或亚丙基氧单元。优选的阴离子表面活性剂包括但不限于：烷基和二烷基磺基琥珀酸盐，例如二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠，以商标名Aerosol OT商购自Mona Industries。

双子表面活性剂由两条烃链（通常C₁₂-C₂₂）和通过较短间隔部分连接的两个极性头部基团构成。间隔部分直接连接至极性头部基团，各个极性头部基团继而键合至烃链。间隔部分的长度、疏水性和柔性可变化，并且通常为C₂-C₅二价烷基基团。典型的双子表面活性剂如下所述：

双子表面活性剂还进一步描述于书：Surfactants and Polymers in Aqueous Solution，Bo Jonsson、Bjorn Lindman、Krister Holmberg和Bengt Kronberg，第4-5页，John Wiley和Sons，版权1998。

本发明消费产品的疏水性涂层可包含一种或多种表面活性剂。表面活性剂的含量可为按疏水性涂层的重量计约1至20重量%、优选2至10重量%、更优选3至5重量%。

疏水性涂层的粘度

用于本发明的疏水性涂层通常具有小于约500Pa·s（500,000厘泊）、小于约350Pa·s（350,000厘泊）、小于约200Pa·s（200,000厘泊）、小于约100Pa·s（100,000厘泊）、小于约50Pa·s（50,000厘泊）、或小于约30Pa·s（30,000厘泊）的粘度。

在一个方面，疏水性涂层优选具有小于14.5Pa·s（14,500厘泊）、小于约12Pa·s（12,000厘泊）、小于约11Pa·s（11,000厘泊）、小于约10Pa·s（10,000厘泊）、小于约5Pa·s（5,000厘泊）、或小于约1Pa·s（1,000厘泊）的粘度。

如果疏水性涂层的粘度过高，则在可溶性结构溶解时，疏水性涂层不趋于充分地形成期望的大颗粒，而是趋于保持更为连续的形式。疏水性涂层的相对较低粘度可利于在溶解/使用消费产品期间，特别是在包括相对较低剪切的使用环境中使疏水性涂层更完全的崩裂。此外，据信疏水性涂层的相对较低粘度还可使得疏水性涂层在使用期间消费产品溶解时能够更快崩裂。还据信，可通过在使用期间，特别是在可溶解多孔固体结构溶解的部分使用期间向疏水性涂层引入剪切来促进疏水性涂层的崩裂彻底性和速度两者。

疏水性涂层的粘度根据下文所述粘度测试方法来测定。

疏水性涂层的厚度

将本发明的疏水性涂层以使得消费产品的疏水性涂层的平均厚度和/或最大厚度小于约1,000微米、小于约500微米、小于约100微米、或小于约50微米的方式施加至可溶性多孔固体结构。如本文所用，对于疏水性涂层的术语“厚度”意指固体结构面向外的表面与疏水性涂层面向外的表面之间的距离。

因为可溶性多孔固体结构是多孔的，所以疏水性涂层在施加到可溶性多孔固体结构的间隙孔中时，可趋于从可溶性多孔固体结构的面向外的表面迁移。在一个方面，消费产品的疏水性涂层的平均厚度为零，这表明疏水性涂层可完全迁移到可溶性多孔固体结构的间隙孔中。

如果疏水性涂层过厚就可能无法在消费产品溶解时充分分散，从而导致有益剂在经水性处理液处理的表面上分布不均匀。不均匀分布可带给消费者负面作用，例如玷污织物或毛发调理的不合适或不均匀。当疏水性涂层的粘度相对较高时，例如至少约10Pa s、至少约15Pa s、至少约100Pa s或至少约300Pa s，使疏水性涂层厚度最小化可能尤为重要。

疏水性涂层的厚度根据下文的疏水性涂层厚度测试方法来测定。

施加面密度

疏水性涂层优选以这样的量和方式施加至可溶性多孔固体结构：提供每平方毫米（mm²）的可溶性多孔固体结构小于约250微克（μg）、优选小于约150μg、优选小于约120μg、优选小于约100μg的所施加的疏水性涂层的施加面密度。疏水性涂层的施加面密度为所有材料在疏水性涂层中的重量，相对于在直接支承该重量的疏水性涂层的区域中可溶性多孔固体结构的表面积。出于测定疏水性涂层的施加面密度的目的，可溶性多孔固体结构的表面积被视为平坦且连续的。因为可溶性多孔固体结构是多孔的，所以疏水性涂层在施加到可溶性多孔固体结构的间隙孔中时，可趋于从可溶性多孔固体结构的面向外的表面迁移。如果可溶性多孔固体结构的多于一个表面被涂覆，则所有经涂覆表面的表面区域均用于计算。疏水性涂层具有以μg/mm²为单位记录的施加面密度。

如果每单位面积的可溶性结构所施加的疏水性涂层的量过高，则在可溶性结构溶解时，疏水性涂层无法充分地形成期望的大颗粒，而是趋于保持更为连续的形式。这可导致疏水性涂层不能有效地沉积在经处理的表面上或者可导致每单位面积的经处理表面所沉积的疏水性涂层过多，这继而可导致一些问题，例如经处理基质的不期望的手感（例如油腻感）或者可导致经处理表面玷污（例如玷污织物）。

