带有吸收材料图案的吸收芯的制作方法

本发明涉及用于个人卫生吸收制品诸如但不限于婴儿尿布、训练裤、女性护垫或成人失禁产品的吸收芯。

背景技术：

用于个人卫生的吸收制品诸如一次性婴儿尿布、用于学步儿童的训练裤或成人失禁内衣被设计成吸收和容纳身体流出物，尤其是尿液。这些吸收制品包括提供不同功能的若干层，通常包括顶片、底片和它们之间的吸收芯、还有其它层。

吸收芯应当能够长时间地吸收并保持流出物，例如尿布过夜使用、最小化回渗以保持穿着者干燥并避免脏污衣服或床单。大部分当前市售的吸收芯包含作为吸收材料的粉碎的木浆纤维素纤维与呈颗粒形式的超吸收聚合物(SAP)的共混物，也称为吸收胶凝材料(AGM)，参见例如US5,151,092(Buell)。

也已经提出过具有基本上由作为吸收材料的SAP组成的芯(所谓的“不含透气毡”的芯)的吸收制品。WO95/11652(Tanzer)公开了如下吸收制品，它们包括位于离散口袋中的超吸收材料。US2002095127(Fish)公开了一种层合体结构，其由第一基底、第二基底、和夹置在两者间的离散的颗粒区域形成。具体地，第一基底和第二基底在某些部分处被粘结在一起，使得形成粘结的部分和未粘结的部分。未粘结的部分形成包含所述颗粒的口袋。口袋具有大于约2的长宽比。WO2008/155699(Hundorf)公开了一种吸收芯，其包括第一吸收层和第二吸收层，这些吸收层各自包括吸收性粒状聚合物材料，使得吸收性粒状聚合物材料基本上连续地分配在吸收性粒状聚合物材料区域上。WO2012/170778(Rosati等人，也参见WO2012/170779、WO2012/170781和WO2012/170808)公开了如下吸收结构，它们包括超吸收聚合物，任选地纤维素材料以及至少一对基本上纵向延伸的不含吸收材料的区域，这些区域可在所述吸收结构吸收流体时形成通道。

虽然先前提出的吸收芯能够提供良好的吸收容量，但仍然需要以节省成本的方式改善芯的特性。具体地，仍然需要改善穿着舒适性、增大生产速度并减少原材料的使用，同时保持最佳流体管理特性。

技术实现要素：

本发明涉及一种基本上平面的吸收芯，其沿横向和纵向延伸。吸收材料基本上不含纤维素纤维，并且由芯包裹物包封。吸收材料形成离散吸收材料区域的图案，所述图案包括点形区域和横向取向的区域或纵向取向的区域中的至少一者。

本发明也涉及包括所述吸收芯的吸收制品和用于制备所述吸收芯的方法。

附图说明

图1为根据本发明的吸收芯的顶视图，其中芯包裹物的顶侧面中的一些被部分地移除，并且其中吸收材料图案包括朝芯后部的点形区域和芯的其余部分中的横向取向的区域；

图2为如图1中的另选吸收芯的顶视图，其具有朝芯前部和芯后部的点形区域和它们之间的变化长度的横向取向的区域；

图3为另选吸收芯的顶视图，其在吸收材料区域的图案内带有通道形成区域；

图4为另选吸收芯的顶视图，其具有朝芯后部的点形区域和纵向取向的区域；

图5为另选吸收芯的顶视图，其具有点形区域、横向取向的区域和纵向取向的区域；

图6为另选吸收芯的顶视图，其具有点形区域、横向取向的区域、纵向取向的区域和通道形成区域；

图7为另选吸收芯的顶视图，其中纵向取向的区域沿循通道形成区域的曲率；

图8为图3的吸收芯的横向剖面图，其中突显出了一些胶层。

图9为图3的吸收芯的纵向剖面图，其中突显出了一些胶层。

图10示出了用于制备芯的示例性设备的示意图。

图11为图10的铺设转筒和印刷辊的近距离示意图。

图12示出了包括图3的吸收芯的呈胶粘尿布形式的吸收制品的一个示例。

图13示出了图11的吸收制品的横向截面。

图14示出了在吸收芯已吸收了流体并已在芯中形成了通道之后的图12的横向截面。

具体实施方式

引言

如本文所用，术语“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述的特征结构例如部件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征结构例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“尤其是”等也限定特征结构，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

除非另外指明，本说明书和权利要求书是指在使用之前(即干燥的且未加载有流体)的吸收芯和制品，并且在21℃+/-2℃和50+/-20％的相对湿度(RH)下调理了至少24小时。

吸收芯28的一般说明

如本文所用，术语“吸收芯”是指单独部件，其被放置或旨在被放置在吸收制品内，并且包括被包封在芯包裹物中的吸收材料。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片和(当存在时)采集-分配层或多层系统，其不是吸收芯的整体部分，具体地其不被放置在芯包裹物内。吸收芯通常为吸收制品的如下部件，其具有吸收制品的所有部件的大部分的吸收容量，并且包含全部或至少大部分的超吸收聚合物(SAP)。芯可基本上由或由芯包裹物、吸收材料和任选地粘合剂组成。术语“吸收芯”和“芯”在本文中互换使用。

本发明的吸收芯为基本上平面的。所谓基本上平面的，是指吸收芯能够被展平在平坦表面上。吸收芯通常也可为薄型且可适形的，使得它们也可在制备过程中被铺设在弯曲表面例如转筒上，或者在被转换加工成吸收制品之前被储存并处理为连续的库存材料卷。

为便于讨论，图1-7的示例性吸收芯是以平坦状态示出的。吸收芯相对于其沿横向(x)和纵向(y)的其它尺寸来讲是相对薄型的。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的芯。相同的情况适用于吸收制品，如图12作为胶粘尿布示例性地所示，其中整合了所述芯。对于以已经闭合的形式呈现给使用者的吸收制品，诸如训练裤或成人失禁裤，如果需要，可将这些制品的侧接缝切开以平坦放置所述制品。为便于讨论，将参考附图和这些图中的标号来讨论本发明的吸收芯和制品；然而，除非具体地指明，这些不旨在限制权利要求书的范围。

所示的吸收芯28包括前边缘280、后边缘282和接合前边缘和后边缘的两个纵向侧边缘284,286。芯的前边缘为旨在朝吸收制品的前边缘放置的芯的边缘，芯被或将被整合在所述吸收制品中。通常，芯的吸收材料可有利地朝前边缘比朝后边缘以一定程度地较高的量分布，因为通常朝制品的前二分之一需要更高的吸收性。通常，芯的前边缘和后边缘280,282可短于芯的侧边缘284,286。吸收芯也包括顶侧面288和底侧面290。芯的顶侧面被放置或旨在被放置成朝向制品的顶片24，并且底侧面为在成品中被放置或旨在被放置成朝向底片25的侧面。芯包裹物的顶侧面通常比底侧面更具亲水性。

当在由纵向和横向(x，y)形成的平面中观察芯时，吸收芯可虚拟地被纵向轴线80划分，所述纵向轴线平行于纵向y并从前边缘280延伸至后边缘282，并且将芯相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部。芯的长度L是从前边缘280在后边缘282的方向上沿纵向轴线80测量的，包括不包封吸收材料的芯包裹物的区域，具体地在前端密封件和后端密封件处(当存在时)。芯的宽度W为沿垂直于y的横向x测量的芯包裹物的最大尺寸。由芯包裹物限定的吸收芯的轮廓通常可为大致矩形的。芯的宽度W和长度L可根据预期用途而有差别。对于婴儿护理应用，例如尿布和婴儿训练裤，根据所期望的尺寸和容量，芯的宽度通常可在4cm至22cm范围内，并且长度在10cm至62cm范围内。成人失禁产品可具有甚至更高的尺寸。

芯的横向轴线90(本文也称作“裆线”)被定义为垂直于纵向轴线并经过芯的裆点C的虚拟线。裆点C被定义为放置在与吸收芯的前边缘280相距0.45L的距离处的吸收芯的点，如图1所示。吸收芯28也可假想地分成三个区，即朝前边缘280放置的前区81、中区82(也称为裆区)和朝芯的后边缘282的后区83。这三个区沿纵向具有在纵向轴线80上测量的相等长度，等于L的三分之一(L/3)。轴线80和90未示出于图2，4，5，6中，目的是保持这些图的易读性。

吸收芯包括芯包裹物内所包纳的吸收材料60。吸收材料基本上不含纤维素纤维，这是指相对于吸收材料的总重量来讲，其包括按重量计至少小于20％的纤维素纤维，具体地小于10％，或小于5％且按重量计降至0％。吸收材料通常可包括高比例的超吸收聚合物(本文缩写为“SAP”)。SAP含量表示容纳在芯包裹物中的按重量计至少80％且最多100％的吸收材料。SAP可具体地呈颗粒形式(SAP颗粒)。吸收芯因此可相对较薄，具体地薄于包括纤维素纤维的常规芯。具体地，根据如本文所述的“芯厚度测试”，在裆点(C)处测量的或在芯的表面的任何其它点处测量的芯的厚度(使用之前)可为0.25mm至5.0mm，具体地0.5mm至4.0mm。

