开孔修整钻的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其是涉及一种开孔修整钻。

背景技术：

牙齿种植手术就是把种植体放入牙床内，等到种植体与牙床长牢后，再在种植体上接一颗逼真的瓷牙，可以称为仿真牙。

牙齿种植手术有很多的优点，如健康的牙齿可以完全保留，不需要磨掉邻近健康的牙齿；稳固的人工牙根可增加舒适感，有很好的咀嚼力，感觉就象自己天生的牙齿；种植牙的稳定性不会象普通活动假牙在吃饭或说话时可能发生脱落造成堵住气管或食道的危险；人工植牙可以有很长的寿命；就象天生牙齿一般，说话时面部表情就象原来一样自然，增加您的自信心。

但是，不同的人在进行植牙时的要求是不同的，在对一些复杂病例，尤其是在上额窦底骨高度不足的情况下，要求骨高度不足5mm时，需要从上额窦颊侧壁开窗，将上额窦膜的颊侧壁及下壁和部分腭侧壁与上颌窦膜分离，然后将骨替代材料填入空腔内以期待后期成骨。

因此项技术对医生的外科基础要求较高，大部分牙科医生因额面外科技术水平不足，加上没有一种安全可靠，快捷，易于操作的外提工具，所以对上额窦外提升手术总是望而却步，宁可冒险盲操作做内提升，却不敢做外提升。

国内有不少类似的工具，主要以韩国进口工具为主，但每一种工具都存在一些不足，没有一种工具能够解决各种口腔患者不同的颊侧骨壁类型，无法让牙医真正地信任，依赖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供开孔修整钻，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的开孔修整钻，包括切割头、停止环和连接杆；

所述切割头通过所述停止环与所述连接杆固定连接；

所述切割头、所述停止环和所述连接杆同轴设置；

所述切割头为圆锥台形状；

所述切割头的较大底面与所述停止环固定连接。

进一步的，所述切割头的较小底面上设置有圆弧形凸起，用于便于切割。

进一步的，所述圆弧形凸起上设置有金刚砂，用于便于切割。

进一步的，所述连接杆远离所述停止环的一端设置有驱动部，用于通过驱动装置来驱动所述连接杆转动。

在驱动装置转动时，通过驱动部带动停止环，进一步带动切割头进行转动，已进行切割骨壁。

进一步的，所述驱动部为半圆柱头。

进一步的，所述驱动部上设置有定位槽。

驱动部与驱动装置的连接，驱动部的连接位置通过定位槽来确定。

进一步的，所述切割头的长度为1mm-5mm。

进一步的，所述切割头的长度为1.5mm、2.5mm或3.5mm。

进一步的，所述切割头、所述停止环和所述连接杆一体设置。

能够有效的增加整个开孔修整钻的强度。

进一步的，所述切割头的较小底面与所述切割头的侧面之间设置有倒圆角。

在较小底面与切割头的侧面之间设置有倒圆角，通过倒圆角能够减少在进行钻孔时的不适，也同时能够由于圆角的存在而使切割的过程更加的方便快捷。

本实用新型提供的开孔修整钻，将切割头的形状设置为圆锥台,这样的设置能够增加开孔的空间,进而增加开孔后的操作空间,便于开孔后的修整操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开孔修整钻的主视图；

图2为图1所示的开孔修整钻的立体结构示意图。

附图标记：

1：弧形凸起 2：圆角 3：切割头

4：停止环 5：连接杆 6：驱动部

7：定位槽 8：半圆柱头

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供了一种开孔修整钻，包括切割头3、停止环4和连接杆5；

所述切割头3通过所述停止环4与所述连接杆5固定连接；

所述切割头3、所述停止环4和所述连接杆5同轴设置；

所述切割头3为圆锥台形状；

所述切割头3的较大底面与所述停止环4固定连接。

在本实用新型中，将切割头3设置为圆锥台的形状，较大底面与停止环4连接，较小的底面进行切割操作，进而能够将对骨壁进行切割，且还能够有效的降低刺破上额窦膜的风险。

圆锥台的两端的直径差，根据实际情况来确定，在骨壁较薄的情况下，可以是采用直径差较小的圆锥台，在骨壁较厚的情况下，可以采用直径差较大的圆锥台。

通过将切割头3设置为圆锥台的形状，增加了切割后开孔的空间，增加了操作空间，便于了后续的修整操作。

实施例二

所述切割头3的较小底面上设置有圆弧形凸起1,用于便于切割。

在本实施例中，在切割头3的较小底面上设置一个圆弧形凸起1，通过圆弧形凸起1来便于插入孔中，进而便于打孔切割。

圆弧形凸起1为一个高小于直径的球缺，球缺的直径需要大于切割头3较小底面的直径，甚至可以是远远大于。

实施例三

所述圆弧形凸起1上设置有金刚砂,用于便于切割。

金刚砂是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅。晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个C原子4个Si原子。与金刚石结构类似。

碳化硅硬度仅次于金刚石、碳化硼和立方氮化硼，在无机材料中排行第四。目前已能通过热压烧结法制得高致密度的碳化硅。它具有很高的强度及良好的抗氧化性能，在高温下不变形，可作为高温燃气轮机上的涡轮叶片，也可作耐磨的密封材料，还可作火箭尾喷管的喷嘴及轻质的防弹用品等。