可将疏水性涂层以多种形状中任一种施加至可溶性多孔固体结构，包括但不限于几何图案，例如条带、点、环形、三角形、矩形、正方形、波形线、弧线、z-图案、以及它们的组合。作为另外一种选择，可将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构以便形成可识别图像的表示，例如花、鸟、笑脸等。作为另外一种选择，可将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构以便形成商业图像的表示，例如徽标、标记、标语等。作为另外一种选择，可将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构以便形成字母和/或数字的表示，包括可包含谚语、启发性信息、笑话、或使用说明的字词。

在一个优选的方面，可将疏水性涂层作为多个条带施加至可溶性多孔固体结构。图1A和1B表示包含可溶性多孔固体结构和作为条带施加至可溶性多孔固体结构的疏水性涂层的椭圆形消费产品（例如5-条带图案和4-条带图案）的两种非限制性示例的顶视图。

可经由本领域的技术人员已知的多种不同方法将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构，例如槽式涂布、辊涂、压轧涂布、浸涂、刮涂、刷涂、印刷（例如照相凹版印刷、柔版印刷、喷墨印刷等）、喷涂、螺旋/欧米加（omega）射流涂布等。

载量

本发明的消费产品通常包含以按消费产品重量计约1%至约70%、约4%至约70%、约5%至约50%、约5%至约30%、或约5%至约20%的量(即疏水性涂层的总量)施加至可溶性多孔固体结构的疏水性涂层。

多种有益剂

在一个方面，本发明的消费产品可包含两个或更多个疏水性涂层，每个涂层包含一种或多种有益剂。在该方面，将每个疏水性涂层（即第一疏水性涂层、第二疏水性涂层等）独立施加至可溶性多孔固体结构。可将疏水性涂层施加于可溶性多孔固体结构的同一表面上，或者可施加于可溶性多孔固体结构的不同表面上。如果施加于可溶性多孔固体结构的同一表面上，则疏水性涂层可彼此相邻施加。就这一点而言，疏水性涂层可直接相邻（即并列型）、彼此部分或完全重叠（例如第二疏水性涂层独立施加于第一疏水性涂层的顶部上）、或间隔开（例如第一和第二疏水性涂层被不具有任何疏水性涂层的可溶性多孔固体结构的表面区域隔开）。

在一个方面，本发明的消费产品可包含含有两种或更多种有益剂的疏水性涂层。在该方面，优选使有益剂预混合在一起以在将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构之前形成疏水性涂层。在一个方面，疏水性涂层包含作为第一有益剂的硅氧烷和作为第二有益剂的香料，其中使硅氧烷与香料预混合以形成疏水性涂层，然后将疏水性涂层施加至可溶性多孔固体结构。

在一个优选的方面，例如，消费产品包含含有硅氧烷（例如末端氨基硅氧烷）的第一疏水性涂层和包含香料的第二疏水性涂层。在一个方面，将硅氧烷涂层施加为间隔开的条带，并且将香料涂层施加成与硅氧烷涂层条带相邻并介于硅氧烷涂层条带之间的条带。在一个方面，将香料涂层定向施加至可溶性多孔固体结构的面向外的表面，并且将硅氧烷涂层施加于香料涂层的顶部上（即硅氧烷未与香料预混合）。在一个方面，将硅氧烷涂层施加于顶部面向外的表面上，并且将香料涂层施加于可溶性多孔固体结构的底部面向外的表面上。

形成水性处理液的方法

本发明还涵盖通过溶解消费产品形成水性处理液的方法。水性处理液可例如为在洗衣机或手洗容器中形成的水性洗衣处理液，消费者淋浴中形成的水性毛发处理液、消费者淋浴中形成的水性身体处理液、在洗涤机或手洗容器中形成的水性盘碟处理液等。

该方法通常包括提供本发明消费产品、提供水性溶液、并将消费产品溶解于水性溶液中的步骤。在方法步骤进行时，消费产品的可溶性结构开始溶解于水性溶液中。在可溶性结构溶解掉时，施加至结构的疏水性涂层开始破碎，从而形成相对大颗粒的有益剂。所得的水性处理液中的相对较大颗粒的有益剂在为消费产品的消费者提供期望的有益效果（例如毛发调理或织物软化）中获得显著改善。

在通过溶解消费产品的可溶性结构形成水性处理液中，该方法优选地进一步包括对水性处理液剪切的步骤。水性处理液的剪切对进一步促进疏水性涂层崩裂成期望的大颗粒可能尤为重要。剪切可优选地在可溶性多孔固体结构溶解期间通过机械操作（例如通过机器或手动）水性处理液（例如搅拌）来实现。剪切速率可根据处理表面的方法（例如，机械与手动操纵）来定制。在一个方面，以约5s^-1至约250s^-1的剪切速率来剪切水性处理液。在一个方面，剪切速率为零s^-1。

