密封系统的制作方法

本发明涉及密封系统，更具体地涉及用于吸收性卫生制品的生产中制造复合织物的机器中的超声密封系统。

背景技术：

在用于制造吸收性卫生制品(例如婴儿尿布、卫生巾等)的机器门类中，广泛使用的是超声密封系统。

众所周知的是，尿布包括吸收垫或衬垫，其通常被密封于可渗透性非织造物内层与不可渗透聚乙烯外层之间。

这些垫子通常由复合织物制成，即多层织物，其被切成一定的长度。

已知类型的吸收垫包括，例如，吸收性芯，其又包括吸收性材料，例如超吸收性聚合物材料(SAP)颗粒，该颗粒位于包含纤维素纸浆(绒毛)和吸收性材料粘合剂的混合物中，被夹在两层非织造物之间。

尿布的至少两层可通过密封部彼此结合到一起，它们适于以如此的方式制作以形成，例如，含有吸收材料的多个行。

这些密封部通过超声系统制造，在一个实施方式中，该超声系统包括接触辊，也称为“砧”，该接触辊在其外圆柱形表面上具有在最终产品上待形成的密封线图案。

通过以上所描述的层状复合织物形成尿布或其部分，该层状复合织物被置于接触辊的表面上前进。

由能量源供能的超声焊极在与砧相对侧上对织物上以这样的方式操作，其根据形成到砧本身上的图案来形成密封部。

实际应用中，超声焊极通过以超声波的频率振动的方式在与砧相对的适当的层状织物的部分之间产生摩擦力，特别是在形成于砧上的密封图案上。这种强烈的振动产生热，热引起相关材料融化，从而密封并组装复合织物。

所描述类型的超声密封系统的一个益处是由于这样的事实，即在吸收性卫生制品的具体情形中，在复合织物中通常以颗粒状或类似形式存在的吸收材料部分可沿着密封线定位。因此，沿这些线的密封部没有正确地形成并且并非完全的可靠。

技术实现要素：

本发明内容中，发明的主要目的是提出克服了以上所提到的缺点的密封系统。

本发明旨在提供在吸收性卫生制品的生产中制造复合织物的机器中使用的超声密封系统，该吸收性卫生制品获得了更可靠的密封。

通过包括权利要求1所列出的技术特征的密封系统基本上实现了具体的技术目的和目标。

附图说明

本发明的进一步的特征和益处在非限定性的优选但非排除性的密封系统的实施方式中更加清楚，如附图所示，其中：

图1显示了根据本发明的密封系统的示意性立体图，为了更清晰将一些部件剖切；

图2显示了图1的密封系统的示意性横向截面图，一些部件以方块表示；

图3显示了图1的密封系统的示意性纵向截面图，一些部件以方块表示；

图4是用以上图示的密封系统获得的复合织物的示例的示意性截面图。

具体实施方式

参考附图，数字1表示根据本发明的接触辊。

辊1被设计为用于基本上已知类型且在图2中示意性地表示的超声密封系统100中。

优选的是，辊1被设计用于安装于唉吸收性卫生制品的生产中制造复合织物的机器中的密封系统100，该吸收性卫生制品例如为婴儿尿布，而在下文中将参照卫生巾等。

参考附图4，数字200表示用来制造未示出的尿布的复合织物。

尿布包括，吸收垫或衬垫，其通常被包封于可渗透性非织造物内层与不可渗透聚乙烯外层之间。

织物200用来例如制造尿布垫并且包括吸收芯，该吸收芯被夹在非织造物的两层201、202之间。

吸收芯包括吸收性材料203，例如夹在非织造物的两层201、202之间的超吸收性聚合物材料(SAP)颗粒。

在制成的尿布中，非织造物的两层201、202通过适当的密封部彼此连接。

密封部可以例如形成多个用于包含吸收性材料的单元，并且它们为连续的或离散的，也就是说，它们可根据需要，根据不同的图案进行制造。

这些密封部通过密封系统100形成于织物200上。

密封系统100主要地包括由方块101来表示的超声振动能量源，示意性地表示为方块102的超声焊极，该超声焊极与能量源101连接以向待密封的织物200和以下提及的辊1传送振动能量，辊也称为“砧”，其支撑织物200并且其特征仅进行必要的描述以理解本发明。