如图所示，芯包裹物可包括第一基底16和第二基底16’，但不排除芯包裹物由单个基底制成。当使用两个基底时，芯包裹物可沿芯的每个纵向侧边缘284,286具有C形包裹密封件284’,286’。出于计算吸收芯中SAP的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。

SAP的基重(每单位表面的沉积量)也可被改变以产生吸收材料沿纵向(y)和/或横向(x)的宏观异形分布。与在前区和/或后区中相比，在中区中可存在较多吸收材料。与在后区中相比，在前区中也可存在较多吸收材料。

吸收材料形成离散吸收材料区域的图案，如在芯的平面中从芯的顶部所见的那样(如例如图1所示)。离散吸收材料区域被基本上不含吸收材料的区域彼此分开。图案包括点形区域751和横向取向的区域752和/或纵向取向的区域754。所述区域的不同形状允许它们提供不同的功能。点形区域可具体地允许流体沿横向和纵向更宽地分散。有利地，点形区域可存在于包括相对低基重的AGM的芯的区域中，具体地存在于后部83中，其中流体可被更有效地吸收，甚至在相对低基重的情况下也是如此。当吸收材料在存在中等量的流体的情况下溶胀时，沿着将吸收材料区域分开的基本上不含吸收材料的区域，在芯包裹物的顶侧面和底侧面之间形成空隙空间。这些空隙空间具有对流体流动的低抗性，并且能够沿它们的取向方向引导入侵流体远离侵害点。横向取向的区域和/或纵向取向的区域之间的空隙空间也可沿这些区域的相应方向产生弯曲线，因此在这些区域中提供芯的改善的柔韧性。在吸收材料吸收更多流体时，吸收材料区域可进一步溶胀，并且所述区域中的至少一些合并在一起。

在一些实施方案中，如例如图3所示，吸收芯还可包括至少一个，具体地至少两个纵向延伸的通道形成区域26，所述通道形成区域基本上不含吸收材料，并且通过所述通道形成区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面。当邻近通道形成区域的吸收材料吸收流体并溶胀时，这些通道形成区域形成三维通道26’。如下文所详述，在这些区域中，芯包裹物的顶侧面和底侧面之间的芯包裹物粘结部27可至少部分地由辅助胶72形成，所述辅助胶直接施加到基底中的至少一者的内表面。吸收芯还可包括纤维热塑性粘合剂74。这种纤维热塑性粘合剂可帮助进一步固定吸收材料和/或帮助在吸收芯的不含通道形成材料的区26内形成粘结部27。吸收芯可有利地在干燥状态和润湿状态中提供对吸收材料的足够的固定作用。根据US2010/0051166A1中所述的“湿固定作用测试”，吸收芯有利地实现不超过约70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％的SAP损失。

本发明的吸收芯通常将用于吸收制品，例如胶粘尿布，如图12以平展状态所示。芯的纵向轴线80因而可与制品的纵向轴线80’接续。制品可包括液体可透过的顶片24和液体不可透过的底片25，其中吸收芯28被定位在顶片和底片之间。

将在下文中更一般地阐述并通过附图示例性地示出的实施方案的例证来阐述本发明的吸收芯和制品，除非另外指明，所述附图不被认为是限制本发明的范围。

芯包裹物16，16’

芯包裹物包封吸收材料。通常且如图所示，芯包裹物可由第一基底16和第二基底16’形成。不排除其它芯包裹物构造，例如也有可能使用单个基底来形成芯包裹物，如在例如小包装包裹物中那样。第一基底和第二基底可沿吸收芯的至少一些且通常所有边缘通过形成横向密封件和纵向密封件而彼此附接。

基底可由适用于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。所使用的典型基底材料具体地为纸材、薄纸、织造材料或非织造材料、或任何这些材料的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地是具有层压纤维网SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1和US2011/0250413A1中。可使用由合成纤维所提供的非织造材料，诸如PE、PET，尤其是PP。

如本文所用，术语“非织造层”或“非织造纤维网”一般是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可源于天然来源或合成来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有若干不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔吹法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

如图所示，第一基底16可基本上形成芯包裹物的整个顶部表面288，并且第二基底16’基本上形成芯包裹物的整个底部表面290，但不排除这可为相反的情况。“基本上形成整个表面的基底”这样的表达也包括如下情况，其中另一个基底的向外延伸的翼片(参见下文的C形包裹构造)形成所考虑的表面的一部分。基底通常为基本上平面的，处在与吸收芯相同的平面中，并且各自包括外表面和内表面。内表面朝吸收材料取向，并且外表面为相对的表面。基底中的至少一者可包括至少一个且有利地两个向外延伸的翼片，所述翼片围绕吸收芯的前边缘、后边缘或侧边缘折叠并随后附接到另一个基底的外表面，从而形成所谓的C形包裹密封件。这示例性地示出于图8中，其中第一基底16包括两个纵向延伸的侧翼，所述侧翼折叠到侧边缘284,286上并且随后附接到第二基底16’的外表面。翼片可例如通过使用粘合剂密封件284’,286’附接到第二基底的外表面以形成C形包裹密封件。通常可沿翼片的长度施加一个或两个连续的或半连续的胶线以将翼片的内表面粘结到另一个基底的外表面。

如图9示例性地所示，芯也可包括所谓的夹心密封件280’,282’，其中所述两个基底以面对面关系彼此粘结，其中每个基底的内表面粘结到另一个基底的内表面。这些夹心密封件可例如通过使用热熔胶来形成，所述热熔胶以一系列条沿垂直于边缘的方向例如在前边缘280和后边缘282上施加到约1cm的长度上。因此芯包裹物可沿纵向侧边缘中的每个以C形包裹密封件密封，并且沿前边缘和端边中的每个以夹心密封件密封。

基底通常可在商业上被供应为具有数百米长度的材料卷。然后将每个卷整合在转换加工生产线上并以高速展开，同时将辅助粘合剂、吸收材料和纤维热塑性粘合剂层(当存在时)沉积或施加在基底上，然后在包封吸收材料的芯包裹物由第二基底形成时进一步转换加工成吸收芯。通常，转换加工生产线的纵向(MD)可对应于基底/芯的纵向(y)，并且横向(CD)对应于基底/芯的横向(x)。可沿芯280,282的前边缘和后边缘切割基底以将芯个体化。这将在下文的方法部分中进一步示例性地讨论。

吸收材料60

吸收材料包括相对高量的超吸收聚合物(本文称作“SAP”)。用于本发明中的SAP包含多种水不溶性但水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。按吸收材料的重量计，吸收材料可包含至少80％，具体地至少85％，90％，95％且最多100％的超吸收聚合物。吸收材料因此可有利地由或基本上由SAP组成。SAP通常可呈颗粒形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其它形式的SAP，诸如超吸收聚合物泡沫。

术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，它们可为交联聚合物材料，并且当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP241.2-05E)来测量时，所述交联聚合物材料能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。所述SAP具体地可具有超过20g/g，或超过24g/g，或20至50g/g，或25至40g/g的CRC值。

超吸收聚合物可呈颗粒形式以便在干燥状态下能够流动并因此容易沉积在基底上。典型的粒状吸收性聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，还可使用基于淀粉的颗粒状吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，它们为内部交联和/或表面交联的。合适的材料描述于WO 07/047598、WO 07/046052、WO 2009/155265和WO 2009/155264中。合适的超吸收聚合物颗粒当前也可如WO 2006/083584中所述地获得。优选将超吸收聚合物内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述化合物可自由基共聚到聚合物网络中。在一些实施方案中，SAP由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60％至90％，或约75％的中和程度，具有例如钠抗衡离子。

SAP颗粒在它们的干燥状态下可相对较小(它们的最长尺寸在1mm以下)，并且在形状上可为大致圆形，但颗粒料、纤维、薄片、球体、粉末、板片和其它形状和形式也是本领域的技术人员已知的。通常，SAP可呈球状颗粒形式。与纤维相反，“球状颗粒”具有最长和最短尺寸，其中颗粒的最长和最短颗粒尺寸的颗粒比在1-5的范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，并且值5将使得与此类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP 220.2-05所测量，超吸收聚合物颗粒可具有小于850μm，或50至850μm，优选地100至710μm，更优选地150至650μm的粒度。具有相对低粒度的SAP有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出物的快速吸收。

吸收芯可包括仅一种类型的SAP，但并不排除可使用SAP的共混物。超吸收聚合物的流体渗透性可使用其“尿液渗透性测量”(UPM)值来量化，如在欧洲专利申请EP2,679,209A1所公开的测试中进行测量。SAP的UPM可为例如至少10×10^-7cm³.sec/g，或至少30×10^-7cm³.sec/g，或至少50×10^-7cm³.sec/g，或更高，例如至少80或100×10^-7cm³.sec/g。