在实现相对大颗粒的有益剂中，一些因素例如疏水性涂层的粘度、所得水性处理液的水性部分的粘度、疏水性涂层的粘度与水性处理液的水性部分的粘度的比率、所得水性处理液中疏水部分的粘度等可影响大的有益剂颗粒的有效形成。如以下所详述的方法提供的毛细管数也可影响大的有益剂颗粒在经处理表面上的有效沉积，原因是毛细管数包括某些以上因素及其它因素，例如剪切速率、液滴粒度、水性处理液与有益剂之间的界面张力等。

在一个方面，形成包含有益剂的水性处理液的方法包括以下步骤：

(a)提供消费产品，所述消费产品包含：

(i)可溶性多孔固体结构，和

(ii)包含有益剂的疏水性涂层，所述疏水性涂层被施加至所述可溶性多孔固体结构，其中所述疏水性涂层具有第一粘度，

(b)提供水性溶液，

(c)使所述消费产品溶解于所述水性溶液中以形成包含疏水部分和水性部分的水性处理液，其中所述水性部分具有第二粘度，

其中所述第一粘度与所述第二粘度的比率小于约100:1。

在一个方面，形成包含有益剂的水性处理液的方法包括以下步骤：

(a)提供消费产品，所述消费产品包含：

(i)可溶性多孔固体结构，和

(ii)包含有益剂的疏水性涂层，所述疏水性涂层被施加至所述可溶性多孔固体结构，

(b)提供水性溶液，

(c)使所述消费产品溶解于所述水性溶液中以形成水性处理液，

其中所述方法提供少于1000的毛细管数。

在一个方面，形成包含有益剂的水性处理液的方法包括以下步骤：

(a)提供消费产品，所述消费产品包含：

(i)可溶性多孔固体结构，和

(ii)包含有益剂的疏水性涂层，所述疏水性涂层被施加至所述可溶性多孔固体结构，

(b)提供水性溶液，

(c)使所述消费产品溶解于所述水性溶液中，以形成包含疏水部分和水性部分的水性处理液，

其中所述水性处理液的所述疏水部分具有小于约14.5Pa·s、优选小于约12Pa·s、优选小于约11Pa·s、优选小于约10Pa·s、优选小于约5Pa·s、并且优选小于约1Pa·s的粘度。

在一个方面，形成包含有益剂的水性处理液的方法包括以下步骤：

(a)提供消费产品，所述消费产品包含：

(i)可溶性多孔固体结构，和

(ii)包含有益剂的疏水性涂层，所述疏水性涂层被施加至所述可溶性多孔固体结构，

(b)提供水性溶液，

(c)使所述消费产品溶解于所述水性溶液中以形成水性处理液，

其中所述水性处理液包含具有约10微米至约500微米的粒度的颗粒。

水性处理液中的粒度

形成本发明的水性处理液的方法优选地得到包含颗粒例如有益剂颗粒的水性处理液，该颗粒具有约10微米至约500微米、约30微米至约200微米、约50微米至约150微米、或约50微米至约100微米的粒度。如果所得的水性处理液中的颗粒具有过小的粒度，则有益剂趋于不能有效地沉积于经处理表面上（尤其是不使用其他试剂，例如沉积助剂和/或聚集体）。例如，相对于洗衣机中的水性洗衣处理液或淋浴中的水性毛发处理液，有益剂趋于不能沉积于织物或毛发上，而是趋于冲进下水道。消费者因而无法意识到有益剂的全部潜在有益效果。

如果所得的水性处理液的颗粒具有过大的粒度，则有益剂趋于在经处理表面提供不期望的问题，例如不期望的手感（例如油腻感）或玷污经处理表面（例如玷污织物）。

水性处理液中的颗粒例如有益剂颗粒的粒度根据下文所述粒度测试方法来测定。需注意，所测定的、记录的、以及受本文权利要求书保护的粒度范围以颗粒的半径（或当量半径）而非颗粒的直径（或当量直径）为基础。

水性处理液的水性部分粘度

所得的本发明水性处理液具有水性部分，该水性部分优选地具有约0.001Pa·s至约5Pa·s的粘度。

据信水性处理液的水性部分的粘度可在使用期间特别是在剪切条件下影响疏水性涂层的崩裂彻底性和/或速度。

增大水性处理液的水性部分粘度趋于增大能量通过水性处理液的水性部分传递至疏水性涂层的效率，从而在使用期间特别是在剪切水性处理液时增加疏水性涂层的崩裂彻底性和/或速度。可例如通过将粘度调节剂引入可溶性多孔固体结构中来调控（例如增大）水性处理液的水性部分的粘度，从而在消费产品溶解时增大水性处理液的水性部分的粘度。

具体地，据信疏水性涂层与水性处理液的水性部分的相对粘度也可在使用期间特别是在剪切下影响疏水性涂层崩裂的彻底性和速度。例如，水性处理液水性部分的粘度相对于疏水性涂层粘度的增大，趋于在使用期间特别是在剪切水性处理液时增加疏水性涂层的崩裂彻底性和/或速度。因此，疏水性涂层的粘度与水性处理液水性部分的粘度的相对较低粘度比可导致疏水性涂层更有效地崩裂。

