一种非开挖导向钻机夹持器总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于非开挖导向钻机配件应用技术领域，具体涉及一种非开挖导向钻机夹持器总成。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国主要城市均不再使用传统开挖铺管和换管施工技术，取而代之的是非开挖技术，特别是欧美等发达国家均不允许开挖城市路面，完全采取非开挖铺换管道。随着经济的发展，基础设施建设力度的加大，地下管线铺设施工量将逐年增加，非开挖导向钻机是近些年来得到迅速发展的一种非开挖铺管施工设备，所以非开挖导向钻机需求越来越大，非开挖导向钻机其主要用于非开挖地下管线的铺设工程，可在不开挖地面的情况下，穿越地表建筑物或地下设施，铺设各类地下管线，使用操作简单、精准可靠，工程施工速度快，为大多数市政工程部门及企业等所采用。非开挖导向钻机工作过程中钻导向孔是控向向前钻进，钻进过程中随着钻孔长度的增加，需不断卸开钻杆和钻机主轴联接处的螺纹扣联接，安装新的钻杆以实现不断钻进的要求，而扩孔过程是回转回拖扩大孔径，回拖完成I根钻杆的长度后要卸开钻杆与主轴之间联接的螺纹扣，并卸开第一根钻杆和第二根钻杆之间联接的螺纹扣，卸走一根钻杆，再联到第二根钻杆上继续往回拖，直到全孔扩孔完成，由于导向孔钻进过程或回拖扩孔过程中，钻机主轴回转，始终要带动导向钻头或挤扩钻头回转，回转过程中导向钻头或挤扩钻头受地层、岩石等的反作用力，这个力始终是把钻杆或钻头上的螺纹扣上紧的过程，而且会越上越紧，结果是导向孔钻进中卸扣接钻杆或回拖扩孔时卸扣取走钻杆时，连接的螺纹扣卸不开，进而导致延误施工工期的现象。
[0003]基于上述问题，本实用新型提供一种非开挖导向钻机夹持器总成。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种非开挖导向钻机夹持器总成，解决现有传统给夹持器总成结构复杂，卸扣较繁琐的现象，且简化上卸扣工序，进而提尚非开挖导向钻机的施工效率。
[0005]技术方案:一种非开挖导向钻机夹持器总成，包括夹持器底座，及与夹持器底座连接的油缸座，及分别对称设置在夹持器底座上的回转体，及与回转体连接的压盖，及分别设置在回转体上的夹持小油缸、夹持大油缸，及分别设置在夹持小油缸、夹持大油缸上的卡瓦座，及设置在卡瓦座上的卡瓦条挡板，及设置在卡瓦条挡板上的卡瓦条，及两端分别连接油缸座、回转体的卸扣油缸，其中，卸扣油缸通过驱动组件与回转体连接，及设置在回转体一侧通过压盘、铜套和螺杆轴固定的转轮，及用于固定夹持器底座和回转体的长销轴。
[0006]本技术方案的，所述驱动组件，包括与回转体连接的过渡块，及与过渡块连接的后转轮，其中，过渡块与后转轮之间利用短转轴连接；所述短转轴和后转轮之间从里至外依次设置有联接块、后轴铜套和隔离垫圈。
[0007]本技术方案的，所述与回转体一侧连接的转轮设置三个。
[0008]本技术方案的，所述与过渡块连接的后转轮设置两对。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的一种非开挖导向钻机夹持器总成的有益效果在于:1、与传统夹持器总成相比其结构简单，安装、检修及上卸扣便捷；2、使用中，通过卸扣油缸控制驱动组件，进而传动结合夹持小油缸、夹持大油缸和回转体完成精准、稳定高效的上卸扣作业，其操作控制简单，满足实际生产施工过程中钻杆与主轴的更换要求。同时本实用新型设计合理、易生产。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种非开挖导向钻机夹持器总成的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型一种非开挖导向钻机夹持器总成的俯视图；
[0012]图3是本实用新型一种非开挖导向钻机夹持器总成的剖视图；
[0013]其中，图中序号如下:1-夹持器底座、2-压盘、3-转轮、4-螺杆轴、5-铜套、6-回转体、7-长销轴、8-卡瓦条挡板、9-卡瓦座、10-油缸座、11-压盖、12-过渡块、13-隔尚垫圈、14-后轴铜套、15-联接块、16-短转轴、17-后转轮、18-卡瓦条、19-卸扣油缸、20-夹持小油缸、21-夹持大油缸。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0015]如图1、图2和图3所示的一种非开挖导向钻机夹持器总成，包括夹持器底座1，及与夹持器底座I连接的油缸座10，及分别对称设置在夹持器底座I上的回转体6，及与回转体6连接的压盖11，及分别设置在回转体6上的夹持小油缸20、夹持大油缸21，及分别设置在夹持小油缸20、夹持大油缸21上的卡瓦座9，及设置在卡瓦座9上的卡瓦条挡板8，及设置在卡瓦条挡板8上的卡瓦条18，及两端分别连接油缸座10、回转体6的卸扣油缸19，其中，卸扣油缸19通过驱动组件与回转体6连接，及设置在回转体6 —侧通过压盘2、铜套5和螺杆轴4固定的转轮3，及用于固定夹持器底座I和回转体6的长销轴7。