吸收材料区域的图案

吸收材料在芯包裹物内形成离散吸收材料区域的图案。如图1-7所示地考虑所述图案，即在吸收芯的平面中，例如从芯的顶侧面所见。离散吸收材料区域被基本上不含吸收材料的区域分开。所谓“基本上不含”，是指忽略最小量的污染，诸如对个体吸收材料颗粒的非故意的污染，所述非故意的污染可能在制备过程期间发生。图案包括点形吸收材料区域751(下文缩写为“点形区域”)。图案也包括横向取向的吸收材料区域752(下文缩写为“横向取向的区域”)和/或纵向取向的吸收材料区域754(下文缩写为“横向取向的区域”)。

点形区域可提供不同功能。点形区域可将入侵流体沿横向和纵向分配在更宽区域上，因此最大化SAP在点形区域中的使用，甚至当SAP以低基重存在(如通常在芯后区中的情况那样)时也是如此。点形区域的另一个有益效果是，它们在润湿时可形成隆起部和凹陷部的三维图案。这些凹陷部可充当用于糊便或稀便的接收部，所述糊便或稀便对于小婴儿来讲是常见的。点形区域中的全部或至少一些因此可有利地存在于吸收芯的后区83中以帮助管理糊便或稀便。

当从上方观察时，点形区域可为大致圆形的，带有规则或曲折的轮廓。虽然在附图中被示出为完美圆盘，但在实施过程中点形区域可具有或多或少不规则的轮廓，这取决于制备方法。例如，吸收材料可由SAP颗粒组成或包括SAP颗粒，所述SAP颗粒通过如下文所详述的SAP印刷工艺沉积在基底上，并且由于所使用的高速工艺，预期点形区域的轮廓将成为曲折的或不规则的。单独观察的每个点形区域可具有不同的形状，同时平均来讲仍然逼近一个圆盘，也不排除点形区域也可在一定程度上为椭圆形、矩形、正方形、星形或其它不规则形状。然而，投影在平行于(y)的线上测量的点形区域的纵向尺寸可具体地不超过投影在平行于(x)的线上测量的其横向尺寸的两倍，并且反之亦然。这意味着点形区域沿纵向和横向的尺寸的比率可具体地在0.5至2.0范围内。点形区域可具体地相对较小，使得点形区域中的至少一些或全部各自单独地完全适配在假想圆内，所述假想圆具有15mm或更小，具体地12.5mm或更小，或甚至10mm或更小的直径。SAP浓度(即基重)通常可朝点形区域的中心较高，并且朝其边界逐渐降低。

点形区域可存在于吸收芯的任何区中。然而，如图1示例性所示，点形区域可唯一地全部存在于后区83中。可能有利的是，点形区域存在于包括相对低基重AGM的芯的一个或多个区中，诸如通常存在于芯的后区83中。然而不排除点形区域751也可存在于中区和/或前区中。例如，如图2所示，点形区域751也可存在于芯的前区81中。

除了点形区域751之外，吸收材料图案还包括横向取向的区域752，753和/或纵向取向的区域754，755。这些区域沿横向和纵向分别具有大致伸长的形状，并且可具体地为直的或弯曲的，或者包括直部和弯曲部。

所谓“横向取向的”，是指与沿纵向(如投影在平行于y的线上)相比，所述区域沿横向(如投影在平行于x的线上)多延伸至少2.5倍，具体地至少3倍，或至少4倍，或至少5倍，或至少10倍且例如多至50倍，或多至40倍，或多至30倍。横向取向的区域中的至少一些可具体地沿横向具有如下尺寸，所述尺寸为吸收芯的宽度(W)的至少20％，具体地25％至99％。横向取向的区域可例如具有投影在平行于横向轴线的轴线上的尺寸，所述尺寸为至少2cm，具体地在3cm至20cm范围内，具体地在4cm至16cm范围内，并且在5cm至12cm范围内。

横向取向的区域可提供不同的功能。它们可产生对流体沿纵向行进的抗性，并且将流体横向引导在较大区域上。由于入侵流体通常是靠近纵向中心线流出的，因此可能有益的是将入侵流体沿横向分配到吸收芯的较大区域上。横向取向的区域之间的空间也可用作弯曲线，所述弯曲线可纵向地改善芯的柔韧性。当横向取向的区域处在吸收芯的后区和/或前区中时，这可为尤其有益的。当整合在成品中时，芯的这些区域可为尤其所期望的以朝使用者纵向地弯曲。

横向取向的区域可存在于芯的前区、裆区和/或后区中的任一者中。如图1所示，横向取向的区域可存在于芯的前区81、中区82和后区83中，点形区域751存在于后区的其余部分中。如图2示例性地所示，横向取向的区域752也可存在于这三个区域中，其中前区另外包含点形区域。横向取向的区域在附图中被示出为平行于横向(x)，然而不排除横向取向的区域中的至少一些也可为曲线的(带有单个曲线部，或波状部或其它形式的曲线部)，或者为直线的(Z字形的，或直的并相对于横向(x)倾斜成小角度，例如相对于横向(x)所成的角度可为最大30°)。

图1和2示出了横向取向的区域752，它们不间断地从芯的一个纵向延伸的侧边284延伸至相对的纵向延伸的侧边286。横向取向的区域中的全部或至少一些可例如具有长度(如投影在横向轴线上测量的)，所述长度为芯宽度W的50％至99％，具体地宽度W的60％至98％，或70％至95％。横向取向的区域752的长度对于所有这些区域来讲可为相同的，如图1所示。横向取向的区域752的长度也可有差别，具体地用于产生吸收材料的成型分布以更好地适配穿着者的身体结构。中区82中的一些横向取向的区域752可因此短于芯的其余部分中的剩余横向取向的区域752，具体地用以形成所谓的“狗骨”或“沙漏”形状的SAP分布，因此沿其宽度至少在裆区中渐缩，如图2示例性地所示。横向取向的区域752可为基本上直的并且平行于横向(x)。

横向取向的区域752的宽度可沿所述区域的整个长度为恒定的，如附图示例性地所示。然而不排除某个区域的宽度可有差别，例如所述区域朝纵向中心线80宽于朝纵向侧边缘(在该情况下，平均宽度将在下文中被认为是所述宽度)。每个横向取向的区域的宽度在不同横向取向的区域上也可相同或可有差别。横向取向的区域752的平均宽度可在例如4至20mm范围内，具体地5至15mm且示例性地10mm。横向取向的区域之间的距离通常可短于它们的宽度，例如在0.5至6mm范围内，具体地1至4mm。一些或所有横向取向的区域可具有如下长度，所述长度为它们的宽度的至少2.5倍，具体地至少3倍，或至少4倍，或至少5倍，并且例如多至30倍，或多至20倍，或多至15倍。

横向取向的区域也可被一个或多个通道形成区域26中断。此类中断的横向取向的区域753例如示出于图3中。这些区域26将在下文中更详细地讨论，但概括地讲，通道形成区域中的芯包裹物的顶侧面和底侧面以足够的弹性粘结到另一个，使得它们在邻近吸收材料在吸收了流体之后溶胀时产生具有至少若干mm深度的三维通道。这旨在区别于点形区域或横向取向的区域和纵向取向的区域之间的其它不含吸收材料的区域，它们通常是不粘结或弱粘结的，使得吸收材料自由溶胀而在这些区域中没有约束。为了表征如上所示的横向取向的区域，诸如长度或宽度，忽略由通道形成区域26所导致的中断。因此，例如如图3所示，认为中断的横向取向的区域753具有与非中断的横向取向的区域752相同的长度。

相反或除了横向取向的区域752，753之外，芯的吸收材料图案也可包括纵向取向的区域754。所谓“纵向取向的”，是指与沿横向(如投影在平行于x的线上)相比，所述区域沿纵向(如投影在平行于y的线上)多延伸至少2.5倍，具体地至少3倍，或至少4倍，或至少5倍，或至少10倍且例如多至50倍，或多至40倍，或多至30倍。纵向取向的区域中的至少一些具有沿纵向的尺寸，所述尺寸为吸收芯的长度(L)的至少15％，具体地L的20％至80％。纵向取向的区域中的至少一些可例如具有投影在平行于纵向轴线的轴线上的尺寸，所述尺寸为至少2cm，具体地在4cm至60cm范围内，具体地在6cm至50cm范围内，并且在10cm至40cm范围内。

纵向取向的区域可提供多种功能。它们可减慢入侵流体沿横向的行进，因此阻抗流体朝芯的侧边缘的行进，并且沿纵向分配流体。纵向取向的区域可至少部分地存在于芯的中区82中以防止侧渗漏并且促进流体朝制品的前部和后部的分配。纵向取向的区域之间的不含吸收材料的空间也可用作弯曲线，所述弯曲线可侧向地改善芯的柔韧性。当纵向取向的区域至少部分地处在中区82中时，这可为尤其有用的。该区域中的改善的侧向柔韧性可提供更舒适的吸收制品。穿着者的双腿通常在运动期间或在某种姿势中可在中区中将吸收芯推挤在一起，使得在该区域中改善芯的柔韧性，这可改善舒适度。

纵向取向的区域可存在于或延伸穿过前区、后区或中区中的任一者。纵向取向的区域754例如示出于图4中，其中所述区域从靠近芯的前端延伸并向后延伸至后区83中的点形区域751。中区也可缺乏横向取向的区域或点形区域。纵向取向的区域可为基本上直的并且平行于纵向(y)。然而不排除它们也可为曲线的(带有单个曲线部、或波状部或其它形式的曲线部)，或者为直线的(Z字形的，或直的并相对于纵向(y)倾斜成小角度，例如相对于纵向(y)所成的角度可为最大30°)。

