本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种自动计数的播囊装置。
背景技术：
目前，制药行业使用的全自动胶囊填充机，包括胶囊排序及分离机构(含播囊装置)、空胶囊剔废机构、填充机构及加粉机构、胶囊锁紧机构、成品出料机构、模具清理机构、人机界面控制机构、机械传动机构、分度转盘机构和机架、工作平台等。现有技术中的，播囊装置不能实现每一次工序操作只送出一粒胶囊，即使能够实现，由于传动机构的播动时受力问题，往往会造成胶囊外壳破裂，且传统的播囊装置并不带有计数功能，使生产人员无法对生产的胶囊做到心中有数，容易造成生产浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动计数的播囊装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种自动计数的播囊装置，包括胶囊漏斗、第一送囊管、第二送囊管、播囊装置、挡囊装置、光电传感器和控制器，所述第一送囊管设置在胶囊漏斗正下方，所述播囊装置设置在第一送囊管的下方，所述挡囊装置设置在播囊装置的下方，所述第二送囊管设置在挡囊装置的一侧，所述第二送囊管的上端与挡囊装置齐平，所述光电传感器设置在第二送囊管上部远离挡囊装置的一侧，所述光电传感器与控制器电性连接，所述播囊装置包括气缸、活塞杆和移动板，所述移动板设置在第一送囊管与挡囊装置之间，所述移动板安装在活塞杆上，所述活塞杆的另一端设置在气缸内，所述气缸与控制器电性连接。
优选的，所述移动板上开有落料孔，所述落料孔的直径与第一送囊管的横截面内径相同，所述第一送囊管和落料孔的中心轴线在同一条直线上。
优选的，所述挡囊装置包括安装座和挡囊板，所述安装座安装在移动板的下方，且内部为中空的，所述安装座内部设有弹簧，所述安装座靠近第二送囊管的一端内部设有塞块，所述弹簧一端固定在安装座的内部远离第二送囊管的一端，所述弹簧另一端固定在塞块上，所述塞块与挡囊板连接。
优选的，所述第一送囊管靠近第二送囊管的侧面上有缺口，所述缺口的高度为一个胶囊的高度。
优选的，所述第二送囊管上设有防尘罩。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过对控制器进行设定预设值，当胶囊经过传感器时，控制器将检测到脉冲电信号，控制器每检测到一个脉冲电信号，就进行一次计数累加，当脉冲信号数等于预设值时，控制器控制气缸停止工作，能够做到精确加工，不产生浪费，且能够在每次只送出一粒胶囊，能够避免胶囊受力，保证胶囊的完好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种自动计数的播囊装置结构示意图；
图中：1、胶囊漏斗；2、第一送囊管；3、第二送囊管；4、播囊装置；5、挡囊装置；6、光电传感器；7、控制器；8、气缸；9、活塞杆；10、移动板；11、落料孔；12、安装座；13、挡囊板；14、弹簧；15、塞块；16、缺口；17、防尘罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种自动计数的播囊装置，包括胶囊漏斗1、第一送囊管2、第二送囊管3、播囊装置4、挡囊装置5、光电传感器6和控制器7，所述第一送囊管2设置在胶囊漏斗1正下方，所述播囊装置4设置在第一送囊管2的下方，所述挡囊装置5设置在播囊装置4的下方，所述第二送囊管3设置在挡囊装置5的一侧，所述第二送囊管3的上端与挡囊装置5齐平，所述光电传感器6设置在第二送囊管3上部远离挡囊装置5的一侧，所述光电传感器6与控制器7电性连接。
所述播囊装置4包括气缸8、活塞杆9和移动板10，所述移动板10设置在第一送囊管2 与挡囊装置3之间，所述移动板10安装在活塞杆9上，所述活塞杆9的另一端设置在气缸8 内，所述气缸8与控制器7电性连接，保证能够及时停止气缸8，减少对原料的浪费，所述移动板10上开有落料孔11，所述落料孔11的直径与第一送囊管2的横截面内径相同，所述第一送囊管2和落料孔11的中心轴线在同一条直线上，保证每次只送出一粒胶囊，能够避免胶囊受力，保证胶囊的完好，所述挡囊装置5包括安装座12和挡囊板13，所述安装座12安装在移动板10的下方，且内部为中空的，所述安装座12内部设有弹簧14，所述安装座12 靠近第二送囊管2的一端内部设有塞块15，所述弹簧14一端固定在安装座12的内部远离第二送囊管2的一端，所述弹簧14另一端固定在塞块15上，所述塞块15与挡囊板13连接，实现对胶囊的阻挡功能，所述第一送囊管2靠近第二送囊管3的侧面上有缺口16，所述缺口 16的高度为一个胶囊的高度，保证胶囊顺利第一送囊管2运送到第二送囊管3上，所述第二送囊管2上设有防尘罩17，防止胶囊被污染。
需要说明的是，本实用新型一种自动计数的播囊装置使用时，先在控制器7上对要加工胶囊的数量进行设定，再通过气缸8推动移动板10，移动板10带动落料孔11内的胶囊向后移动，同时第二送囊管2的管体阻挡挡囊板13随着一起移动，使挡囊板13从落料孔4的下方移走，当移动板上的落料孔11与第二送囊管3的通道重合时，胶囊进入到第二送囊管2的通道内，当胶囊经过光电传感器6时，控制器7将检测到脉冲电信号，控制器7每检测到一个脉冲电信号，就进行一次计数累加，并与预设值进行比较，当脉冲信号数等于预设值时，控制器7控制气缸8停止工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。