一种用于中药的提取浓缩机组的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种用于中药的提取浓缩机组。

背景技术：

社会发展速度越来越快，人们的工作压力随之加大，加之人们生活环境质量降低，越来越多的人处于亚健康状态，中药随之成为人们治疗和滋补的主流，现有技术为专利申请号为CN200510027655.9的提取浓缩机组采用的技术方案是：包含提取罐、浓缩器(由加热器、蒸发器组成)、冷凝器、真空系统装置、油水分离器，其中，冷凝器出口经冷却罐后与油水分离器输入端相连接，其特征在于油水分离器输出口与一升温器输入口相连接，升温器输出口与提取罐相连接，具有温度稳定的优点。但是，现有的提取浓缩机组存在着能源消耗大、工作效率低的问题。

因此，发明一种用于中药的提取浓缩机组显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的能源消耗大、工作效率低的问题而提供一种用于中药的提取浓缩机组。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于中药的提取浓缩机组包括提取浓缩罐、提取浓缩罐出气口、蒸汽管道、电蒸汽锅炉回流口、电蒸汽锅炉、电蒸汽锅炉蒸汽出口、隔膜泵出气口、隔膜泵进气口、隔膜泵和提取浓缩罐进气口，所述的提取浓缩罐出气口焊接在提取浓缩罐的右部上侧，所述的提取浓缩罐进气口焊接在提取浓缩罐的右部下侧，所述的隔膜泵出气口开设在隔膜泵的上部，所述的隔膜泵进气口开设在隔膜泵的下部，所述的电蒸汽锅炉回流口焊接在电蒸汽锅炉的左部上侧，所述的电蒸汽锅炉蒸汽出口焊接在电蒸汽锅炉的左部下侧，所述的提取浓缩罐出气口通过蒸汽管道与电蒸汽锅炉回流口连接，所述的电蒸汽锅炉蒸汽出口通过蒸汽管道与隔膜泵进气口连接，所述的隔膜泵出气口通过蒸汽管道与提取浓缩罐进气口连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的电蒸汽锅炉包括控制器、温度传感器、压力传感器、液位传感器、罐体、锅炉底座、电加热器和液位标尺，所述的控制器通过螺栓连接安装在罐体的左上部，所述的温度传感器安装在控制器的右部，所述的温度传感器通过导线与控制器电性连接，所述的压力传感器安装在温度传感器的右部，所述的压力传感器通过导线与控制器电性连接，所述的液位传感器安装在压力传感器的右部，所述的液位传感器通过导线与控制器电性连接，所述的锅炉底座焊接在罐体的下部，所述的电加热器安装在罐体的内部，所述的电加热器通过导线与控制器电性连接，所述的液位标尺通过螺纹连接安装在罐体的前部左侧。

所述的控制器采用PLC，有利于提高机组稳定性。

所述的隔膜泵采用电动隔膜泵，通过隔膜泵的设置，强制机组内的蒸汽进行循环，减少了热量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过隔膜泵的设置，强制机组内的蒸汽进行循环，减少了热量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电蒸汽锅炉的结构示意图。

图中：

1-提取浓缩罐，2-提取浓缩罐出气口，3-蒸汽管道，4-电蒸汽锅炉回流口，5-电蒸汽锅炉，51-控制器，52-温度传感器，53-压力传感器，54-液位传感器，55-罐体，56-锅炉底座，57-电加热器，58-液位标尺，6-电蒸汽锅炉蒸汽出口，7-隔膜泵出气口，8-隔膜泵进气口，9-隔膜泵，10-提取浓缩罐进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种用于中药的提取浓缩机组一种用于中药的提取浓缩机组包括提取浓缩罐1、提取浓缩罐出气口2、蒸汽管道3、电蒸汽锅炉回流口4、电蒸汽锅炉5、电蒸汽锅炉蒸汽出口6、隔膜泵出气口7、隔膜泵进气口8、隔膜泵9和提取浓缩罐进气口10，所述的提取浓缩罐出气口2焊接在提取浓缩罐1的右部上侧，所述的提取浓缩罐进气口10焊接在提取浓缩罐1的右部下侧，所述的隔膜泵出气口7开设在隔膜泵9的上部，所述的隔膜泵进气口8开设在隔膜泵9的下部，所述的电蒸汽锅炉回流口4焊接在电蒸汽锅炉5的左部上侧，所述的电蒸汽锅炉蒸汽出口6焊接在电蒸汽锅炉5的左部下侧，所述的提取浓缩罐出气口2通过蒸汽管道3与电蒸汽锅炉回流口4连接，所述的电蒸汽锅炉蒸汽出口6通过蒸汽管道3与隔膜泵进气口8连接，所述的隔膜泵出气口7通过蒸汽管道3与提取浓缩罐进气口10连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的电蒸汽锅炉5包括控制器51、温度传感器52、压力传感器53、液位传感器54、罐体55、锅炉底座56、电加热器57和液位标尺58，所述的控制器51通过螺栓连接安装在罐体55的左上部，所述的温度传感器52安装在控制器51的右部，所述的温度传感器52通过导线与控制器51电性连接，所述的压力传感器53安装在温度传感器52的右部，所述的压力传感器53通过导线与控制器51电性连接，所述的液位传感器54安装在压力传感器53的右部，所述的液位传感器54通过导线与控制器51电性连接，所述的锅炉底座56焊接在罐体55的下部，所述的电加热器57安装在罐体55的内部，所述的电加热器57通过导线与控制器51电性连接，所述的液位标尺58通过螺纹连接安装在罐体55的前部左侧。

所述的控制器51采用PLC，有利于提高机组稳定性。

所述的隔膜泵9采用电动隔膜泵，通过隔膜泵9的设置，强制机组内的蒸汽进行循环，减少了热量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

工作原理

本实用新型中，通过电蒸汽锅炉对水进行加热，然后产生蒸汽，通过隔膜泵送入提取浓缩罐内，最后回到电蒸汽锅炉内，通过隔膜泵的设置，强制机组内的蒸汽进行循环，减少了热量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。