一种用于制药的可移动料仓的制作方法

本实用新型涉及制药领域，尤其涉及一种制药设备，更具体而言，涉及一种用于制药的可移动料仓。

背景技术：

在制药领域，炒料是制药过程中最为关键的步骤之一，现有的炒料方法通常是将直接全部倒入炒锅中进行翻炒，在这个过程中，需要人工将装有药料的料桶抬至炒锅旁边并将料桶中的药料铲入炒锅中，然后，当药料翻炒完毕后，需要再次依靠人工将炒锅中的药料铲出并装入料筒中，然后再次依靠人工将装有炒好的药料的料筒抬至需进行的下一步生产环节的设备旁边，例如选粒机。整个过程都需要耗费大量的人工，费时费力，生产效率低下，并且增加了人工成本。同时，一般用于炒料的炒锅结构较大，对于增加了人工铲料入锅这一工序的操作难度，十分不便。

除了炒料以外，目前在制药过程中的其他工序也需要将对原始药料、半成品药料或成品药料在不同的设备之间进行转移，这些过程均需要人工来完成，导致生产效率低下，增加对人工成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制药的可移动料仓，其能够与制药过程中的其他设备直接对接，从而实现药料在不同设备之间的转移，并且方便出料，不需要人工将药料从料仓里铲处或将药料铲入料仓。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于制药的可移动料仓，其包括壳体、设置在壳体的外部的支架以及设置在支架的底部的滚轮，壳体包括储料主体、第一输料口、第二输料口、第一密封盖以及第二密封盖，第一输料口和第二输料口分别设置在储料主体的顶部和底部，第一密封盖和第二密封盖分别与第一输料口和第二输料口配合，支架包括多个横梁和多个竖梁，多个横梁和多个竖梁彼此连接并围合出用于容纳壳体的空间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体还包括抽料接口，抽料接口设置在储料主体的顶部，并且抽料接口与储料主体的内部连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体还包括圆台，圆台设置在储料主体的顶部，并且第一输料口设置在圆台上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体还包括用于将第一密封盖固定的卡箍，卡箍安装在圆台的外面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卡箍包括本体、第一扣件和第二扣件，第一扣件和第二扣件设置在本体的两端，本体通过第一扣件与第二扣件扣合形成圆环。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体还包括卡接组件，多个卡接组件均匀分布在储料主体的顶部边缘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体呈漏斗形，第一输料口的口径大于第二输料口的口径。

在本实用新型较佳的实施例中，多个横梁彼此首尾连接并围合成多边形，竖梁的数量与横梁的数量相等，多个竖梁彼此平行。

在本实用新型较佳的实施例中，每个竖梁的一端均连接至壳体的外壁，每个竖梁的另一端分别连接至横梁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滚轮为万向轮，多个滚轮均匀分布在支架的底部。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的可移动料仓相对于现有的固定设置的料仓而言具有可移动性，通过与制药过程中的其他设备对接，例如一步制粒机、混合机以及选粒机等，能够实现不同设备之间药料的转移，不再需要人工进行铲料操作，仅依靠设备之间的配合便能完成整个制药过程，节约了人工成本。并且通过分别设置在壳体的顶部和底部的第一输料口和第二输料口，能够将料仓里面的物料全部转移至下一道工序的设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的可移动料仓的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的可移动料仓的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的可移动料仓的实施例2的卡箍的结构示意图；

图4为本实用新型的可移动料仓的实施例3的结构示意图。

图中：

可移动料仓100、200、300；

壳体110；第一输料口111；第二输料口112；第一密封盖113；第二密封盖114；抽料接口115；圆台116；卡箍117；本体118；第一扣件119；第二扣件120；卡接组件121；储料主体122；

支架130；横梁131；竖梁132；

滚轮140。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种用于制药的可移动料仓100，其包括壳体110、支架130和滚轮140。支架130设置在壳体110外侧并且壳体110包围在其内部。滚轮140设置在支架130的底部。

