一种玻璃器皿的清洗消毒机的制作方法

本发明涉及医疗用玻璃器皿内外表面消毒和烘干的技术领域，特别是一种玻璃器皿的清洗消毒机。

背景技术：

医用玻璃器皿包括净氧瓶、试管、量筒等，这些玻璃器皿在使用前都需要对玻璃器皿内外表面进行清洗和消毒处理，清洗的目的是冲刷掉玻璃器皿内外表面的颗粒粉尘，而消毒的目的是杀死玻璃器皿内外表面的细菌，消毒时采用高温热水杀死细菌。现有的消毒工艺为：先将待消毒的玻璃器皿放置于盛装有热水的水槽内，经过20~30min的水浴加热后，玻璃器皿内外表面的油污、细菌和颗粒杂质被热水清除掉，随后将玻璃器皿打捞起并用干布进行擦拭，以将水分擦掉，然而清洗、消毒和擦拭均由人工操作，不仅效率低，而且还增大了工人的劳动强度，很难满足医疗机构对玻璃器皿需求量大的要求，此外在擦拭过程中容易造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、消毒和烘干效率高、能够按照要求对各种规格玻璃器皿进行消毒及烘干处理、自动化程度高、操作简单的玻璃器皿的清洗消毒机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃器皿的清洗消毒机，它包括机座、三通管、舱体、舱门、喷淋架和空气循环系统，机座的顶部设置有水槽，舱体为框形结构，舱体罩在水槽上方，舱体的前部设置有舱门，舱门的下端部与机座的前端部铰接，舱体内且位于舱体的两侧均安装有前后设置的导轨，导轨上安装有滑块，所述的喷淋架位于舱体内，喷淋架由架体、盖板、直管和注射针组成，架体的顶部设置有凹槽，盖板设置于盖板顶部，盖板的顶部设置有与凹槽连通的直管，盖板的顶表面上还设置有多个注射针，每个注射针均与凹槽连通，架体的左右部分别搭在滑块上；

所述的舱体的后端面设置有干燥空气进口、纯水入口、碱液入口和酸液入口，舱体的顶表面设置有进液口和湿空气出口，三通管的端口A与进液口连接，三通管竖管上旋转安装有喷淋臂，喷淋臂上且沿其长度方向设置有多个与端口A连通的喷淋口，喷淋臂上左右侧的喷淋口的方向相反，三通管的端口B与直管连接，三通管的端口C与干燥空气进口连接；

所述的空气循环系统由顺次连接的热交换器、空气冷凝器、空气加热器和风机组成，热交换器的入口端与湿空气出口连接，风机的出风口与干燥空气进口连接；

所述的水槽内设置有电加热片，水槽壁上设置有出液口，出液口处连接有泵，泵出口与进液口连接。

所述的热交换器、空气冷凝器、空气加热器和风机均安装于舱体的后端面上。

所述的架体为圆形、矩形或方形。

所述的三通管的端口A和端口C内均设置有单向阀。

所述的水槽内还设置有温度传感器和液位传感器。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与温度传感器、液位传感器、泵和风机连接。

所述的纯水入口、碱液入口和酸液入口均位于舱体的下端部。

本发明具有以下优点：本发明消毒和烘干效率高、能够按照要求对各种规格玻璃器皿进行消毒及烘干处理、自动化程度高、操作简单。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图1的B-B剖视图；

图4 为本发明的后视图；

图5 为喷淋架的结构示意图；

图6 为图5的俯视图；

图中，1-机座，2-三通管，3-舱体，4-舱门，5-喷淋架，6-水槽，7-导轨，8-滑块，9-架体，10-盖板，11-直管，13-注射针，14-凹槽，15-干燥空气进口，16-纯水入口，17-碱液入口，18-酸液入口，19-进液口，20-湿空气出口，21-喷淋臂，22-喷淋口，23-热交换器，24-空气冷凝器，25-空气加热器，26-风机，27-出液口，28-泵，29-电加热片，30-玻璃器皿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种玻璃器皿的清洗消毒机，它包括机座1、三通管2、舱体3、舱门4、喷淋架5和空气循环系统，机座1的顶部设置有水槽6，舱体3为框形结构，舱体3罩在水槽6上方，舱体3的前部设置有舱门4，舱门4的下端部与机座1的前端部铰接，舱体3内且位于舱体3的两侧均安装有前后设置的导轨7，导轨7上安装有滑块8，所述的喷淋架5位于舱体3内，喷淋架5由架体9、盖板10、直管11和注射针13组成，架体9为圆形、矩形或方形，本实施中架体9为圆形盘状，架体9的顶部设置有凹槽14，盖板10设置于盖板10顶部，盖板10的顶部设置有与凹槽14连通的直管11，盖板10的顶表面上还设置有多个注射针13，每个注射针13均与凹槽14连通，架体9的左右部分别搭在滑块8上；

