钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及非开挖水平定向钻机上的附属装置，具体地说是用于非开挖水平定向钻机的吊车多路阀旋转折臂固定机构，属于工程机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]飞速发展的国内外非开挖市场对钻机性能的不断改进提出了更高的要求。原先开发的一系列中、小型非开挖铺管钻机已经不能满足现阶段长距离，大孔径的铺管工程。中大型钻机已成为市场的主流需求。
[0003]对于中大型钻机来说，吊车是其必备部分。原因是由于钻机吨位的增大，所配备的钻杆需要选用高扭矩大拉力的中大型钻杆，钻杆的重量也相应提高了，装卸时单纯依靠人工已经不能实现，故需采用吊车辅助完成装卸吊装钻杆的工作。目前常用的吊车是采用液压多路阀控制各项动作，操作人员在靠近机器操作时存在着安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其结构紧凑，设计合理，灵活多变，能够随着施工环境、个人操作习惯的不同而调整，避免施工过程中操作人员靠近机器产生的安全隐患，以及施工时装卸钻杆产生泥浆飞溅。
[0005]按照本发明提供的技术方案:钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:包括立柱、主臂、副臂和多路阀固定面板；所述立柱竖向设置，所述主臂和副臂水平布置，主臂第一端与立柱上端铰连，主臂第二端与副臂第二端铰连，副臂第一端焊接多路阀固定面板。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述立柱包括立柱本体和孔位调节板，所述立柱本体上端焊接孔位调节板，所述孔位调节板上设有纵向分布的前销轴孔和后销轴孔；所述主臂包括主臂本体、主旋转耳板和铰接板，所述主臂本体第一端焊接主旋转耳板，所述主旋转耳板上设有沿其长度横向分布的外销轴孔和内销轴孔，所述主旋转耳板与孔位调节板通过安装在外销轴孔和后销轴孔的长销轴连接；所述主臂本体第二端焊接铰接板，所述铰接板上设有呈等边直角三角形分布的中心销轴孔、第一端点销轴孔和第二端点销轴孔；所述副臂包括副臂本体和副旋转耳板，所述副臂本体第二端焊接副旋转耳板，所述副旋转耳板上设有铰接销轴孔和锁定销轴孔，所述铰接销轴孔和锁定销轴孔的中心连线与副臂的长度方向垂直，所述副旋转耳板与铰接板通过安装在铰接销轴孔和中心销轴孔内的短销轴连接；所述副臂本体第一端焊接多路阀固定面板；所述外销轴孔与内销轴孔间的孔距与前销轴孔和后销轴孔间的孔距相同，所述铰接销轴孔和锁定销轴孔间的孔距与中心销轴孔和第一端点销轴孔间的孔距相同，所有销轴孔的孔径相同。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述主臂与副臂的下侧分别设有托管架，所述托管架用于固定油管，使油管不会散落到地上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述托管架采用U型卡箍。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述副臂第一端设有固定销轴孔。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述立柱本体、主臂本体和副臂本体均采用方管。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明通过调节主臂与立柱和主臂与副臂之间的角度，来调节吊车控制阀与机器的远近位置，使操作人员躲开吊车吊装钻杆时钻杆的晃动以及泥浆的飞溅。此机构灵活多变结构简单，减小了人员伤害，提高了施工的安全系数。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构主视图。
[0013]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，实施例中的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构主要包括立柱1、主臂2、副臂3和多路阀固定面板4组成；所述立柱I竖向设置，所述主臂2和副臂3水平布置，主臂2第一端与立柱I上端铰连，主臂2第二端与副臂3第二端铰连，副臂3第一端焊接多路阀固定面板4，所述多路阀7通过螺栓固定在多路阀固定面板4上，多路阀7采用深圳桑特公司生产的四联手动换向阀。
[0016]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述立柱I主要由立柱本体Ia和孔位调节板Ib焊接组成，所述立柱本体Ia上端焊接孔位调节板lb，所述孔位调节板Ib上设有纵向分布的前销轴孔Ib.1和后销轴孔Ib.2。
[0017]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述主臂2主要由主臂本体2a、主旋转耳板2b和铰接板2c焊接组成，所述主臂本体2a第一端焊接主旋转耳板2b，所述主旋转耳板2b上设有沿其长度横向分布的外销轴孔2b.1和内销轴孔2b.2，所述主旋转耳板2b与孔位调节板Ib通过安装在外销轴孔2b.1和后销轴孔Ib.2的长销轴5连接；所述主臂本体2a第二端焊接铰接板2c，所述铰接板2c上设有呈等边直角三角形分布的中心销轴孔2c.1、第一端点销轴孔2c.2和第二端点销轴孔2c.3。
[0018]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述副臂3主要由副臂本体3a和副旋转耳板3b焊接组成，所述副臂本体3a第二端焊接副旋转耳板3b，所述副旋转耳板3b上设有铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2，所述铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2的中心连线与副臂本体3a的长度方向垂直，所述副旋转耳板3b与铰接板2c通过安装在铰接销轴孔3b.1和中心销轴孔2c.1内的短销轴6连接；所述副臂本体3a第一端焊接多路阀固定面板4。