水性处理液水性部分的粘度根据下文所述粘度测试方法来测定。

疏水性涂层粘度与水性部分粘度的比率

疏水性涂层的粘度与所得水性处理液水性部分的粘度的比率优选小于约100:1、小于约50:1、小于约10:1、小于约5:1、或小于约1:5。

如上所述，据信当疏水性涂层与水性处理液水性部分的相对粘度为使得所述粘度比小于100:1时，可有利于疏水性涂层在水性处理液中分散为相对较大的颗粒。本领域的普通技术人员将认识到，可通过调控所述疏水性涂层的粘度和/或通过调控所述水性处理液水性部分的所述粘度来影响该比率。

毛细管数

在使用中，使本发明的消费产品溶解于水性溶液中以形成水性处理液。消费产品的疏水性涂层趋于构成水性处理液的分散的疏水部分（例如作为液滴），同时消费产品的可溶性多孔固体结构溶解成水性处理液的水性部分。在使用中，剪切力向水性处理液施加力。如果剪切速率足够大，则力试图牵拉或拉伸疏水部分的液滴。如果拉伸的足够远，疏水部分的液滴将破碎成较小液滴。同时，疏水部分的液滴试图通过水性处理液的疏水部分与水性部分之间的界面张力抵抗而拉伸（如由下文所述界面张力测试方法所测定）。这些流体流动力学如“毛细管数”所示。毛细管数由下式定义：

$Ca=\frac{r\mathrm{\μ}\stackrel{\·}{\mathrm{\υ}}}{\mathrm{\γ}}$

其中：

Ca为毛细管数（无量纲），

r为剪切的疏水部分液滴（以米计）的半径，

υ为固定的100的剪切速率（以s^-1计），

γ为水性处理液的水性部分与水性处理液的疏水部分之间的界面张力（以N·m^-1计），并且

μ为水性处理液的水性部分的粘度（以计Pa·s）。

如果毛细管数相对较高，则作用于疏水部分的液滴的力相对较大并且液滴可能被拉伸并破碎为较小液滴。另一方面，如果毛细管数相对较低，则液滴趋于在水性处理液中保持相同的相对较大尺寸。

已发现，在本文的水性处理液中提供相对较大粒度的有益剂可在毛细管数少于1,000、优选少于500、优选少于300或优选少于100时实现。相对较大粒度的有益剂趋于更有效地沉积并因此相较于具有相对较小粒度的有益剂提供增强的消费者有益效果。

毛细管数根据下文所述毛细管数计算来测定。

测试方法

以下测试方法在已经在测试之前在温度为23℃±2.0℃和相对湿度为45%±10%的调节室中调节最少24个小时的样品上进行。除非另外指出，所有测试均在相同的环境条件下以及此类调节室中进行。除非另外指出，所有量均基于重量计。除非另外指出，使用的所有水为实验室级去离子（DI）水。除非另外指出，针对任何给定的受试材料测量至少三个样品，并且对来自那三个（或更多个）平行测定的结果求平均值以给出受试材料的最终报告值。

形成水性处理液

为了便于以下测试方法，水性处理液根据下面的过程产生。在玻璃容器，使消费产品与38℃去离子水以1:7（重量/重量）的制品：水比率混合。将容器密封并装载到轨道式震荡器混炼设备，例如VWR 3500型，目录号89032-092（VWR，Radnor，Pennsylvania，U.S.A.）。然后，在约85转/min的设定速度下将溶液摇动24小时。所得的溶液被视为新制的充分混合的水性处理液，并且应当立即开始根据本文测试方法的任何测试而无需储存水性处理液。

所得的水性处理液通常包含疏水部分（例如，通常包含疏水性涂层的组分，例如有益剂）以及水性部分（例如，通常包含可溶性多孔固体结构的组分）。可如下分离水性处理液的疏水部分和水性部分。在4,500g力下将水性处理液离心30分钟。在离心之后，所观测的与主含水层（即水性处理液的水性部分）分离的任何层均被视为水性处理液的疏水部分。对各个层进行单独采样并将各个样品置于独立的容器中。

粘度测试方法

如下测定消费产品的组分（例如疏水性涂层）、或如上指出的所形成的水性处理液的组分（例如水性处理液的疏水部分或水性部分）的粘度。

对于给定的组分，所记录的粘度是如由以下方法测定的粘度值，其通常表示组分的零剪切粘度（或零速率粘度）。粘度测量采用AR2000可控应力流变仪（TA Instruments，New Castle，Delaware，U.S.A.）和附带的软件版本5.7.0来进行。仪器配备有40mm不锈钢平行板（TA Instruments，目录号511400.901）和珀尔帖板（TA Instruments，目录号533230.901）。校准根据制造商的建议进行。将设定为25℃的制冷循环水浴附接到珀尔帖板。

采用下面的过程在仪器上进行测定：在“设定”标签下的调节步骤（预调节样品），初始温度：25℃，在5.0s^-1下预剪切1分钟，平衡2分钟；在“测试”标签下的流动步骤（测定粘度），测试类型：“稳态流速”，斜坡：0.001s^-1和1000s^-1的“剪切速率1/s”，模式“Log”，每十进位点：15，温度：25℃，百分比容限：5，容限的连续：3，极大点时间：45秒，间隙设定为1000微米，不选取应力扫描步骤；在“设定”标签下的实验后步骤；设定温度：25℃。