所述的舱体3的后端面设置有干燥空气进口15、纯水入口16、碱液入口17和酸液入口18，纯水入口16、碱液入口17和酸液入口18均位于舱体3的下端部，舱体3的顶表面设置有进液口19和湿空气出口20，三通管2的端口A与进液口19连接，三通管2竖管上旋转安装有喷淋臂21，喷淋臂21上且沿其长度方向设置有多个与端口A连通的喷淋口22，喷淋臂21上左右侧的喷淋口22的方向相反，三通管2的端口B与直管11通过卡箍连接，三通管2的端口C与干燥空气进口15连接，三通管2的端口A和端口C内均设置有单向阀。当端口A处有液体进入时，液体被端口C内的单向阀拦截；当空气经干燥空气进口15进入三通管2时，空气被端口A内的单向阀拦截。

所述的空气循环系统由顺次连接的热交换器23、空气冷凝器24、空气加热器25和风机26组成，热交换器23、空气冷凝器24、空气加热器25和风机26均安装于舱体3的后端面上，热交换器23的入口端与湿空气出口20连接，风机26的出风口与干燥空气进口15连接；

所述的水槽6内设置有电加热片29，电加热片29能够对水槽6内的液体进行加热，水槽6壁上设置有出液口27，出液口27处连接有泵28，泵28出口与进液口19连接。

所述的水槽6内还设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器能够检测水槽6内液体的温度，并将温度信号转换为电信号传递给PLC控制器；液位传感器能够检测水槽6内液体的液面高度，并将液位信号转换为电信号传递给PLC控制器。它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与温度传感器、液位传感器、泵28和风机26连接。

本发明的工作步骤为：

S1、玻璃器皿的工装，先将筒状玻璃器皿30套在注射针13上，保证玻璃器皿30的下端部与架体9顶表面接触，再将滑块8向前滑出，随后将架体9的左右部分别搭在滑块8上，然后向后滑动滑块8以将整个喷淋架5放置于舱体3内，最后用卡箍将三通管2的端口B与直管11连接，安装后关闭舱门4，从而实现了玻璃器皿的工装；

S2、预洗工位，经纯水入口16通入纯水，纯水流入水槽6内，当液位传感器检测到纯水液位符合要求时，液位传感器将液位信号转换为电信号传递给PLC控制器，PLC控制器接收到该电信号后，PLC控制器控制电加热片29加热纯水，当温度传感器检测到纯水温度符合要求时，PLC控制器控制泵28启动，泵28将热纯水抽入进液口19内，一部分热纯水进入两个喷淋臂21内并从喷淋口22喷出，由于喷出的反向相反，转矩驱动喷淋臂21绕三通管2竖管做旋转运动，喷出的热纯水对玻璃器皿的外表面进行冲洗，以将其外表面杂质清除掉；而另一部分热纯水顺次经端口B、直管11进入凹槽14内，在水压的作用下热纯水从注射针13喷出，喷出的热纯水冲刷玻璃器皿30的内表面，以将其内表面杂质除掉，预洗3~4min钟后关闭泵，从而实现了预洗；

S3、玻璃器皿的碱洗，经碱液入口17通入适量的碱液，碱液与纯水混合使混合液显碱性，当碱性液体液位和温度合适后，启动泵28，碱性液体对玻璃器皿30的内外表面进行冲洗，以去除其内外表面的油污，碱洗4~7min钟后关闭泵，从而实现了玻璃器皿的碱洗；

S4、玻璃器皿的中和洗，经酸液入口18通入适量的酸液，酸液使步骤S3中水槽6的液体显酸性，当酸性液体液位和温度合适后，启动泵28，酸性液体对玻璃器皿30的内外表面进行冲洗，以中和其内外表面的碱液，中和洗5~9min钟后关闭泵，从而实现了玻璃器皿的中和洗；因此通过步骤S2~S4利用高温液体杀死内外表面细菌，实现了玻璃器皿30的消毒处理，整个处理过程中无需人工监控，采用全自动控制同时对内外表消毒处理，极大提高了消毒效率；

S5、玻璃器皿的烘干工序，启动风机26，风机26将舱体3内的湿空气顺次经湿空气出口20、热交换器23、空气冷凝器24、空气加热器25和风机26组成，热交换器23、空气冷凝器24、空气加热器25、风机26、干燥空气进口15进入三通管2内，其中热交换器23降低高温湿空气的温度，空气冷凝器24吸收湿空气中的水分，空气加热器25将前级处理的空气加热成干燥热空气，而干燥热空气顺次经直管11、凹槽14、注射针13进入玻璃器皿30内，经过5~8min钟后，整个舱体3充满干燥热空气，加快干燥热空气烘干玻璃器皿内外表面，从而实现了玻璃器皿的烘干工序，由于所有玻璃器皿均处于空气循环系统内，因此加快了对水分的烘干，提高了烘干效率；

S6、步骤S5结束后，打开舱门4，滑出喷淋架5将整个喷淋架5从舱体3内取出，最后卸下玻璃器皿即可。该清洗机能够按照消毒和烘干要求对各种规格玻璃器皿处理，一举两得。