纵向取向的区域754中的至少一些或全部可例如具有长度(投影在纵向轴线80上测量的)，所述长度为芯的长度L的30％至99％，具体地长度L的40％至95％，或50％至90％。纵向取向的区域754的长度对于所有这些区域可为相同的，如图4所示，但并不排除所述长度可在纵向取向的区域754之间有差别，例如朝纵向中心线80的那些在某种程度上长于放置得更朝向侧边缘的那些(在该情况下，平均长度将在下文中被认为是所述长度)。同样，每个纵向取向的区域754的宽度对于不同的纵向取向的区域来讲可为相同的或它们可有差别。平均宽度可在例如4至20mm范围内，具体地5至15mm且示例性地10mm(对于平行于(y)取向的区域，平行于横向(x)测量)。纵向取向的区域之间的分离空间通常可短于它们的宽度，例如在0.5至6mm范围内，具体地1至4mm。一些或所有纵向取向的区域可具有长度，所述长度为它们的宽度的至少2.5倍，具体地至少3倍，或至少4倍，或至少5倍，并且例如多至20倍，或多至15倍，或多至10倍的宽度。

图5示出了示例性吸收芯，其在芯的后区83中包括点形区域751的组合，并且还组合了横向取向的区域752和纵向取向的区域754。存在于前区81中的横向取向的区域752可用于减慢流体到达芯的前端280并从所述前端渗漏。放置在中区82和后区83之间的横向取向的区域752可起到类似的阻抗流体行进的作用，但也可任选地省略它们，并且将纵向取向的区域754进一步延伸至点形区域751。因此在这种实施形式中，可组合如上所示的所述不同区域的各种有益效果。

如同横向取向的区域752一样，纵向取向的区域754可被一个或多个通道形成区域26中断。在这些通道形成区域中，芯包裹物的顶侧面和底侧面以足够的强度粘结到另一个，使得当邻近吸收材料溶胀时，它们产生具有至少若干mm深度的三维通道。此类中断的纵向取向的区域755例如示出于图6中。为了表征纵向取向的区域，诸如长度或宽度，忽略由通道形成区域26所导致的中断。因此例如如图6所示，为了记录这些区域755的长度，认为中断的纵向取向的区域755具有与非中断的纵向取向的区域754相同的长度。

纵向取向的吸收材料区域中的至少一些可为至少部分地曲线的。弯曲的区域可为平滑曲线，即带有连续转向切线的曲线。弯曲的区域可沿弯曲部具有基本上恒定的曲率半径。曲率半径可为至少1.5倍的芯的宽度W，具体地至少2，4，6，8或10倍的宽度W。弯曲区域可朝纵向中心线成凹形，由此这些弯曲区域的纵向中心比端点更靠近芯的纵向轴线80。当存在通道形成区域26时，相邻凹形纵向取向的区域可平行于这些通道形成区域，具体地当通道形成区域26朝纵向轴线成凹形时。

图7例如示出了包括一对通道形成区域26的吸收芯，所述通道形成区域为曲线的，并且每个通道形成区域26具有内部侧缘区域757(在该实施例中由中心吸收材料区域形成)和至少一个外部侧缘区域756。这些内部侧缘区域和外部侧缘区域也是曲线的，并且平行于通道形成区域延伸。“内部”是指最靠近纵向边缘80的道形成区域26的纵向侧，并且“外部”是指相对侧，即最靠近芯的相应纵向侧边缘284,286。内部侧缘吸收材料区域和外部侧缘吸收材料区域因此也可朝纵向轴线80成凹形，至少沿它们的平行于通道形成区域26的部分是如此。这些弯曲的侧缘区域在内部和外部沿循通道形成区域的形状，它们可在流体处理和改善贴合性方面提供有益效果。每个通道形成区域包括例如1至10个外部侧缘区域，例如每侧上3个，如图7所示。内部侧缘区域和外部侧缘区域也可朝芯的后部和/或前部延伸超过通道形成区域，并且可具有不弯曲的部分754。

芯可包括至少部分地与纵向轴线80接续的中心吸收材料区域，具体地在中区82中。如图7所示，中心吸收材料层757可形成用于这两个通道形成区域的内部侧缘区域。除了外部侧缘区域之外，芯可另选地包括平行于通道形成区域26延伸的两个离散内部侧缘材料区域。中心吸收材料区域757可朝芯的前边缘和/或后边缘发生分支。可存在例如2至10个这些朝芯的前边缘和/或后边缘延伸的分支，例如三个朝前部并且两个朝后部，如图7所示。这些分支可在这些区域中帮助提供芯的更好的柔韧性或吸收性。

通常吸收材料图案将被限定，并且可从用于将吸收材料沉积到基底上的制备方法来预测。例如SAP印刷工艺将使用良好限定的印刷滚筒和铺设转筒接收部，可从它们直接制备出期望的图案。即使用于制备芯的方法不是已知的，用于芯包裹物的基底通常非常薄并且为至少部分地透明的，使得吸收材料图案通常也可用肉眼分辨出来。如果芯包裹物出于任何原因不是足够透明的，则其它探索技术诸如X射线透视将示出芯包裹物内的图案。

一个或多个通道形成区域26和一个或多个通道26’

吸收芯可包括至少一个通道形成区域，具体地至少一对大致纵向取向的通道形成区域，如图3示例性地所示，其示出了两个此类通道形成区域26。在下文中将使用复数形式，但其也包括仅存在一个此类通道形成区域的可能性。通道形成区域26为芯的如下区域，所述区域基本上不含吸收材料，并且通过所述区域，芯包裹物的顶侧面由芯包裹物粘结部27附接到芯包裹物的底侧面。该芯包裹物粘结部足够地牢固，使得当邻近通道形成区域的吸收材料吸收流体并溶胀时，形成三维通道26’。这例如示出于图13-14中，它们示出了处于干燥状态和相应地润湿状态的吸收制品。

通道形成区域26基本上不含吸收材料，使得芯包裹物的顶侧面和底侧面之间的粘结部可容易地形成，例如通过胶合形成。所谓“基本上不含吸收材料”是指在这些区域26中实际上可能不存在吸收材料。在制备过程中可能出现的少量诸如非故意的带有吸收材料颗粒的污染物被忽略。当考虑芯的平面时，通道形成区域26有利地基本上被吸收材料围绕，具体地通道形成区域26不延伸至芯的任何边缘以降低侧渗漏的风险。通常，通道形成区域和芯的最近边缘之间的最小距离可为至少10mm。

在通道形成区域内，芯包裹物的顶侧面16由芯包裹物粘结部27附接到芯包裹物的底侧面16’，如图8所示。应当理解，图8不是按比例作出的，因为典型的吸收芯与相关于它的其它尺寸所示的相比要薄若干倍。如图13和14针对完整吸收制品所示，当吸收材料60在吸收了流体而溶胀时，芯包裹物粘结部27至少初始时保持附接在基本上不含材料的区域26中。吸收材料60已在芯的其余部分中溶胀，芯包裹物沿芯包裹物粘结部27形成通道26’，即伸长的凹入部。这些通道26’为三维的，并且可用来沿其长度将入侵流体分配至芯的较宽区域。它们可提供更快的流体采集速度和更好的对芯的吸收容量的利用。通道26’还可提供覆盖层诸如纤维层54的变形，并提供在覆盖层中的相应沟槽29。吸收芯可包括其它基本上不含吸收材料的区域，诸如介于吸收材料区域之间但处在芯包裹物粘结部内的空间，这些非粘结的区域通常将不形成耐用三维通道。

芯包裹物粘结部27可沿每个通道形成区域26为连续的，但其也可为不连续的(间断的)，诸如由成系列的点粘结部形成。辅助胶72(当存在时)可至少部分地帮助形成粘结部27。通常，一定的压力可在区域26中施加在基底上，使得辅助胶更好地形成基底之间的粘结部。当然，不排除芯包裹物粘结部27经由其它已知的附接方法制成，诸如压力粘结、超声波粘结或热粘结或它们的组合。如果辅助胶72在基底16，16’中的任一者的内表面上被施加为一系列纵向取向的连续狭槽，则这些狭槽的宽度和频率可有利地使得至少一个辅助胶狭槽沿纵向存在于通道的任何水平处。例如，狭槽可为1mm宽，相邻狭槽之间带有1mm的距离，并且形成通道形成区域的不含吸收材料的区域具有约8mm的宽度。在该实施例中，平均来讲将有4个辅助胶狭槽存在于每个区域26中。

通道形成区域26的形状和尺寸的以下实施例不是限制性的。一般来讲，由于一些制造过程所需的容限，芯包裹物粘结部27可具有与不含吸收材料的区域26相同但略小的轮廓。通道形成区域26可存在于芯的中区82内，具体地至少处在与裆点C相同的纵向水平。吸收芯也可包括多于两个通道形成区域，例如至少3个，或至少4个或至少5或至少6个。通道形成区域可包括一对或多对相对于纵向轴线80对称布置的区域，使得它们相对于该轴线形成彼此的镜像。基本上不含吸收材料的一个或多个较短的区域也可存在于例如芯的后区或前区中，如参见例如WO2012/170778的附图。