通过移液管将多于1.25ml的待测组分的测试样品分配到珀尔帖板的中心上。使40mm板缓慢降至1100微米，并且用橡胶刮棒修整工具或等同物从板边缘剔除多余样品。在收集数据之前，使板降至1000微米（间隙设定）。

丢弃掉用所施加的小于1微-N·m转子扭矩收集的任何数据点（例如丢弃小于10倍最小扭矩规格的数据）。创建对数-对数标度的粘度与剪切速率曲线图。以三种方式中的一种来分析这些绘制的数据点，从而测定粘度值：

首先，如果曲线图显示出样品是牛顿的，即所有粘度值落在所测最接近1微-N·m的粘度值的+/-20%内平台上，则通过在软件中将“牛顿的”拟合模型与所有剩余数据拟合来测定粘度。

第二，如果曲线图显示出在低剪切速率下粘度未改变+/-20%并在较高剪切速率下粘度近似直线的急剧下降超过+/-20%的平台，则通过利用“分析工具条”选项的“使用粘度与速率最佳拟合”来测定粘度。

第三，如果曲线图显示出样品仅仅是剪切致稀的，即仅存在粘度近似直线的急剧下降，则材料的特征在于，可取为绘制数据中最大粘度的粘度通常是所测最接近1微-N·m的施加扭矩的粘度。

记录平行测定的以Pa·s为单位计的组分粘度的平均值。

疏水性涂层厚度的测试方法

消费产品的可溶性多孔固体结构上的疏水性涂层的厚度用场致发射扫描式电子显微镜（FE-SEM）来测定，其配备有用于元素分析作图的能量分散X射线探测器（EDS）。一种此类合适仪器为Hitachi S-4700FE SEM（场致发射扫描式电子显微镜）（Hitachi High Technologies America Inc.,Pleasanton,California,U.S.A.），配备有用于EDS作图的Bruker SDD（硅氧烷漂移检测器，Silicone Drift Detector）Esprit 1.9（Bruker Corp.,Billerica,Massachusetts,U.S.A.）。

用锋利剃刀刀片切割消费产品并安装成使得以剖视图（即横截面图）来观测消费产品内部。在成像之前，经由溅射沉积采用金和钯的薄导电层覆盖消费产品的安装样品。消费产品的疏水性涂层的厚度定义为疏水性涂层的面向外的表面与疏水性涂层下面的可溶性多孔固体结构的面向外的表面之间的距离（以微米计）。看起来未涂覆的区域不加以测定，也不包括在记录的平均厚度值之内。在至少25个经涂覆位置处测定涂层厚度，该位置选择成使得其在制品的涂覆表面上均匀分布。记录进行的25个厚度测定的平均厚度值和最大厚度值两者。如果可溶性多孔固体结构的多于一个表面被涂覆，或者如果多于一类涂层被辨别，则分别测定和记录各个表面或各个涂层类型的平均和最大涂层厚度。

粒度测试方法

如下测定水性处理液中颗粒（例如有益剂颗粒）的粒度。

根据以上方法产生充分混合的水性处理液。充分混合的水性处理液的粒度使用明视场光学显微镜实施。

一种合适的光学显微镜为Nikon Eclipse E600POL显微镜（Nikon Instruments Inc.,Melville,New York,U.S.A.），其配备有明场聚光镜和10X、20X和40X物镜镜头，以及数字相机例如Evolution VF Monochrome Model#01-Evolution VF-F-M-12（Media Cybernetics,Rockville,Maryland,USA）。

在标准玻璃显微镜载片上，将两滴充分混合的水性处理液放置在盖玻片下，并在显微镜下进行观测。选择提供图像的物镜镜头，其中所捕获图像中平均粒径的尺寸为视场直径的约5-10%。通过数字相机捕获水性处理液中颗粒的代表性图像，直至拍摄至少100个代表性颗粒。测定所捕获图像中所有代表性颗粒的半径。出于本文粒度测定的目的，测试方法排除掉气阱/气泡以及固体颗粒例如包封材料（例如香料微胶囊）、颜料颗粒等等。

本领域的技术人员可应用图像分析软件（例如Image-Pro Premier 64-位,Ver.9.0.4Build5139,64-位Media Cybernetics,Rockville,Maryland,USA，或等同物）来检测和/或测量场（背景）上的颗粒（对象）尺寸。对于在图像中看起来约为圆形（球形）对象的颗粒，测量其直径，然后计算并记录颗粒半径。对于看起来不同的非圆形（非球形）对象的颗粒，经由图像分析软件测定图像中各个颗粒的横截面积。就各面积测量而言，计算当量半径（其为圆所具有的半径，该圆的面积与颗粒的面积相同）。计算所有测量的半径和所有计算的当量半径的平均值，以产生在样品中拍摄的所有颗粒的单一平均半径值，并且以微米计记录该半径作为水性处理液疏水部分的粒度。