壳体110包括储料主体122、第一输料口111、第二输料口112、第一密封盖113以及第二密封盖114。

储料主体122用于储存药料，该药料可以是未加工的原始药料、半成品药料或成品药料。在本实施例中，储料主体122呈漏斗形。本实施例所指的“漏斗形”不是要求储料主体122保持与漏斗完全一样的形状，而是形状大致呈漏斗状就可以将其认为呈漏斗形。在图1所呈现的视角下，储料主体122也可以被理解为上大下小的锥体结构，例如图1中所呈现的圆锥结构。当然，在其他实施例中，椎体本部也可以是棱锥结构。

第一输料口111和第二输料口112分别设置在储料主体122的顶部和底部。第一输料口111和第二输料口112用于将储料主体122内的药料输出或将药料输入储料主体122。本实施例的第一输料口111和第二输料口112均可以与制药过程中的其他设备进行对接，从而实现药料在不同制药设备之间的转移。根据一种优选实施方式，药料可以通过第一输料口111进入至壳体110本部，然后再从第二输料口112直接输出至其他制药设备中，省去了人工铲料工序。在本实施例中，第一输料口111的口径大于第二输料口112的口径。本实施例所指的“口径”是指第一输料口和第二输料口的直径。第一密封盖113和第二密封盖114分别与第一输料口111和第二输料口112配合，从而对第一输料口111和第二输料口112进行密封。第一密封盖113与第二密封盖114分别与第一输料口111和第二输料口112保持相配的形状和尺寸。在本实施例中，第一输料口111和第二输料口112均为圆形开口。相应地，第一密封盖113和第二密封盖114为圆形盖。

在本实施例中，第一输料口111与第一密封盖113，以及第二输料口112与第二密封盖114之间的配合是通过螺纹进行配合的。进一步地，第一密封盖113和第二密封盖114均包括密封圈，以提高密封效果。

壳体110还包括抽料接口115。抽料接口115设置在储料主体122的顶部，并且抽料接口115与储料主体122的内部连通。抽料接口115用于将储料主体122内的药料抽出至制药过程中的其他设备进行加工处理。本实施例在储料主体122的顶部设置抽料接口115可以通过抽料机直接将药料抽至其他制药设备中，省去了人工铲料操作，实现了机械化生产。

壳体110还包括圆台116，圆台116设置在储料主体122的顶部，并且第一输料口111设置在圆台116上。圆台116用于与其他制药设备进行对接，通过在圆台116上设置连接结构，例如，卡扣、螺栓，或者其他机械连接件，将壳体110与其他制药设备连接固定。当壳体110通过圆台116与其他设备对接时，将第一密封盖113从第一输料口111处取下，使得在其他设备内加工完成的药料再次回到壳体110中，以将药料转移至下一步工序。此外，本实施例还可以通过圆台116与其他设备的对接直接将储料本体118内的药料直接转移至其他设备中。这一过程需要借助其他器械来实现。例如，用于炒料的炒锅(图未示)可设计呈翻斗式，其能够向上或向下翻转。在将药料从壳体110转移至炒锅时，首先，将炒锅进行翻转使其开口朝下，然后通过圆台116以及设置在圆台116上的连接件将壳体110与炒锅连接固定，再将炒锅进行翻转使之开口朝上，此时，与炒锅连接的壳体110会随炒锅一起向上翻转，并将其储料主体122内的药料全部倒入至炒锅内，从而实现对药料的转移。