通道形成区域26(和在下文中同样地芯包裹物粘结部27)可为纵向取向的，这意味着每个通道形成区域沿纵向(y)的延伸量为沿横向(x)的延伸量的至少2.5倍，并且通常沿纵向的延伸量为沿横向的延伸量的至少3倍(如在投影到相应轴线上之后所测量的)。通道形成区域26可具有投影在芯的纵向轴线80上的长度L’，所述长度为吸收芯长度L的至少10％，具体地20％至80％。可能有利的是，通道形成区域26中的至少一些或全部不是横向取向的。通道形成区域可沿它们的长度的至少一部分横跨宽度Wc基本上不含吸收材料，所述宽度为至少2mm，或至少3mm或至少4mm，多至例如20mm，或16mm或12mm。基本上不含吸收材料的区域的宽度Wc可在基本上其整个长度内为恒定的或可沿通道形成区域的长度有变化。

通道形成区域26可为完全纵向取向的并且平行于纵向轴线，但也可为弯曲的或直的(相对于纵向轴线80成一角度)。具体地，一些或所有这些区域，具体地存在于中区中的这些区域，可朝纵向轴线80成凹形，如例如附图针对所述一对通道26所示。通道形成区域可为或包括平滑曲线，即带有连续转向切线的曲线。所述曲线可沿弯曲部具有基本上恒定的曲率半径。曲率半径可为至少1.5倍的芯的宽度W，具体地至少2，4，6，8或10倍的宽度W。然而不排除所述曲线可具有更复杂的形状，例如包括若干拐点诸如波状部，或者沿所述曲线具有变化的曲率半径。当存在一个或多个对称的成对通道形成区域时，如图所示，所述对之间的最小距离或间隙可为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。

虽然在图中未示出，但通道形成区域也可至少部分地成凸形，即朝最近纵向侧边缘弯曲。如果期望较硬的吸收芯，这可为有利的，例如对于用于训练裤的芯，其中可能期望穿着者感觉到他穿着了吸收制品并因此改善便盆训练过程。也不排除弯曲的纵向延伸的通道形成区域可具有如下部分，所述部分为直的，具体地平行于纵向轴线或与平行于纵向轴线的线成(例如5°)多至30°，或例如多至20°，或多至10°的角度。通道形成区域也可为分支的。可或可不存在与芯的纵向轴线80重合的通道形成区域。

当邻近通道形成区域26的吸收材料吸收流体(通常为尿液)并溶胀时，形成三维通道26’。芯28在干燥时的厚度，如所有图(包括图13)所示，为夸大的以清楚地示出通道形成区域。随着芯吸收更多液体，由两个基底之间的芯包裹物粘结部27形成的吸收芯内的凹入部将变得更深，并且变得显而易见且易于触摸到。有可能产生与相对低量的SAP和/或相对可延展的基底材料组合的足够强效的芯包裹物粘结部，使得通道保持永久直到吸收材料完全饱和。另一方面，在一些情况下，芯包裹物粘结部还可在芯基本上加载时限制吸收材料的溶胀。

芯包裹物粘结部27也可被设计成当暴露于大量流体时以受控方式逐渐打开。因此所述粘结部可至少在吸收材料吸收中等量流体的第一阶段期间保持基本上完整，如图14所示。在第二阶段中，通道中的芯包裹物粘结部27可开始打开以为吸收材料提供更多空间用于溶胀，同时保持通道的大部分有益效果，诸如芯沿横向的增加的柔韧性和流体管理。在第三阶段中，对应于非常高的吸收芯的饱和度，更显著部分的通道粘结部可打开以为溶胀的吸收材料提供甚至更多空间用于膨胀。通道内的芯包裹物粘结部27的强度可例如通过改变用于附接芯包裹物的两个侧面的胶的含量和性质，用于制备芯包裹物粘结部的压力和/或吸收材料的分布来控制，因为更多的吸收材料通常将导致更多的溶胀，并将对粘结施加更多压力。芯包裹物的材料的延展性也可起到一定作用。

辅助胶72

吸收芯28可包括施加在芯包裹物的顶侧面和/或底侧面的内表面上的辅助胶72。辅助胶可直接施加到吸收材料所沉积于其上的基底上，因此帮助至少部分地固定吸收材料。辅助胶也可至少部分地形成通道形成区域的芯包裹物粘结部27。辅助胶72也可用来改善纤维热塑性材料74(当存在时)对基底的粘附性。

辅助胶72可包括或由吸收芯制备领域中所用的任何种类的热塑性热熔融粘合剂组成。这种粘合剂一般包括一种或多种聚合物以提供内聚强度(例如，脂族聚烯烃诸如乙烯-丙烯共聚物、聚醚酰胺、聚醚酯以及它们的组合；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；等)，树脂或类似材料(有时被称为增粘剂)以提供粘附强度(例如，从石油馏分蒸馏出的烃类；松香和/或松香酯；衍生自例如木材或柑橘类的萜烯，等)；以及任选的蜡、增塑剂或其它材料以改性粘度(例如，矿物油、聚丁烯、石蜡油、酯油等)、和/或包括但不限于抗氧化剂或其它稳定剂的其它添加剂。示例性合适的商业粘合剂以参考标号1286或1358购自Fuller。关于热熔融粘合剂化学的另外的信息在下文中针对纤维热塑性粘合剂层74进行讨论。

辅助胶72可通过本领域已知的任何粘合剂施加器来施加，具体地小珠、狭槽或喷雾嘴。辅助胶原则上可在整个辅助胶施加区域上被施加为连续膜，然而这可能不当地增大粘合剂材料的用量。通常，粘合剂因此将不连续地施加以最大化用较低量粘合剂覆盖的区域。因此可使用诸如喷雾嘴将辅助胶施加为相对宽的粘合剂帘。也可在施加区域内将辅助胶不连续地施加为一系列离散施加区域。例如，可使用槽式涂布法将辅助胶施加为包括多个间隔开的狭槽的图案，所述狭槽可各自沿纵向延伸，狭槽可例如具有0.5mm至3mm的宽度，并且/或者在它们之间具有0.5mm至4mm的侧向间距。狭槽72可全部为相等的长度，但也可具有变化的长度。例如，如果吸收材料也是侧向异形的，朝基底的纵向中心线带有较多材料，则可有益地朝基底的中心具有较长或较宽的狭槽。每个狭槽可沿纵向连续地施加。狭槽可全部具有相同的长度，或者如果在一些区域中需要更强的SAP固定作用，则可具有不同的长度。辅助胶72可例如以如下基重施加，所述基重在0.5gsm至10gsm，具体地1gsm至5gsm范围内，例如1或2gsm(包括胶施加区域之间的空间的表面)。基重也可在辅助胶施加区域内局部有差别。

微纤维胶74

吸收芯28也可包括纤维热塑性粘合剂材料74(也称为微纤维胶)，从而帮助将吸收材料60固定在芯包裹物内。在芯的制备过程期间，纤维热塑性粘合剂材料74可在吸收材料已被沉积在其基底上之后施加(通常通过喷涂)到吸收材料区域上。纤维热塑性粘合剂材料74在介于吸收材料区域之间的空间中接触吸收材料60和基底层16或16’。这赋予热塑性粘合剂材料的纤维层基本上三维的网状结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为相对小厚度的基本上二维的结构。因此，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔体以覆盖吸收材料，从而固定该吸收材料。纤维粘合剂可例如喷涂在吸收层上。

用于纤维层的热塑性粘合剂优选具有弹性体特性，使得由SAP层上的纤维形成的纤维网在SAP溶胀时能够被拉伸。示例性弹性体热熔性粘合剂包括热塑性弹性体诸如乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯、硬组分(一般来讲，结晶的聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯)和软组分(诸如乙烯-丙烯橡胶)的聚烯烃共混物；共聚酯诸如聚(对苯二甲酸乙二酯-共聚-壬二酸乙二酯)；以及热塑性弹性体嵌段共聚物，其具有热塑性端嵌段和橡胶中嵌段，被表示成A-B-A嵌段共聚物：结构上不同的均聚物或共聚物的混合物，例如，聚乙烯或聚苯乙烯与A-B-A嵌段共聚物的混合物；热塑性弹性体与低分子量树脂改性剂的混合物，例如苯乙烯-异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物与聚苯乙烯的混合物；以及本文所述的弹性体热熔融压敏粘合剂。这些类型的弹性体热熔性粘合剂更详细地描述于U.S.4,731,066(Korpman)中。

纤维热塑性粘合剂材料通常可具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)或-6℃<Tg<16℃。热熔体中聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％的范围内。热塑性聚合物可为水不敏感性的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

增粘树脂可示例性地具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg，热熔体中树脂的典型浓度在约30至约60％范围内，并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其中典型浓度为约0至约15％。

热塑性粘合剂材料纤维可示例性地具有约1微米至约50微米或约1微米至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。辅助胶可改善热塑性粘合剂材料对基底的粘附性。纤维彼此附着以形成纤维层，其还可被描述为网。