界面张力测试方法

使用悬滴法在水性处理液的疏水部分与水性处理液的水性部分之间进行界面张力（IFT）测量。如果不可以在悬滴仪器中形成液滴（因为界面张力过低），则通过旋滴法进行测量。

根据上文方法产生水性处理液。根据上文离心方法来分离水性处理液的水性部分和疏水部分。

使用悬滴法，通过对浸入水性处理液的较低密度部分（例如，通常为水性部分）中的毛细管的末端处悬挂的水性处理液的较高密度部分（例如，通常为疏水部分）的悬垂液滴形状进行分析，对界面张力进行测量。悬垂液滴（从毛细管悬挂）在其自身重量下变形，并捕获液滴的图像并进行分析。在沿着曲线的不同点处比较与液滴形状相关联的局部曲率，提供界面张力的测量。用于这些IFT的合适仪器包括Krüss Drop Shape Analysis System DSA100（Krüss,Hamburg,Germany）。

为了进行IFT测定，必须首先测定水性处理液的水性部分的密度和水性处理液的疏水部分的密度。用于这些密度测定的合适仪器为Anton Paar DMA 4100Density Meter（Anton Paar,Graz,Austria）。将水性处理液的给定部分的测试样品装载到10-ml注射器并注入密度测量仪中。目测检查注入的样品，以确保在开始测量之前仪器中不存在气泡。从器械显示面板记录所测样品密度。

为了进行悬垂液滴IFT测量，在液滴形状分析仪贮存器内，使水性处理液的较低密度部分达到22℃。将水性处理液的较高密度部分置于仪器的毛细管中，并且使较高密度部分的小液滴从毛细管挤出进入贮存器中。在脱离时，当液滴尺寸为其重量的约90%时，从液滴的图像获得IFT测量（如通过连续添加更多流体测定）。捕获液滴轮廓的图像。通过仪器软件，将沿液滴轮廓的轮廓线的三百个点用作用于数据收集的位置。在各个点，从局部曲率测定局部压力。在比较不同高度的点中，该压差等同于与重力压力相关联的压差（高度差）。两个点之间的比较提供一个界面张力数；在所有三百个点上对此进行重复，得到界面张力的150个测量值。从该分析中，仪器记录单液滴的界面张力的单个平均值。对于最少五个液滴重复该方法。以N·m^-1单位计记录五次或更多次平行测定的平均IFT值。

如果水性处理液的疏水部分无法在仪器毛细管末端形成悬垂液滴，而是形成流体流，则经由旋滴法进行界面张力测量。适用于这些旋转液滴IFT测量的一种仪器为Krüss SITE04 Instrument（Krüss,Hamburg,Germany）。

为了进行旋转液滴IFT测量（采用无法形成悬垂液滴的疏水部分），将水性处理液的较低密度部分的小液滴置入水性处理液的较高密度部分（或“连续相”）的筒体（或柱）内部。筒体旋转导致液滴沿旋转轴线拉长。所得横截面的半径（垂直于旋转轴线）与界面张力相关联，因为与旋转速率的平方和所得半径的立方成比例。

为了进行这些测量，在筒体中，使较高密度部分（连续相）达到22℃，并将3μL的较低密度部分引入筒体中。筒体以1,000-10,000RPM旋转。最少选择使液滴变形的五种旋转速度使得0.9>R/R_o>0.75，其中R为在旋转速度下垂直于旋转轴线的短半径并且R_o为静止时的液滴半径。在各个旋转速度下，保持旋转10分钟至平衡，测量半径并计算界面张力。记录的界面张力值为不同旋转速度下计算的所有值的平均值，并且以N·m^-1为单位表示。

毛细管数计算

毛细管数为无量纲计算的比率，其反映粘性力与界面张力的平衡，与剪切的流体中液滴的变形和破碎相关。将毛细管数（Ca）表示并计算为：

$Ca=\frac{r\mathrm{\μ}\stackrel{\·}{\mathrm{\υ}}}{\mathrm{\γ}}$

其中：

Ca为毛细管数（无量纲），

r为剪切的疏水部分液滴（以米计）的半径，

υ为固定的100的剪切速率（以s^-1计），

γ为水性处理液的水性部分与水性处理液的疏水部分之间的界面张力（以N·m^-1计），并且

μ为水性处理液的水性部分的粘度（以计Pa·s）。

用于测定粘度（μ）和界面张力（γ）的测试方法在上文中已有描述。下文描述了用于测定剪切的疏水部分液滴的半径（r）的测试方法。剪切速率（υ）为如上表示的恒定常数（100s^-1，其来自于Linkam CSS450光学剪切载物台流变仪（CSS450optical shear stage rheometer）的操作条件，如用于测量剪切的疏水部分液滴的半径）。然后由上式计算毛细管数。

出于计算毛细管数的目的，如下测定剪切的疏水部分液滴的半径（“r”）。

根据所有制造商手册，通过使剪切载物台对准明视场光学显微镜，例如配备有数字相机和10X物镜镜头的Nikon Eclipse LV100POL显微镜（Nikon Instruments Inc.,Melville,New York,U.S.A.）来准备Linkam CSS450光学剪切载物台流变仪（Linkam Scientific Instruments Ltd.,Tadworth,Surrey,U.K.）。调节间隙至1.0mm。

