本发明属于医疗设备领域，尤其涉及一种用于光学相干断层成像的高强度探头。
背景技术：
光学相干断层成像（Optical Coherence Tomography，简称OCT）技术是一种新型的生物医学光学成像方式，该技术分辨率高（轴向分辨率5-10μm，横向分辨率20-40μm）、成像速度快、信噪比高，因此迅速在医学成像领域成为了一个热点。内窥光学相干断层成像技术需要设备和导管有序配合，才能进行相应的成像操作，获得正确、清晰的图像。为了获取干涉信号，要保证光学干涉装置的样品臂和参考臂光程大致相等。由于样品臂的导管长度会略有不同，因此，在光学干涉装置的参考臂实现光程调节功能是必要的。
光程调节，一般是通过人为控制上位机，逐步发送命令并肉眼观察屏幕图像，当达到正确的位置时操作上位机进行定位。这种方法有几个缺陷：肉眼观察存在主观差异性，由可能导致结果并不准确；每更换一根导管都要对参考臂手工调节一次，费时费力；使用前需要专业人员对操作人员进行培训后才能正确使用，增加设备的操作复杂性，临床应用相当不便。
另外目前采用的探头加工方式主要有以下两个类型：一是通过胶粘的方式，由于单模光纤与自聚焦透镜及转折透镜的外径有可能不同，所以胶合的方式并不能保证较好的机械性能，通过病变部位时探头有可能折断或损坏；探头的机械性能与点胶量也有关系，但是点胶量不能太多，否则会影响透镜的光学性能。另一种探头是由单模光纤、自聚焦光纤和无芯光纤通过光纤熔接和长度切割而制成，这种加工方式在熔接点处十分脆弱，机械强度不高。所以目前的OCT探头普遍存在机械强度不高的问题，使用中需十分小心，如遇到复杂病变，只能放弃成像。
技术实现要素：
针对以上现有存在的问题，本发明提供一种用于光学相干断层成像的高强度探头，提高了OCT探头的机械强度，可应用于复杂、狭窄、弯曲病变部位。
本发明的技术方案在于：
本发明提供一种用于光学相干断层成像的高强度探头，包括单模光纤、自聚焦透镜、转折透镜、高散射率热缩管、扭矩线缆、密封帽和保护套管，所述单模光纤、自聚焦透镜和转折透镜从左向右依次相连在一起，所述单模光纤的左端处于中空的所述扭矩线缆内，所述高散射率热缩管从左到右依次包覆在所述扭矩线缆、单模光纤、自聚焦透镜和转折透镜上组成探头结构，所述探头结构的右端安装有所述保护封帽，所述探头结构安装在所述保护套管内，所述扭矩线缆将OCT系统产生的扭矩传递到所述探头结构，使所述探头结构可以在所述保护套管中旋转运动和平移运动。
进一步地，所述高散射率热缩管的左端包覆住所述扭矩线缆右端的长度为2～3cm。
进一步地，所述高散射率热缩管采用透明的热缩材料制成，包括但不限于聚酯材料、具有高散射率镀层薄膜的聚酯材料以及掺杂微小尺寸的TiO2颗粒的聚酯材料。
进一步地，所述转折透镜可采用无芯光纤制成。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
1、本发明专门应用于光学相干断层成像系统，也可应用于其他光学成像医疗系统。
2、本发明提高了探头的机械强度，可应用于复杂、狭窄、弯曲病变部位。
3、本发明使用便捷，便于推广。
4、本发明结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。
5、本发明产品性能好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-单模光纤，2-自聚焦透镜，3-转折透镜，4-高散射率热缩管，5-扭矩线缆，6-密封帽，7-保护套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例：为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
如图1所示，本发明提供一种用于光学相干断层成像的高强度探头，包括单模光纤1、自聚焦透镜2、转折透镜3、高散射率热缩管4、扭矩线缆5、密封帽6和保护套管7，单模光纤1、自聚焦透镜2和转折透镜3从左向右依次相连在一起，单模光纤1的左端处于中空的扭矩线缆5内，高散射率热缩管4从左到右依次包覆在扭矩线缆5、单模光纤1、自聚焦透镜2和转折透镜3上组成探头结构，探头结构的右端安装有保护封帽6，探头结构安装在保护套管7内，扭矩线缆5将OCT系统产生的扭矩传递到探头结构，使探头结构可以在保护套管7中旋转运动和平移运动。
本发明进一步设置为：高散射率热缩管4的左端包覆住扭矩线缆5右端的长度为2～3cm。
本发明进一步设置为：高散射率热缩管4采用透明的热缩材料制成，包括但不限于聚酯材料、具有高散射率镀层薄膜的聚酯材料以及掺杂微小尺寸的TiO2颗粒的聚酯材料。
本发明进一步设置为：转折透镜3可采用无芯光纤制成。
通过采用上述技术方案，单模光纤1、自聚焦光纤2均为市场上比较成熟的商品，单模光纤1、自聚焦透镜2和转折透镜3用光学胶水粘接在一起，单模光纤1位于中空的扭矩线缆5内，扭矩线缆5将OCT系统产生的扭矩传递到探头，使探头可以在保护套管7中旋转运动和平移运动。加工时，先将单模光纤1、自聚焦透镜2和转折透镜3粘接好，然后取一小截高散射率热缩管4，小心地从一端穿过转折透镜3、自聚焦透镜2和单模光纤1；注意高散射率热缩管4的这一端要穿过扭矩线缆5后2～3cm为止，这样可以加强扭矩线缆5的端口与单模光纤1之间的强度；然后取一根外径略小于高散射率热缩管4内径的金属芯轴，将金属芯轴从热缩管4的另一端穿入，直到金属芯轴刚好接触转折透镜3的尖端；在热风焊接机下将热缩管4从中间往两端慢慢地焊接，保证热缩管4牢牢地贴在扭矩线缆5及透镜表面；抽出金属芯轴，在远离转折透镜3尖端约2～3cm处用刀片切掉多余的热缩管；然后用极少量的光学胶水点在刀片切口处，形成一个密封帽6，将热缩管4密闭；最后再小心地穿入保护套管7，即加工好一种用于光程自动校准的OCT探头。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。