制备的方法

本发明的吸收芯28和吸收制品20可通过本领域已知的任何常规方法制成。具体地，吸收芯和制品可手工制成，或者在工业上以高速在现代转换加工生产线上制备。本发明的吸收芯可具体地在工业上通过所谓的SAP印刷工艺来制备，所述印刷工艺使用一般公开于US2006/024433(Blessing)，US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)和US2014/0027066A1中的方法，其中作出了一些修改。本文现在将更详细地讨论该工艺，但应当理解的是，所描述的工艺不应当被认为是限制了对产品权利要求的解释。

图10示意性地示出了用于制备对应于图3所示芯的吸收芯的印刷单元。在该图中，基底16从右侧被馈送至惰轮(可旋转的支撑辊)118。辅助胶72可由辅助胶施加器136施加在另外两个惰轮119-120之间的自由跨度之间。辅助胶施加器136可为喷嘴系统，其能够提供相对薄但宽的热塑性粘合剂材料帘，如WO2008/155699所建议，但也可另选地且有利地包括用于纵向地沿基底宽度同时施加若干狭槽的辅助胶72的槽式涂布机。

SAP料斗142保持能够流动的吸收材料60诸如SAP颗粒(为简单起见，它们在下文中将被命名为SAP)并将它们分配至印刷辊144的腔体122。一种将所述材料保持在腔体122中的可能性可为施加到印刷辊的内侧的真空，并且由图中的-号表示。腔体的底部可设置有细小网孔，使得吸收材料不被进一步抽吸到印刷辊内。刚好在与铺设转筒的会合点之前或在所述会合点处将真空例如释放或反置，如由+号所表示。SAP在会合点处从印刷辊144沉积到基底16上，在所述会合点处印刷辊最靠近铺设转筒132。该步骤将在下文中参照图11更详细地描述。

然后热塑性粘合剂材料施加器150可将纤维热塑性粘合剂材料74施加在所沉积的吸收材料上。可使用压力辊131将基底16和沉积在其上的吸收材料直接放置成与第二基底16’成面对面关系。压力辊131还可与铺设转筒配合以通过向所期望的芯的不含吸收材料的区域上施加压力来形成通道形成区域。下游压力辊可具有基本上对应于所述配对条的凸起的压力图案，用于在其对应于通道的区域中接触基底(参见US20140027066)。

然后所述连续供应的吸收芯可被进一步驱动经过可旋转的支撑辊121而到达密封单元(未示出)。芯侧向边缘可在密封件形成导向辊中通过连续地折叠基底之一的侧向延伸的翼片而被纵向密封为C形包裹。吸收芯28然后可通过如下方式被个体化：形成前密封件和后密封件，并且以所需的间隔切割芯材料纤维网。端封胶可例如在使第一基底和第二基底成面对面关系之前施加在第一基底和第二基底中的任一者上。然后吸收芯的连续流可整合到转换加工过程中以用于制备吸收制品。

吸收材料沉积步骤或印刷步骤示意性地示出于图11中，该图仅示出了印刷辊144和铺设转筒132是如何配合的以精确地将SAP沉积到基底上。印刷辊144在其周边上包括多个腔体122，所述腔体可填充有SAP颗粒。腔体122具有预定体积，使得所填充的SAP量精确地受控。腔体可具有任何种类的形状，例如它们一般可具有反置的穹顶形状。这些腔体可被布置成一系列横向行，但其它布置结构也是可能的。所示出的印刷辊包括一对不含腔体且被腔体122围绕的区域21。这些区域21对应于将形成通道形成区域的不含吸收材料的区域。当然，印刷辊可不包括，或仅包括一对或多于一对这些不含腔体的区域21。区域21可与印刷辊的表面齐平或可为凸起的。

腔体可连接到真空(由图中的负号“-“示出，穿过转筒的填充区域中的网格(未示出)，通常位于转筒的上部区域处(在图11中约对应于约11点钟至3点钟之间的角度)，真空也存在于吸收材料保留区域中(约3点钟至5点钟)以确保所述材料在被沉积之前不逸出腔体。当腔体接近会合点时，真空被断开，并且可被置换成超压(由符号++表示，其表示约5点钟和7点钟之间的“高”压力区域)以完全将SAP从腔体中吹落到基底上。可提供带有一些超压的另一个内部印刷辊腔室(例如由符号“+”表示的7点钟至10点钟，其表示“低”压力)以在腔体被再次填充而用于另一个印刷循环之前从腔体中清除任何残余的SAP。

印刷辊144在会合点处紧邻铺设辊132，使得SAP可被精确地传送至承载在铺设转筒132上的基底16。铺设转筒132为大致圆形的，并且在其周边上包括至少一个且通常多个接收部133，每个接收部基本上与前述的相同并且提供用于一个芯的全沉积图案。对于用于尺寸4的婴儿尿布的吸收芯，铺设转筒可例如包括约4个此类接收部133。对于给定尺寸的转筒，如果要制备的芯较小，则可存在更多接收部。印刷辊144的直径可如图所示小于铺设转筒132，使得铺设转筒的一个完整转圈对应于印刷辊的若干转圈，例如对于尺寸4的吸收芯成4比1的关系。

每个接收部133在其表面处包括凹入部138，138’，138”的图案。这些凹入部可由它们的通常术语“空气槽”来命名。凹入部被布置成提供所期望的吸收材料沉积图案。接收部自身可包括纵向取向的杆36(也称为“MD棒”)、横向取向的杆36’(也称为“CD棒”)、或其它形式的成型区域诸如包括基本上圆形孔36”的表面。凹入部138在它们在会合点处接近SAP沉积区域时连接到真空(由图10-11中的双负号“--“表示)。该真空帮助将基底16保持绷紧在铺设转筒上。此外，该真空还一定程度地从铺设转筒的表面向内牵拉基底穿过凹入部。这样，在基底的表面处形成小起伏部，所述小起伏部匹配于下面的凹入部的轮廓。网格可存在于凹入部的底部处。这些起伏部大致限定所沉积的吸收材料区域的形状，因为在会合点处，真空也将帮助抽吸SAP 60并将其从印刷辊144引导到起伏部上。穿过每个凹入部施加的真空，加上印刷辊上的过吹压力，将使所沉积的SAP大致沿循凹入部的形状以形成连续区域，并且即使腔体122具有另一种形状诸如离散的圆形腔体，也是如此。在经过了会合点之后，可使用较低的真空以将基底和SAP保持在适当位置，同时施加微纤维胶(如图10所示，但未示出于图11中)。

纵向取向的凹入部138一般将允许沉积纵向取向的吸收材料区域754、横向取向的凹入部138’一般将允许沉积横向取向的吸收材料区域752，并且大致圆形的凹入部138”一般将允许沉积点形材料区域751。应当理解，上述工艺不旨在限制产品权利要求。点形材料区域751也可例如使用不是圆形的空气槽来形成。例如，当印刷辊144的腔体22为管形或锥形并且足够地彼此间隔开和/或这些腔体中的SAP量相对较低时，它们也可用来使用例如横向取向的空气槽138’在基底上沉积点形材料区域。

铺设转筒上的接收部133可包括一对配对条31，所述一对配对条对应于铺设转筒上的不含腔体的区域21。配对条31可与铺设转筒的表面齐平，但可有利地略微凸起几mm。此类配对条/不含腔体的区域组合21，31示例性地更详细地公开于US2012/0312491(Jackels)中。压力转筒131可具有匹配条(未示出)，所述匹配条也可略微凸起使得局部压力在对应于凸起条31的区域处施加在基底16，16’两者上，因此提供芯包裹物粘结部27和通道形成区域26。当然，不含腔体的区域21/配对条31组合的数目和形状可被适配成获得任何期望的通道形成区域26的数目和形状。

概括地讲，上文示例性地描述的SAP印刷技术允许高速且精确地将SAP沉积在基底上，带有或不带有通道形成区域。然而，应当理解，除了所示出的工艺之外的其它工艺也可用来制备受权利要求书保护的吸收芯。

对吸收制品20的一般说明

图12-14示出了呈婴儿胶粘尿布20形式的根据本发明的示例性吸收制品20。图12为处于平展状态的示例性尿布20的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出尿布20的构造。图13为沿图12中的横向中心线90’截取的尿布20的横向剖面图。该尿布20仅是为了说明的目的而示出的，因为吸收芯可用于其它吸收制品，具体地婴儿尿布或训练裤类型。

吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25和位于顶片24和底片25之间的根据本发明的吸收芯28。吸收制品也可包括另外的典型部件，诸如采集层和/或分配层(统称为采集-分配系统“ADS”，其被命名为54)、和存在于顶片和底片之间的弹性化衬圈箍32和直立阻隔腿箍34，它们将在下文中进一步详述。这些图也示出了其它典型的胶粘尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固系统，所述紧固突片朝制品的后边缘12附接并朝制品的前边缘10与着陆区44配合。所述吸收制品也可包括附图中未示出的其它典型部件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、横向阻隔箍、在与尿液接触时改变外观的润湿指示标记、洗剂应用等。

吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和两个纵向延伸的侧(侧向)边缘13,14。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察制品时，吸收制品可假想地被纵向轴线80’划分，所述纵向轴线从制品的前边缘延伸至后边缘，并且将所述制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部，如图12示例性地所示。该轴线80’通常可与芯的纵向轴线80共存。如果制品的某个部分由于弹性化部件的缘故而处于张力下，则制品通常可通过如下方式平坦化：沿制品和/或粘性表面的周边使用夹钳，使得顶片和底片能够被拉紧以便成为基本上平坦的。可沿侧接缝切开闭合的制品诸如训练裤以将它们放置在平坦表面上。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的制品。制品具有长度L”，所述长度是沿轴线80’从后边缘测量至前边缘。当制品处于这种平坦状态时，吸收制品20也可假想地被横向轴线90’划分成具有在纵向轴线上测量的相等长度的前区和后区。该制品的横向轴线90’垂直于纵向轴线80’并且放置在所述制品的二分之一长度处。

顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可具体地通过胶合和/或热压花以多种熟知的构型装配。示例性尿布组件例如一般描述于US 3,860,003、US 5,221,274、US 5,554,145、US 5,569,234、US 5,580,411、和US 6,004,306中。吸收制品优选为薄的。制品可有利地在纵向轴线和横向轴线的交汇处较薄，例如厚度为1.0mm至8.0mm，具体地1.5mm至6.0mm，所述厚度使用下述“吸收制品厚度测试”测量。

现将更详细讨论制品的这些和其它部件。应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

顶片24

顶片24是直接与穿着者皮肤接触的吸收制品20的一部分。顶片24可接合到底片25、吸收芯28和/或任何其它层，如本领域已知的那样(如本文所用，术语“接合”涵盖以下构型：其中元件通过将元件直接附连到其它元件而直接固定到另一个元件上，并且其中元件通过将元件附连到一个或多个中间构件而间接固定到另一个元件，该一个或多个中间构件继而附连到其它元件)。通常，顶片24和底片25彼此在一些位置直接接合(例如在制品周边或靠近制品周边处)，并且通过在其它位置使它们直接接合吸收制品20的一个或多个其它元件，从而间接接合在一起。

顶片24优选具有顺滑柔软的感觉，并且不刺激穿着者的皮肤。另外，顶片24的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。适合的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料膜、或者天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维组合的织造或非织造材料。如果顶片24包括纤维，则所述纤维可进行纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺法或换句话讲本领域中所公知的处理，具体地纺粘PP非织造织物。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由International Paper Company的一个分部Veratec，Inc.(Walpole，MA)制造，商品名为P-8。

合适的成形膜顶片也描述于US 3,929,135、US 4,324,246、US 4,342,314、US 4,463,045、和US 5,006,394中。其它合适的顶片可根据US 4,609,518和US 4,629,643制备。这些成形膜可以“DRI-WEAVE”得自Procter&Gamble Company(Cincinnati，Ohio)和以“CLIFF-T”并且得自位于Richmond，VA的Tredegar Corporation。

顶片的任何部分可涂覆有洗剂，如本领域已知的那样。合适的洗剂的示例包括描述于US 5,607,760、US 5,609,587、US 5,643,588、US 5,968,025和US 6,716,441中的那些。顶片24也可包括抗菌剂或用抗菌剂进行处理，一些示例公开于WO 95/24173中。此外，顶片、底片或者顶片或底片的任何部分可经压花和/或表面打毛处理以提供更类似于布料的外观。

顶片24可包括一个或多个孔以便于流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)从其渗透。至少主孔的尺寸对达到所期望的废物包裹性能是重要的。如果主孔太小，废物或许不能通过该孔，这是由于废物源与孔的位置没有对齐或者由于粪便直径大于孔。如果孔太大，可被(来自制品)的“再润湿物”污染的皮肤面积增加。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm²和约50cm²之间，具体地介于约15cm²和35cm²之间的面积。开孔顶片的示例公开于US 6,632,504中。WO 2011/163582也公开了合适的着色顶片，其具有12至18gsm的基重并包括多个粘结点。粘结点中的每一个具有2mm²至5mm²的表面积，并且所述多个粘结点的累加表面积为所述顶片总表面积的10至25％。

典型的尿布顶片具有约10gsm至约28gsm，具体地介于约12gsm至约18gsm之间的基重，但其它基重也是可能的。

底片25

底片25一般为当被使用者穿着时形成所述制品的外表面的大部分的吸收制品20的那个部分，并且防止其中所吸收和容纳的流出物脏污制品诸如床单和内衣。吸收芯28的底侧面290朝底片25定位。底片25通常是对液体(例如，尿液)不可透过的。底片25可例如为或包括薄塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由位于Richmond，VA的Tredegar Corporation制造，并以商品名CPC2膜出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从制品20逸出同时仍然防止流出物透过底片25的透气材料。示例性的透气材料可包括诸如以下材料：机织纤维网；非织造纤维网；复合材料如膜包衣的非织造纤维网；微孔薄膜如Mitsui Toatsu Co.，Japan以命名ESPOIR NO制造的和由Richmond，VA的Tredegar Corporation制造并以命名EXAIRE.出售的那些；以及单片薄膜如由Clopay Corporation，Cincinnati，OH以命名HYTREL共混物P18-3097制造的那些。一些透气复合材料更详细地描述于WO 95/16746(E.I.DuPont)、US 5,938,648(LaVon等人)、US 4,681,793(Linman等人)、US 5,865,823(Curro)、US 5,571,096(Dobrin等人)和US 6,946,585(London Brown)中。

可采用本领域已知的任何附接装置将底片25接合到顶片24、吸收芯28或尿布20的任何其它元件。合适的附接装置已在上文针对用于将顶片24接合到制品20的其它元件上的部件进行了说明。例如，附接装置可包括均匀连续的粘合剂层、成图案的粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。合适的附接装置包括如US 4,573,986中所公开的粘合剂长丝的开放图案网络。其它合适的附接装置包括若干盘绕成螺旋图案的粘合剂长丝，如US 3,911,173、US 4,785,996；和US 4,842,666中所示的设备和方法所图示说明的。由H.B.Fuller Company(St.Paul，Minnesota)制造且以HL-1620和HL1358-XZP出售的粘合剂已被发现为令人满意的。另选地，附接装置可包括热粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件或任何其它合适的附接装置或本领域已知的这些粘结部件的组合。

采集-分配系统54

本发明的吸收制品可包括采集层、分配层、或两者的组合(本文统称为采集-分配系统“ADS”，在附图中被示出为单层54)。ADS的功能通常为快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个，两个或更多个层，它们可形成一体层或保持为可彼此附接的离散层。ADS可具体地包括两个层：设置在吸收芯和顶片之间的分配层和采集层，但本发明不限于该示例。通常，ADS将不包括SAP，因为这可减慢对所述流体的采集和分配。现有技术公开了许多类型的采集-分配系统，参见例如WO 2000/59430(Daley)，WO 95/10996(Richards)、US 5,700,254(McDowall)，WO 02/067809(Graef)。ADS可(但非必需地)包括两个层：分配层和采集层，现在将更详细地举例说明它们。

分配层

分配层的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用芯的吸收容量。通常，分配层由基于合成纤维或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层的密度可根据制品的压缩而有差别，但通常可在0.03至0.25g/cm³，具体地0.05至0.15g/cm³范围内，所述密度在0.30psi(2.07kPa)下测量。分配层54也可为具有25至60，优选地30至45的保水值的材料，所述保水值的测量如US 5,137,537中所公开的规程所指示的那样进行。分配层54通常可具有30g/m²至400g/m²，具体地100g/m²至300g/m²的平均基重。

分配层可例如包含按重量计至少50％的交联纤维素纤维。所述交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料已在过去作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US 2008/0312622A1(Hundorf)。交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩抗性。

适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维公开于US 5,549,791、US 5,137,537，WO 95/34329或US 2007/118087中。示例性交联剂包括多元羧酸诸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。例如，交联纤维素纤维可具有基于纤维素葡糖酐摩尔计介于约0.5摩尔％和约10.0摩尔％之间的C2-C9多元羧酸交联剂，与所述纤维以纤维间酯交联键形式反应。所述C2-C9多元羧酸交联剂可选自由以下项构成的组：

-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有至少三个羧基基团/分子；

和

-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有两个羧基基团/分子，并且具有位于羧基基团的一个或两个的α-β的碳-碳双键，其中在所述C2-C9多元羧酸交联剂中的一个羧基基团与第二羧基基团通过两个或三个碳原子分开。纤维可具有具体地基于纤维素葡糖酐摩尔计介于约1.5摩尔％和约6.0摩尔％之间的交联剂，它们与其以纤维间酯交联键形式反应。交联剂可选自由以下项构成的组：柠檬酸、1，2，3，4丁烷四羧酸、和1，2，3丙烷三羧酸，具体地柠檬酸。