由上可以看出，在圆弧形凸起1上设置金刚砂后，能够更有利于切割头3的切割，提高了钻孔的效率。

实施例四

所述连接杆5远离所述停止环4的一端设置有驱动部6，用于通过驱动装置来驱动所述连接杆5转动。

在连接杆5远离停止环4的一端设置驱动部6，通过驱动部6将连接杆5与驱动装置连接。

在驱动装置转动时，通过驱动部6带动停止环4，进一步带动切割头3进行转动，已进行切割骨壁。

在本实施例中，驱动部6是在连接杆5的侧壁上设置一个平面，也就是说，驱动部6上主要是通过驱动的平面来进行驱动的。

需要指出的是，在本实施例中的驱动部6是在连接杆5的侧壁上设置一个平面，但其不仅仅局限于这样的设置方式，其还可以是在侧壁上设置多个平面，其只要能够通过设置的平面来驱动连接杆5转动即可。

实施例五

所述驱动部6为半圆柱头8。

在本实施例中，将驱动部6设置为半圆柱头8，也就是说，其设置了多个连接的平面来对连接杆5进行驱动。

需要指出的是，驱动部6在本实施例中设置为半圆柱头8，但其不仅仅是这样的结构，其还可以是将驱动部6设置为椭圆形、三角形等各种形状，甚至可以是不规则的形状，其只要能够将连接杆5与驱动装置连接，且能够通过驱动装置来带动连接杆5进行转动即可。

实施例六

所述驱动部6上设置有定位槽7。

在本实施例中，驱动部6与驱动装置的连接，驱动部6的连接位置通过定位槽7来确定。

定位槽7的宽度和深度与驱动装置上相对应的装置相匹配，以保证能够定位准确。

定位槽7的形状在本实施例中为环形槽，槽的横截面为底角为直角的U型。

实施例七

所述切割头3的长度为1mm-5mm。

切割头3的长度可以根据需要进行设定，经过多次的反复试验，在本实施例中，将切割头3的长度设置为1mm-5mm之间，为最佳的切割头3的长度。且在使用的时候，可以使用多个长度不同的切割头3来进行交替使用，先使用短的，在一次不能磨透时，逐级使用稍长一点的，直到刚好磨透即可。

在使用的时候，还可以是先使用尖头的切割头3进行钻孔，之后通过本实用新型的切割头3来进行扩孔处理，最后再进行修正。

实施例八

所述切割头3的长度为1.5mm、2.5mm或3.5mm。

在本实施例中，选用了三个切割头3，其长度分别为1.5mm、2.5mm和3.5mm。

在小球钻定位的位置，以300-400转/分的转速刺透颊侧骨壁。钻头有切割功能，切割头3有3种长度，1.5mm、2.5mm、3.5mm，先使用1.5mm长度钻，如果颊侧骨壁厚度大于1.5mm，一次性无法磨透，可逐级使用2.5mm、3.5mm长度的钻刚刚磨透即可。

需要指出的是，在本实施例中设置的长度是上述三种长度，但其不仅仅局限于这样的长度，其还可以是设置为2mm、3mm、4mm等，其只要能够刚好能够磨透骨壁即可。

实施例九

所述切割头3、所述停止环4和所述连接杆5一体设置。

在本实施例中，切割头3、停止环4和连接杆5为一体设置，这样能够增加整个开孔修整钻的强度。

切割头3、停止环4和连接杆5的一体设置的方式可以有很多种。在本实施例中，一体设置的方式为冲压成型。

需要指出的是，在本实施例中一体设置的方式为冲压成型，但其不仅仅局限于冲压成型一种方式，其还可以是其他的一体成型方式，如可以是锻造、铸造等，也就是说，其只要能够是一体成型即可。

还需要指出的是，在本实施例上，切割头3、停止环4和连接杆5之间的连接方式为一体设置，但其不仅仅局限于一体设置的方式，其还可以是其他的连接方式，如可以是通过螺纹连接在一起，也可以是通过焊接连接在一起，也就是说，其只要能够将切割头3、停止环4和连接杆5固定连接在一起即可。

实施例十

所述切割头3的较小底面与所述切割头3的侧面之间设置有倒圆角2。

在本实施例中，在较小底面与切割头3的侧面之间设置有倒圆角2，通过倒圆角2能够减少在进行钻孔时的不适，也同时能够由于圆角2的存在而使切割的过程更加的方便快捷。

在本实施例中，圆角2的直径可以根据实际的情况来进行设定，在不影响钻孔直径的情况下，可以尽量的增加圆角2的直径，能够使在切割的过程中更加的便捷。

需要指出的是，在本实施例中，切割头3的侧面与切割头3的较小底面之间可以是设置倒圆角2，也可以是设置为45°×45°的倒角，甚至还可以是其他角度的倒角，其只要能够通过倒角来减少钻孔时的不适，并且还能够使切割更加的便捷。

从上述内容可以看出，本实用新型的整体结构为，将切割头3设置为方圆型，在切割头3上设置有切割功能的金刚砂结构。超薄形颊侧骨壁无须使用，一般对较厚的颊侧骨壁，在开孔钻刺透骨壁后形成一个锥型开孔，接下来的操作因区域小不方便操作，可以使用修整钻将开孔变成圆柱状，便于接下来的操作。

本实用新型提供的开孔修整钻，将切割头的形状设置为圆锥台,这样的设置能够增加开孔的空间,进而增加开孔后的操作空间,便于开孔后的修整操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。