[0016]进一步优选的，驱动组件，包括与回转体6连接的过渡块12，及与过渡块12，连接的后转轮17，其中，过渡块12与后转轮17之间利用短转轴16连接，短转轴16和后转轮17之间从里至外依次设置有联接块15、后轴铜套14和隔离垫圈13，上、卸扣时，卸扣油缸19通过驱动组件对回转体6进行控制，进而带动配合夹持小油缸20、夹持大油缸21完成松、紧动作，从而精准、高效的进行卸扣作业；利用压盘2、铜套5和螺杆轴4与回转体6 —侧连接的转轮3设置三个，及利用短转轴16、联接块15、后轴铜套14和隔离垫圈13与过渡块12连接的后转轮17设置两对，设计合理实用、操作简单，满足高效施工使用需求。
[0017]实施例
[0018]进一步的如图1至图3所示，使用中，通过卸扣油缸19控制驱动组件，进而传动结合夹持小油缸20、夹持大油缸21和回转体6完成精准、稳定高效的上卸扣作业，其中，分别设置在夹持小油缸20、夹持大油缸21内的卡瓦座9、卡瓦条挡板8和卡瓦条18保证夹持紧固无打滑现象，回转体6设置为正方形结构与夹持小油缸20、夹持大油缸21内相配合使用，保证卸扣控制的精准性，同时本夹持器总成，整体采用合金碳钢生产制成，其耐磨、耐腐蚀、耐压强度高，使用寿命长。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种非开挖导向钻机夹持器总成，其特征在于:包括夹持器底座(I)，及与夹持器底座(I)连接的油缸座(10)，及分别对称设置在夹持器底座(I)上的回转体￠)，及与回转体(6)连接的压盖(11)，及分别设置在回转体(6)上的夹持小油缸(20)、夹持大油缸(21)，及分别设置在夹持小油缸(20)、夹持大油缸(21)上的卡瓦座(9)，及设置在卡瓦座(9)上的卡瓦条挡板(8)，及设置在卡瓦条挡板(8)上的卡瓦条(18)，及两端分别连接油缸座(10)、回转体(6)的卸扣油缸(19)，其中，卸扣油缸(19)通过驱动组件与回转体(6)连接，及设置在回转体(6) —侧通过压盘(2)、铜套(5)和螺杆轴(4)固定的转轮(3)，及用于固定夹持器底座⑴和回转体(6)的长销轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机夹持器总成，其特征在于:所述驱动组件，包括与回转体(6)连接的过渡块(12)，及与过渡块(12)连接的后转轮(17)，其中，过渡块(12)与后转轮(17)之间利用短转轴(16)连接；所述短转轴(16)和后转轮(17)之间从里至外依次设置有联接块(15)、后轴铜套(14)和隔离垫圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机夹持器总成，其特征在于:所述与回转体(6) —侧连接的转轮(3)设置三个。
4.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻机夹持器总成，其特征在于:所述与过渡块(12)连接的后转轮(17)设置两对。
【专利摘要】本实用新型属于非开挖导向钻机配件应用技术领域，具体公开了一种非开挖导向钻机夹持器总成，包括夹持器底座，及与夹持器底座连接的油缸座，及分别对称设置在夹持器底座上的回转体，及分别设置在回转体上的夹持小油缸、夹持大油缸，及两端分别连接油缸座、回转体的卸扣油缸，其中，卸扣油缸通过驱动组件与回转体连接，及设置在回转体一侧通过压盘、铜套和螺杆轴固定的转轮。本实用新型，与传统夹持器总成相比其结构简单，安装、检修及上卸扣便捷，使用中通过卸扣油缸控制驱动组件，进而传动结合夹持小油缸、夹持大油缸和回转体完成精准、稳定高效的上卸扣作业，其操作控制简单，满足实际生产施工过程中钻杆与主轴的更换要求。
【IPC分类】E21B19-10, E21B19-16
【公开号】CN204591185
【申请号】CN201520187060
【发明人】唐苏闽, 季鹏飞, 周素雅, 夏小平, 方涛, 吴卫军, 朱维祥, 丁小雷, 虞静东
【申请人】东台市巨力机械制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日