一种中药制丸挤条机的制作方法

本发明属于中药加工领域，尤其是涉及一种中药挤条机。

背景技术：

在中药制剂的研发中，人们在选择剂型时多考虑中药丸剂，因为中药丸能掩盖药物不良气味以及患者顺应性好，而其中挤条机对中药制丸发挥着重要作用。挤条机使挤压出来的药条均匀、不易松散，经过挤压的药条制出来的药丸更光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久。

但是，针对不同的药丸粒径，需要挤条机的孔板孔径尺寸不同，需要及时拆装更换模具；而且，对于一些粘性较大的药物，容易造成对内壁的粘连、对模板孔的堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种中药制丸挤条机，以解决模具易于拆装，内壁不易粘连等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种中药制丸挤条机，包括挤条箱、进料机构和出料机构；所述进料机构包括进料筒，所述进料筒上端外壁通过传动带与电动机相连；所述进料筒中部设置为直径逐渐变小的锥形，所述进料筒底端通过轴承贯穿挤条箱端部侧壁；所述挤条箱内部橫置螺旋杆；所述挤条箱出料端部连接出料机构；

所述出料机构包括固定部、孔板和活动部；所述固定部与挤条箱端部固定；所述固定部内部设置放置孔板的凹槽，所述凹槽底部设置小于凹槽直径的穿孔；所述活动部与固定部相结合端设置限位环；所述限位环直径与凹槽直径大小相同；所述活动部与固定部卡接；所述活动部中心位置设置穿孔大小的第二穿孔。

进一步，所述活动部外部铰接连杆，所述连杆另一端设置凹陷附勾，所述固定部外部设置一圈外沿凸起；所述凹陷附勾与凸起相互配合卡固。

进一步，所述连杆沿活动部外缘均匀设置3个或4个。

进一步，所述凹陷附勾内侧设置橡胶垫圈。

进一步，所述凹槽直径与孔板直径大小相同，所述凹槽深度大于孔板厚度。

进一步，所述孔板上的挤条孔设置为自孔板中心处向外圆周辐射的均匀分布。

进一步，所述进料筒内壁涂覆抗粘层。

进一步，所述螺旋杆设置为两个，两螺旋杆相互啮合且异向运动。

进一步，所述挤条箱设置为从进料机构端向出料机构端直径逐渐变小的锥筒。

相对于现有技术，本发明所述的一种中药制丸挤条机具有以下优势：

具有连接电动机的锥形进料筒，在旋转的情况下会对物料具有剪切力，减缓物料对进料筒内壁的粘连，并且对物料起到再次混匀的效果；

具有卡固配合的出料机构，易更换孔板，适应不同大小直径的物料条。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种中药制丸挤条机的立体示意图；

图2为本发明实施例所述的一种中药制丸挤条机示意图；

图3为本发明实施例所述的固定部正面的示意图；

图4为本发明实施例所述的固定部背面示意图；

图5为本发明实施例所述的活动部的示意图。

附图标记说明：

1-挤条箱；2-进料机构；21-进料筒；22-传动带；23-电动机；3-出料机构；31-固定部；32-孔板；33-活动部；34-凹槽；35-限位环；36-连杆；37-凹陷附勾；38-挤条孔；39-螺旋杆；40-穿孔；41-第二穿孔；42-凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种中药制丸挤条机，包括挤条箱1、进料机构2和出料机构3；所述进料机构2包括进料筒21，所述进料筒21上部设置为直径逐渐变小的锥形，所述进料筒21下端设置为筒柱，所述进料筒21下端外壁通过传动带22与电动机23相连；所述进料筒21底端通过轴承贯穿挤条箱1端部侧壁；所述挤条箱1内部橫置螺旋杆39；所述挤条箱1出料端部连接出料机构3；

所述出料机构3包括固定部31、孔板32和活动部33；所述固定部31与挤条箱1端部固定；所述固定部31内部设置放置孔板32的凹槽34，所述凹槽34底部设置小于凹槽34直径的穿孔40；所述活动部33在与固定部31相结合端设置限位环35；所述限位环35直径与凹槽34直径大小相同；所述活动部33与固定部31卡接；所述活动部33中心设置穿孔40大小的第二穿孔41；所述进料筒21内壁涂覆抗粘层。

使用时，如果物料粘性较大，则开启电动机23，由传动带22带动进料筒21旋转，在重力和离心力的作用下，物料顺利的从进料筒21进入到挤条箱1中，而且进料筒21内壁涂覆抗粘层，则物料对进料筒21不会粘壁；在两个螺旋杆39的转动下，物料从进料端向出料端移动；根据需要更换具有不同直径挤条孔38的孔板32，只需将凹陷附勾37从固定部31的凸起42处松懈下来即可，换上适宜的孔板32后，将活动部33与固定部31通过凹陷附勾37重新固定即可，挤好的药条从第二穿孔41出来进入到下一工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明围之内。