聚丙烯酸交联剂也可选自聚丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物、以及它们的混合物。纤维可具有基于干纤维重量计介于1.0重量％和10.0重量％之间，优选地介于3重量％和7重量％之间的这些交联剂，它们与其以纤维间交联键形式反应。交联剂可为聚丙烯酸聚合物，其具有500至40,000，优选地1,000至20,000的分子量。聚合聚丙烯酸交联剂可为丙烯酸和马来酸的共聚物，具体地其中丙烯酸与马来酸的重量比为10:1至1:1，优选地5:1至1.5:1。有效量的柠檬酸可与所述聚合聚丙烯酸交联剂进一步混合。

包含交联纤维素纤维的分配层可包含其它纤维，但该层可有利地包含按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至最多100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。此类混合的交联纤维素纤维层的示例可包括按重量计约70％的化学交联纤维素纤维、按重量计约10％的聚酯(PET)纤维、和按重量计约20％的未经处理的纸浆纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计约70％的化学交联纤维素纤维、按重量计约20％的莱赛尔纤维、和按重量计约10％的PET纤维。又如，该层可包括按重量计约68％的化学交联纤维素纤维、按重量计约16％的未经处理的纸浆纤维、和按重量计约16％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计约90％-100％的化学交联纤维素纤维。

采集层

吸收制品20可包括采集层52，其功能是快速采集所述流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层通常直接放置在顶片下方。当存在时，分配层可至少部分地设置在采集层下方。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造织物。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性上部采集层公开于US 7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造材料具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。另外的可用非织造材料描述于US 6,645,569(Cramer等人)、US 6,863,933(Cramer等人)、US 7,112,621(Rohrbaugh等人)、US 2003/148684(Cramer等人)和US 2005/008839(Cramer等人)中。

采集层可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP 149880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施方案中，粘结剂可以按重量计超过约12％、约14％或约16％的量存在于采集层52中。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM 3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)购得。

除了上述第一采集层之外，还可使用另一个采集层(未示出)。例如，薄纸层可置于第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的一个示例为13至15gsm高湿强度薄纸，其由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

紧固系统42,44

吸收制品可包括紧固系统。紧固系统能够用来提供围绕吸收制品周围的侧向张力以将吸收制品保持在穿着者身上。该紧固系统对于训练裤制品而言不是必需的，因为这些制品的腰区已经被粘结。紧固系统通常包括紧固件42，诸如胶带接片、钩-环紧固部件、互锁紧固件诸如接片和狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，虽然任何其他已知的紧固部件一般也是可接受的。着陆区44通常设置在制品的前腰区上以用于旨在被可释放地附接的紧固件42。一些示例性表面紧固系统公开于US 3,848,594、US 4,662,875、US 4,846,815、US 4,894,060、US 4,946,527、US 5,151,092和US 5,221,274(Buell)中。示例性联锁紧固系统公开于US 6,432,098中。紧固系统也可提供用于以处理构型保持制品的装置，如US 4,963,140(Robertson等人)中所公开的。

紧固系统也可包括主紧固系统和次紧固系统，如US 4,699,622中所公开的，从而减少重叠部分的位移或改善贴合性，如US 5,242,436、US 5,499,978、US 5,507,736、和US 5,591,152中所公开的。

前耳片46和后耳片40

吸收制品可包括如本领域所已知的前耳片46和后耳片40。所述耳片可以为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图12所示，它们可为通过胶粘和/或加热压花附接的独立元件。后耳片40有利地是可拉伸的，以有助于接片42附接在着陆区44上，并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。前耳片46也可为弹性的或可延展的，从而通过初始适形地配合吸收制品而为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。

阻隔腿箍34和衬圈箍32

吸收制品诸如尿布或训练裤通常还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的部件，具体地阻隔腿箍34和衬圈箍32。阻隔腿箍可由材料片(通常为非织造材料)形成，其部分地粘结到制品的其余部分，并且当制品被展平时，可从由顶片限定的平面部分地突起并因此直立，如例如图12所示。阻隔腿箍34可提供在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其它身体流出物的改善的抑制性。阻隔腿箍34至少部分地在纵向轴线的相对两侧上在吸收制品的前边缘和后边缘之间延伸，并且至少相邻于裆点(C)存在。

阻隔腿箍34可由接合到制品的其余部分(通常为顶片和/或底片)的近侧边缘64和游离端边66界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍34可在近侧边缘64处通过粘结部65与制品的基础结构接合，所述粘结部可例如通过粘合剂粘结、熔合粘结或已知粘结方法的组合制成。近侧边缘64处的粘结部65可以为连续或间断的。

阻隔腿箍34可与顶片或底片整合(即由顶片或底片形成)，或者更典型地由接合到制品的其余部分的独立材料形成。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过尿布的整个长度，但朝向制品的前边缘和后边缘“粘性粘结”到顶片，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平。每个阻隔腿箍34可包括靠近该游离端边66的一个、两个或更多个弹性带35，以提供更好的密封件。

除了阻隔腿箍34之外，制品还可包括衬圈箍32，所述衬圈箍在与吸收制品的基础结构相同的平面中形成，具体地可至少部分地包封在顶片和底片之间，并且可相对于阻隔腿箍34横向向外放置。衬圈箍32能够提供围绕穿着者大腿的更好的密封件。通常每个衬圈腿箍32将包括一个或多个弹性带或弹性元件33，所述弹性带或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。

US 3,860,003描述了一种提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(衬圈箍)。US 4,808,178(Aziz)和US 4,909,803(Aziz)描述了具有“直立”弹性侧翼(阻隔腿箍)的一次性尿布，它们改善了对腿区的约束。US 4,695,278(Lawson)和US 4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

弹性腰部结构

吸收制品还可包括至少一个弹性腰部结构(未示出)，其有助于提供改善的贴合性和约束。弹性腰部结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地适合穿着者的腰部。弹性腰部结构优选地从吸收芯28的至少一个腰部边缘至少纵向向外延伸，并且一般形成吸收制品的后侧面的至少一部分。可构造一次性尿布使得具有两个弹性腰部结构，一个定位于前腰区中而另一个定位于后腰区中。弹性腰部结构可被构造成许多不同的构型，包括描述于US 4,515,595、US 4,710,189、US 5,151,092和US 5,221,274中的那些。

各层和各部件之间的关系

通常，相邻层将通过如下方式接合在一起：使用常规粘结方法，诸如经由槽式涂布或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，图中未示出各部件之间的大部分结部。除非具体地排除，制品各层之间的粘结应当被认为是存在的。粘合剂通常可用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的粘合剂可为如本领域已知的任何标准热熔胶。

测试工序

除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。在21℃±2℃以及50％±20％RH下实施全部测量，除非另外指定。全部样本应在进行测试之前至少24小时保持在这些状态来平衡，除非另外指出。应在至少4个样本上重复全部测量，并且获得标示的平均值，除非另外指出。

离心保留容量(CRC)：

CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。CRC根据EDANA方法WSP 241.2-05来测量。

干吸收芯厚度测试

该测试可用于以标准化方式测量吸收芯(在使用前，即不具有流体加载)的厚度。

设备：分辨率为0.01mm的Mitutoyo手动测径规，或等同仪器。

接触脚：直径为17.0mm(±0.2mm)的圆形平脚。可将一圆形砝码施加到所述脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样本提供2.07kPa(0.30psi)的压力。

安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设置成读数为零。

标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。

秒表：精确度1秒。

样本制备：所述芯如上所示调理至少24小时。

测量程序：将所述芯与底侧面平铺，即所述侧面旨在朝向面向下的成品的底片放置。在芯的顶侧面上小心地画出测量点(如果不是以其它方式标出裆点C)，注意不要使芯压缩或变形。

使测径规的接触脚升高，并将芯平放在测径规的基板上，其中芯的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。

将脚轻轻降低到制品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放所述脚之后10秒读取厚度值，精确至0.01mm。

对于每个测量点重复该程序。如果在测量点处存在折叠，则测量在最接近该点但不具有任何折叠的区域中进行。对于给定的产品，以第方式测量十个制品，并且计算并记录平均厚度，其中精度为十分之一毫米。

吸收制品厚度测试

可如干吸收芯厚度测量来进行吸收制品厚度测试，不同之处在于测量成品吸收制品的厚度，而不是芯的厚度。如果未以其它方式指示，则测量点可为吸收制品的纵向轴线80’和横向轴线90’的交叉点。如果吸收制品以折叠的和/或呈包装形式提供，则将待测量的制品展开和/或从包装的中心区中取出。如果该包装包含多于4个的制品，则在该测试中不使用该包装的每个侧面上的最外两个制品。如果该包装包含多于4个但少于14个制品，则需要多于一个包装的制品来完成该测试。如果该包装包含14个或更多的制品，则仅需要一个包装的制品来进行测试。如果该包装包含4个或更少的制品，则测量包装中的所有制品，并且需要多个包装来进行测量。厚度读取应该在制品从包装中取出、展开和调理24±1小时之后进行。应当尽可能少地对产品进行物理操纵，并且物理操纵仅限于必要的样本制备。

切除或移除制品的任何弹性部件，所述弹性部件阻止制品在测厚仪脚下被展平。这些可包括腿箍或腰带。根据需要，将裤型制品沿侧缝打开或切开。施用足够的张力以展平任何折叠/褶皱。注意避免接触和/或压缩测量的区域。

本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。