[0019]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述外销轴孔2b.1与内销轴孔2b.2间的孔距与前销轴孔Ib.1和后销轴孔Ib.2间的孔距相同，所述铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2间的孔距与中心销轴孔2c.1和第一端点销轴孔2c.2间的孔距相同，所有销轴孔的孔径相同。
[0020]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述主臂2与副臂3的下侧分别有焊接固定的托管架9，所述托管架9用于固定油管，使油管不会散落到地上。所述托管架9优选采用U型卡箍。
[0021]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述立柱本体la、主臂本体2a和副臂本体3a均优选采用方管。
[0022]本发明的工作原理及工作过程如下:
具体安装应用时，所述立柱I下端焊接固定于钻机地锚板8上，所述主臂2能够以安装在后销轴孔Ib.2和外销轴孔2b.1内的长销轴5为中心进行旋转，旋转角度范围为0-90°。由于外销轴孔2b.1与内销轴孔2b.2间的孔距与前销轴孔Ib.1和后销轴孔Ib.2间的孔距相同，当主臂2旋转至90°时，所述孔位调节板Ib上的前销轴孔Ib.1会与主旋转耳板2b上的内销轴孔2b.2上下对正，此时可用一根销轴插在对正后的前销轴孔Ib.1和内销轴孔2b.2内，使主臂2锁死在90°位置。
[0023]所述副臂3能够以安装在中心销轴孔2c.1和铰接销轴孔3b.1内的短销轴6为中心进行旋转，副臂3与主臂2间的旋转角度范围为0-180°。由于所述铰接销轴孔3b.1和锁定销轴孔3b.2间的孔距与中心销轴孔2c.1和第一端点销轴孔2c.2间的孔距相同，当副臂3旋转至90°时，所述副旋转耳板3b上的锁定销轴孔3b.2会与铰接板2c上的第二端点销轴孔2c.3上下对正，此时可用一根销轴插在对正后的锁定销轴孔3b.2和第二端点销轴孔2c.3内，使副臂3锁死在90°位置。当副臂3旋转至180°时，所述副旋转耳板3b上的锁定销轴孔3b.2会与铰接板2c上的第一端点销轴孔2c.2上下对正，此时可用一根销轴插在对正后的锁定销轴孔3b.2和第一端点销轴孔2c.2内，使副臂3锁死在180°位置。
[0024]另外，如图2所示，本发明实施例中，所述副臂3第一端还设有固定销轴孔3a.1，当主臂2和副臂3按照图2所示方式折收起来后，固定销轴孔3a.1与前销轴孔Ib.1对正，此时可以在固定销轴孔3a.1和前销轴孔Ib.1插入一根销轴，使整个旋转折臂固定机构保持折收状态不散开。
[0025]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:包括立柱(I)、主臂(2)、副臂(3)和多路阀固定面板(4);所述立柱(I)竖向设置，所述主臂(2)和副臂(3)水平布置，主臂(2)第一端与立柱(I)上端铰连，主臂(2)第二端与副臂(3)第二端铰连，副臂(3)第一端焊接多路阀固定面板(4)。2.如权利要求1所述的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:所述立柱(I)包括立柱本体(Ia)和孔位调节板(Ib)，所述立柱本体(Ia)上端焊接孔位调节板(Ib)，所述孔位调节板(Ib)上设有纵向分布的前销轴孔(lb.1)和后销轴孔(lb.2);所述主臂(2)包括主臂本体(2a)、主旋转耳板(2b)和铰接板(2c)，所述主臂本体(2a)第一端焊接主旋转耳板(2b)，所述主旋转耳板(2b)上设有沿其长度横向分布的外销轴孔(2b.1)和内销轴孔(2b.2)，所述主旋转耳板(2b)与孔位调节板(Ib)通过安装在外销轴孔(2b.1)和后销轴孔(lb.2)的长销轴(5)连接；所述主臂本体(2a)第二端焊接铰接板(2c)，所述铰接板(2c)上设有呈等边直角三角形分布的中心销轴孔(2c.1)、第一端点销轴孔(2c.2)和第二端点销轴孔(2c.3);所述副臂(3)包括副臂本体(3a)和副旋转耳板(3b)，所述副臂本体(3a)第二端焊接副旋转耳板(3b)，所述副旋转耳板(3b)上设有铰接销轴孔(3b.1)和锁定销轴孔(3b.2)，所述铰接销轴孔(3b.1)和锁定销轴孔(3b.2)的中心连线与副臂(3)的长度方向垂直，所述副旋转耳板(3b)与铰接板(2c)通过安装在铰接销轴孔(3b.1)和中心销轴孔(2c.1)内的短销轴(6)连接；所述副臂本体(3a)第一端焊接多路阀固定面板(4);所述外销轴孔(2b.1)与内销轴孔(2b.2)间的孔距与前销轴孔(lb.1)和后销轴孔(lb.2)间的孔距相同，所述铰接销轴孔(3b.1)和锁定销轴孔(3b.2)间的孔距与中心销轴孔(2c.1)和第一端点销轴孔(2c.2)间的孔距相同，所有销轴孔的孔径相同。3.如权利要求1所述的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:所述主臂(2)与副臂(3)的下侧分别设有托管架(9)。4.如权利要求3所述的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:所述托管架(9)采用U型卡箍。5.如权利要求1所述的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:所述副臂(3)第一端设有固定销轴孔(3a.1)。6.如权利要求2所述的钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于:所述立柱本体(la)、主臂本体(2a)和副臂本体(3a)均采用方管。
【专利摘要】本发明涉及钻机吊车多路阀旋转折臂固定机构，其特征在于：包括立柱、主臂、副臂和多路阀固定面板；所述立柱竖向设置，所述主臂和副臂水平布置，主臂第一端与立柱上端铰连，主臂第二端与副臂第二端铰连，副臂第一端焊接多路阀固定面板。本发明结构紧凑，设计合理，灵活多变，能够随着施工环境、个人操作习惯的不同而调整，避免施工过程中操作人员靠近机器产生的安全隐患，以及施工时装卸钻杆产生泥浆飞溅。
【IPC分类】B66C23/693
【公开号】CN105110211
【申请号】CN201510598023
【发明人】董志伟, 徐彬彬, 于峰
【申请人】无锡市钻通工程机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日