如下将样品材料以三层装载到光学流变仪中。将0.75ml的水性处理液的水性部分添加至光学流变仪的剪切载物台的底部，从而完全覆盖溶液样品室的底部。将一滴水性处理液的疏水部分置于水性部分的顶部上，从而使疏水部分液滴位于溶液室底部的观测孔上方（观测孔距离载物台旋转中心向外7.5mm）。再将0.75ml的水性处理液的水性部分添加于这两层的顶部上。盖上盖子并紧固螺钉。在100s^-1下剪切混合物10分钟。

通过显微镜观测所得液滴并捕获颗粒的代表性图像，直至拍摄至少100个不同的颗粒。如下测定捕获图像中所有代表性颗粒的半径。

本领域的技术人员可应用图像分析软件（例如Image-Pro Premier 64-位,Ver.9.0.4Build5139,64-位Media Cybernetics,Rockville,Maryland,USA，或等同物）来检测和/或测量场（背景）上的颗粒（对象）尺寸。对于在图像中看起来约为圆形（球形）对象的颗粒，测量其直径，然后计算并记录颗粒半径。对于看起来不同的非圆形（非球形）对象的颗粒，经由图像分析软件测定图像中各个颗粒的横截面积。就各面积测量而言，计算颗粒的当量半径（其为圆所具有的半径，该圆的面积与颗粒的面积相同）。

计算所有测量的半径和计算的当量半径的平均值，以产生在样品中拍摄的所有颗粒的单一平均半径值。以米（m）计记录该半径作为剪切的疏水部分液滴的半径，并且用于计算以上毛细管数的公式中。

实施例

实施例1-3—可溶性多孔固体结构

以下实施例1-3提供了用于根据本发明的开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构的制剂。

实施例1

以下实施例涉及开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构。

使用具有搅拌叶片的2千克容量的Bottom Line Process Technologies Cooker（购自Bottom Line Process Technologies,Largo,Florida）来制备实施例1预混物。将蒸馏水和甘油称入烹饪容器中，然后将其置于烹饪设备中。附接叶片并设定为以30（ca48rpm）的设定速度搅拌混合物。启动加热元件并设定75℃的目标温度，并将聚乙烯醇（Celvol 523）缓慢添加至搅拌的水/甘油混合物。在水/甘油/Celvol 523混合物达到75℃后，再继续混合10分钟。然后将温度设定为85℃，并按顺序加入表面活性剂（Ammonium C11-AS、ALE1S、AE3S和NaLAA），同时继续搅拌。在添加表面活性剂之后，添加柠檬酸以降低pH至5.2至6.6的范围。在混合物达到85℃之后，继续再混合15分钟，然后从烹饪设备中移除烹饪容器并设置成用IKA RW20ZM顶置式混合器以35至45rpm的速率搅拌直至混合物冷却至45℃。然后停止搅拌并使得混合物冷却至室温。在室温下，将制备过程期间经由蒸发失去的水加至混合物并搅拌直至均匀。测量pH以确保其介于5.2至6.6之间。

使用具有平板式打夯机和水浴附接件的KitchenAid混合器K5SS型（购自Hobart Corporation,Troy,OH）来制备开孔泡沫可溶性多孔固体结构。在70℃烘箱中将300克的预混物在封闭的容器内加热2-3小时。将约一升自来水加热至70℃至75℃，并在70℃烘箱中预热5夸脱不锈钢混合碗。将预混物转移至经预热的混合碗中，然后将该混合碗附接至立式混合器。将平板式打夯机和水浴附接至立式混合器，并且用加热的水充满水浴。在10的最高设定下，将预混物剧烈充气约60秒至0.25至0.27g/mL的目标湿泡沫密度。然后使用橡胶刮刀将所得湿泡沫转移至铝模具（16cm×16cm×6.5cm）。用12"金属刮刀铺展并弄平模具中的湿泡沫至6.5mm。将填充的模具置于具有高气流的130℃烘箱中（Thermoscientific Precision Oven Model OV00F）以干燥约40分钟。然后从烘箱移除模具并置于70℉/50%RH室中以冷却和平衡。然后从模具移除所得泡沫并切割成期望的尺寸和形状，以形成开孔泡沫可溶性多孔固体结构。

实施例2

以下实施例涉及开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构。

使用具有搅拌叶片的2千克容量的Bottom Line Process Technologies Cooker（购自Bottom Line Process Technologies,Largo,Florida）来制备实施例2预混物。将蒸馏水和甘油称入烹饪容器中，然后将其置于烹饪设备中。附接叶片并设定为以30（ca48rpm）的设定速度搅拌混合物。启动加热元件并设定75℃的目标温度，并将聚乙烯醇（Celvol 523）缓慢添加至搅拌的水/甘油混合物。在水/甘油/Celvol 523混合物达到75℃后，再继续混合10分钟。然后将温度设定为85℃，并按顺序加入表面活性剂（Ammonium C11-AS、ALE1S和AE3S），同时继续搅拌。在添加表面活性剂之后，添加柠檬酸以降低pH至5.2至6.6的范围。在混合物达到85℃之后，继续再混合15分钟，然后从烹饪设备中移除烹饪容器并设置成用IKA RW20ZM顶置式混合器以35至45rpm的速率搅拌直至混合物冷却至45℃。然后停止搅拌并使得混合物冷却至室温。在室温下，将制备过程期间经由蒸发失去的水加至混合物并搅拌直至均匀。测量pH以确保其介于5.2至6.6之间。