支架130为设置在壳体110外侧并包围壳体110的框架结构。其包括多个横梁131以及多个竖梁132。多个横梁131和多个竖梁132彼此连接并围合出用于容纳壳体110的空间。在图1所呈现的视角下，多个横梁131沿水平方向设置，多个竖梁132沿竖直方向设置。竖梁132的一端连接至壳体110(也即是储料主体122)的外壁，竖梁132的另一端连接至横梁131。在本实施例中，横梁131和竖梁132为平直条状构件，其端面均呈L形，横梁131和竖梁132均为4个，4个横梁131首尾连接并围合呈四边形，4个竖梁132彼此平行，并且分别设置在四边形的拐角处，即，相邻两个横梁131的连接处，如图1所示。在其他实施例中，横梁131和竖梁132的个数还可以是三个、五个或更多，本实用新型不对横梁131和竖梁132的具体个数做限制。多个横梁131除了可以围合成多边形以外，还可以直接围合呈圆形，此处横梁131的形状为圆弧状，或者直接用一个圆形横梁131代替多个横梁131。

滚轮140设置在支架130底部，在本实施例中，其具体设置在横梁131上。如图1所示，4个滚轮140均匀分布在支架130的底部。当然，在图中未展示的其他实施例中，滚轮140的个数还可以是2个、3个或5个，本领域技术人员可以根据可移动料仓的整体结构大小、支架130的形状(具体而言，指横梁131围合呈的多边形的形状)以及滚轮140自身的承重能力等进行相应选择。在本实施例中，滚轮140为万向轮，能够实现360°旋转，方便可移动料仓的移动。

下面对本实施例的用于制药的可移动料仓100的工作原理进行说明。

当可移动料仓仅用于储存药料时，第一密封盖113和第二密封盖114分别设置在第一输料口111和第二输料口112处，以对壳体110进行密封，使药料与外界环境隔绝并且防止外界异物进入壳体110内。

当可移动料仓用于将药料转移至其他制药设备时，以通过可移动料仓将药料转移至一步制粒机为例对此进行说明。将装有药料的可移动料仓推至一步制粒机的旁侧，取下抽料接口115的密封装置，然后将用于输送药料的塑料软管的一端与抽料接口115固定连接，塑料软管的另一端与一步制粒机连接。此时，第一密封盖113和第二密封盖114均未打开。用抽料机将壳体110内的药料抽至一步制粒机中进行加工处理。当抽料进行的后期时，沉于壳体110底部的药料可以通过打开设置在储料主体122底部的第二密封盖114，从而将药料全部转移出。

本实施例的可移动料仓通过与其他设备的对接，可实现药料在不同工序设备之间的转移，完全省去了人工铲料工序，实现机械化制药生产，提高了生产效率，降低了对人工成本的投入。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种用于制药的可移动料仓200，其也包括壳体110、支架130和滚轮140。并且，支架130设置在壳体110外侧并将壳体110包围在其内部。滚轮140设置在支架130的底部。本实施例与实施例1的结构基本相同，与实施例1的区别在于，本实施例的壳体110还包括卡箍117。现只对本实施例与实施例1的区别部分进行描述，与实施例1相同的部分此处不再赘述。

卡箍117用于将第一密封盖113固定在第一密封口处。通过卡箍117固定第一密封盖113能够进一步提高密封效果，这对体积较大的可移动料仓尤为适用。卡箍117设置在第一密封盖113的边缘并且包覆在圆台116的外侧而且与圆台116形状配合。参见图3，卡箍117包括本体118、第一扣件119和第二扣件120。第一扣件119和第二扣件120设置在本体118的两端，本体118通过第一扣件119与第二扣件120扣合形成圆环。

实施例3

请参照图3，本实施例提供一种用于制药的可移动料仓300，其与实施例1的用于制药的可移动料仓100大致相同，二者的区别在于本实施例的用于制药的可移动料仓300还其包括卡接组件121。现只对本实施例与实施例1的区别部分进行描述，与实施例1相同的部分此处不再赘述。

卡接组件121用于可移动料仓以及与可移动料仓对接的制药设备之间的连接固定。多个卡接组件121均匀分布在储料主体122的顶部边缘。相对于实施例1而言，本实施例的卡接组件121用于固定体积较大的制药设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。