辊1具有转动轴线R并且包括中心部2和外围部3。

中心部2包括轴4，辊1通过所述轴4连接于支撑辊1的结构5。

外围部3被中心部2支撑并且具有外表面3a，该外表面形成被设计用来支撑织物200的辊1的外表面，并且超声焊极102的作用力作用在该外表面上。

辊1包括抽吸系统，示意性地表示为方块6，其与外围部的外表面3a相连通以抵靠着辊1来保持住复合织物200。

抽吸系统6为基本上已知的类型且不再进一步描述。

接触辊1包括位于外围部3的外表面3a上的密封图案7，其决定织物200的密封图案。

密封图案7以浮雕的形式位于外围部的外表面3a上，即，其由多个部件8形成，这些部件8以浮雕的形式从表面3a凸起，并且其适当地在表面3a自身上分布。

如图2所特别显示的，接触辊1包括悬吊装置，优选为弹性的，其作用在中心部2和外围部3之间。

有益的是，外围部3与中心部2通过悬吊装置相关联。

更确切地说，外围部3通过附连系统连接到中心部2，该附连系统示意性地表示为方块9。

施加到中心部2的旋转运动通过附连系统9传送到外围部3。

外围部3通过悬吊装置连接中心部2，该悬吊装置使得外围部3可相对于中心部2沿一定的方向移动，该方向优选地横向于转动轴线R。

悬吊装置在密封过程中使焊极102向辊1施加的振动衰减。

另外，既然部分3由于不是刚性连接支撑结构5而可自由振动，它也振动并且因此增加到由焊极102施加的振动。

在附图所示的优选的实施方式中，外围部3由多个区段10构成，在所示实施例中为四个，每一个区段通过附连系统9和悬吊装置与中心部2相联。

区段10优选地彼此独立，从而其能够相对于中心部2彼此相互独立地移动。

区段10形成部分3并且通过中心部2使其转动。

如所示，外围部3基本上是中空圆柱，优选由区段10形成，其外表面组成以上所述的表面3a。

实际应用中，中心部2被插入圆柱并且如以上所描述的与其连接，特别是通过附连系统9和悬吊装置。

更仔细观察悬吊装置，可观察到在通过示例方式显示的优选实施方式中，悬吊装置包括多个弹性推动部件11，比如弹簧，这里通过引用进行表达而不限定本发明。

优选的是，弹簧11的作用线基本上为径向的，即，其通过辊1的转动轴线R。

在未显示的可替换实施方式中，悬吊装置包括气动、液压或甚至弹性体系统。

如所示的，悬吊装置对于每个弹簧11包括形成于辊1的中心部2中的壳体11a。

悬吊装置对于每个弹簧11包括形成于辊1的外围部3中的壳体11b。

每个腔室11a面对相应的壳体11b和由壳体11a和11b限定的空间中包含的相应的弹簧11。

换言之，辊1的中心部2在其外表面上具有多个壳体11a，每个对应相应的弹簧11。

壳体11b形成于辊1的外围部3的内表面上并且每个面对部分2中的相应壳体11a。

每个弹性部件11保持在位于壳体11a和相应的壳体11b处的、由辊1的部分2和部分3所形成的相应空间中。

所描述的发明带来了重要的益处。

在使用中，使得织物200在辊1的表面上前进，该辊构成了密封系统的砧。

通过超声焊极使接触织物的辊1的部分3振动，因为其被悬吊在弹簧上，该弹簧允许适当控制地振动作用力。在上述类型的织物200的制造过程中的优选应用情况中，例如，振动部分3使材料如吸收性材料203脱离部件8，从而其不干扰超声焊极的作用力，因此其易于形成最佳密封。实际上，在密封部处，非织造物层彼此保持接触而没有任何异物(如SAP)在其中间存在，从而得到的密封部没有缺陷。