使用具有平板式打夯机的KitchenAid混合器K5SS型（购自Hobart Corporation,Troy,OH）来制备开孔泡沫可溶性多孔固体结构。将250克的预混物转移至5夸脱的混合碗中，然后将该混合碗附接至立式混合器。将平板式打夯机附接至立式混合器。在6的设定下将预混物充气约60秒至0.22至0.24g/mL的目标湿泡沫密度。然后使用橡胶刮刀将所得湿泡沫转移至铝模具（16cm×16cm×6.5cm）。用12"金属刮刀铺展并弄平模具中的湿泡沫至6.5mm。将填充的模具置于具有高气流的130℃烘箱（Thermoscientific Precision Oven Model OV00F）以干燥约35分钟。然后从烘箱移除模具并置于70℉/50%RH室中以冷却和平衡。然后从模具移除所得泡沫并切割成期望的尺寸和形状，以形成开孔泡沫可溶性多孔固体结构。

实施例3

以下实施例涉及开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构。

根据US 2014/0105946A1第2-4页详述的过程制备该开孔泡沫。

实施例4-10—疏水性涂层

以下是可用作可施加至本文可溶性多孔固体结构的疏水性涂层的各种硅氧烷材料。如所示用作疏水性涂层并施加于可溶性多孔固体结构以形成消费产品的非限制性实施例。

实施例11-31—消费产品

根据下表使用实施例疏水性涂层和开孔泡沫可溶性多孔固体结构来制备消费产品实施例。在制备各个消费产品实施例11-31中，将0.06克的特定实施例疏水性涂层施加至特定实施例开孔泡沫，其中开孔泡沫具有椭圆形状、约5mm的厚度、1.5克的重量，以及具有约14.5cm²表面积的面向外的表面。疏水性涂层的施加面密度为约40μg/mm²。使用刷子将疏水性涂层均匀施加于开孔泡沫的顶部面向外的表面。将所得的消费产品用作洗发剂产品。

实施例32-35

下列是本发明消费产品的制剂的另外非限制性实施例。实施例32-33涉及开孔泡沫消费产品，而实施例34-35涉及纤维网消费产品。所得消费产品具有椭圆形状和约1.5克的重量。将消费产品用作洗发剂产品。

实施例32

¹购自Momentive Performance Materials Inc.，具有10,220cPs（10.2Pa·s）的粘度

实施例33

¹购自Momentive Performance Materials Inc.，具有10,220cPs（10.2Pa·s）的粘度

实施例34

¹购自Momentive Performance Materials Inc.，具有10,220cPs（10.2Pa·s）的粘度

实施例35

¹购自Momentive Performance Materials Inc.，具有10,220cPs（10.2Pa·s）的粘度

比较例A

包括涂覆有粘度为346,500cPs（346Pas）的聚二甲基硅氧烷（以商品名CF330M购自Momentive Performance Materials Inc.）的开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构的消费产品的比较例根据实施例2制备，如在US 2010/0291165A1第17-18页所述。

比较例B

按照比较例A制备消费产品的比较例，不同的是聚二甲基硅氧烷被粘度为14,500cPs且胺含量为0.050meq/g的氨基硅氧烷（Product Code 65850Y-14945，购自Momentive Performance Materials Inc.)替代。

比较例C

包括涂覆有粘度为346,500cPs（346Pas）的聚二甲基硅氧烷（以商品名CF330M购自Momentive Performance Materials Inc.）的开孔泡沫形式的可溶性多孔固体结构的消费产品的比较例根据实施例4制备，如在US 2010/0291165A1第18-19页所述。

比较例D

按照比较例C制备消费产品的比较例，不同的是聚二甲基硅氧烷被粘度为14,500cPs且胺含量为0.050meq/g的氨基硅氧烷（Product Code65850Y-14945，购自Momentive Performance Materials Inc.)替代。

毛细管数与粘度比

根据上文所述测试方法，将实施例11-31和比较例A-D的消费产品各自溶解于水性溶液中，以形成水性处理液。根据以上测试方法和毛细管数计算说明测试各个水性处理液，并记录各毛细管数。根据上文所述粘度测试方法来测定各个水性处理液的疏水部分的粘度和水性部分的粘度。计算各个水性处理液的疏水部分粘度与水性部分粘度的粘度比。将以下数据在图2中以毛细管数对粘度比作图：

如图2所示，从以上数据中，由实施例11-31形成的水性处理液相对于由比较例A-D形成的水性处理液表现出优选的毛细管数和粘度比（以及它们的组合）。这些优选的毛细管数和粘度比导致了水性处理液中的相对较大粒度的颗粒（例如有益剂颗粒），这倾向于更有效地沉积于经处理表面上，由此增强由有益剂所提供的消费者有益效果。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其他改变和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。