一种用于水浴灭菌柜的风冷系统的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种用于水浴灭菌柜的风冷系统。

背景技术：

现有的灭菌物流线风冷系统主要是针对口服液、安瓿、软袋等产品灭菌柜，灭菌后产品和灭菌盘温度较高以及外表面水珠较多。现有技术中，主要有以下方式对其进行冷却：1、自然放置冷却凉干：当天生产的产品在灭菌后需放置在一固定的区域缓存一个晚上（超过10小时）等它冷却凉干后再进行后包装。此方法不利于在线检测产品质量，反馈时间长；热量与水汽直接排放在生产车间影响工作人员的工作环境。2、风扇吹风冷却风干：当天生产的产品在灭菌后需放置在一固定的区域缓存通过风扇对其吹风冷却风干一段时间等它冷却凉干后再进行后包装。此方法冷却风干效果不均匀（外面快里面慢），周期长且无法控制，不利于在线检测产品质量，反馈时间长；热量与水汽直接排放在生产车间影响工作人员的工作环境。3、灭菌柜冷却干燥：灭菌周期加工，降低了生产效果，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、生产效率高、可改善工作环境的用于水浴灭菌柜的风冷系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于水浴灭菌柜的风冷系统，包括风冷箱体，所述风冷箱体于相对的两侧部分别设有进风口和出风口，所述风冷箱体内腔的顶部装设有伸至外部的冷凝组件，所述风冷箱体内腔于冷凝组件下方装设有伸至外部的排水组件，所述风冷箱体顶部装设有用于将出风口处的风流导向冷凝组件并经进风口导入风冷箱体内腔的风机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进风口处和出风口处分别装设有进风导风板和出风导风板，所述进风导风板的进风端与风机的出风端连接，所述出风导风板的出风端与风机的进风端连接。

所述进风导风板设置为L型板，所述L型板设置有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的进风通道与冷凝组件以及进风口连通；所述出风导风板设置为L型板，所述L型板设置有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的出风通道与出风口以及冷凝组件连通。

所述进风导风板的出风侧和出风导风板的进风侧分别装设有进风层流板和出风层流板。

所述冷凝组件包括冷凝盘管、进水管和出水管，所述冷凝盘管装设在风冷箱体内腔的顶部，所述进水管和出水管均与冷凝盘管连接并伸至风冷箱体外部。

所述排水组件包括接水盘和排水管，所述接水盘装设在冷凝盘管下方，所述排水管与接水盘连接并伸至风冷箱体外部。

所述风冷箱体上装设有伸至其内腔的补气装置。

所述补气装置的出风端口位于冷凝组件的进风路径上。

所述风冷箱体内装设有输送辊道，所述风冷箱体于输送辊道输送方向的两侧部设有升降门体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于水浴灭菌柜的风冷系统，运行时，灭菌后产品进入风冷箱体，到了指定位置后风机开始动作进行抽风，把风冷箱体内的空气经侧部的出风口导入风机，随后导入的空气经过冷凝组件，空气冷却后经进风口进入风冷箱体内腔对灭菌后产品进行冷却风干，而经冷凝组件形成的水珠经排水组件集中排到车间废水管道，依次循环直到下一柜产品进来，从而达到对产品和灭菌盘快速冷却风干。该结构的风冷系统能保证空气从上到下均匀的速度和流量进入风冷箱体并排出进行内循环，实现了产品和灭菌盘的快速冷却风干，能实现灭菌物流线的连续在线生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本；而且，热量与水汽排出至生产车间的废水管道，大大改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、风冷箱体；11、进风口；12、出风口；13、升降门体；2、冷凝组件；21、冷凝盘管；22、进水管；23、出水管；3、排水组件；31、接水盘；32、排水管；4、风机；5、进风导风板；6、出风导风板；7、进风层流板；8、出风层流板；9、补气装置；10、输送辊道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于水浴灭菌柜的风冷系统的一种实施例，包括风冷箱体1，风冷箱体1于相对的两侧部分别设有进风口11和出风口12，风冷箱体1内腔的顶部装设有伸至外部的冷凝组件2，风冷箱体1内腔于冷凝组件2下方装设有伸至外部的排水组件3，风冷箱体1顶部装设有用于将出风口12处的风流导向冷凝组件2并经进风口11导入风冷箱体1内腔的风机4。运行时，灭菌后产品进入风冷箱体1，到了指定位置后风机4（离心风机）开始动作进行抽风，把风冷箱体1内的空气经侧部的出风口12导入风机4，随后导入的空气经过冷凝组件2，空气冷却后经进风口11进入风冷箱体1内腔对灭菌后产品进行冷却风干，而经冷凝组件2形成的水珠经排水组件3集中排到车间废水管道，依次循环直到下一柜产品进来，从而达到对产品和灭菌盘快速冷却风干。该结构的风冷系统能保证空气从上到下均匀的速度和流量进入风冷箱体1并排出进行内循环，实现了产品和灭菌盘的快速冷却风干，能实现灭菌物流线的连续在线生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本；而且，热量与水汽排出至生产车间的废水管道，大大改善了工作人员的工作环境。

本实施例中，进风口11处和出风口12处分别装设有进风导风板5和出风导风板6，进风导风板5的进风端与风机4的出风端连接，出风导风板6的出风端与风机4的进风端连接。该结构中，进风口11处和出风口12处的空气分别经进风导风板5和出风导风板6的的导流作用后实现内循环，保证了产品和灭菌盘的快速冷却风干。

本实施例中，进风导风板5设置为L型板，L型板设置有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的进风通道与冷凝组件2以及进风口11连通；出风导风板6设置为L型板，L型板设置有多块并呈间隔布置，各块L型板之间形成的出风通道与出风口12以及冷凝组件2连通。该结构中，各块L型板之间形成L型风道，空气经进风导风板5的L型风道的梳理后从上到下以均匀的速度和流量进入风冷箱体1，保证了产品和灭菌盘的快速冷却风干效果。经出风导风板6的L型风道的梳理后由下至上进入冷凝组件2实现内循环。

本实施例中，进风导风板5的出风侧和出风导风板6的进风侧分别装设有进风层流板7和出风层流板8。该进风层流板7使得从进风口11进入的空气经进风层流板7的梳理后形成层流风，以防止在进风口11发生紊流现象，进一步保证了空气进入的均匀性；而出风层流板8同样使得空气经出风层流板8的梳理后形成层流风，以防止在出风口12发生紊流现象，保证了出风效果。

本实施例中，冷凝组件2包括冷凝盘管21、进水管22和出水管23，冷凝盘管21装设在风冷箱体1内腔的顶部，进水管22和出水管23均与冷凝盘管21连接并伸至风冷箱体1外部。该结构中，进水管22和出水管23实现对冷凝盘管21的加水和排水功能，从出风口12排出的空气经冷凝盘管21的冷却后由进风口11进入风冷箱体1内腔。

本实施例中，排水组件3包括接水盘31和排水管32，接水盘31装设在冷凝盘管21下方，排水管32与接水盘31连接并伸至风冷箱体1外部。该结构中，接水盘31用于盛装由冷凝盘管21上形成的水珠，水珠由排水管32排到车间废水管道。

本实施例中，风冷箱体1上装设有伸至其内腔的补气装置9。该补气装置9用于对风冷箱体1内腔补充空气，以弥补风量的损失。

本实施例中，补气装置9的出风端口位于冷凝组件2的进风路径上。这样设置，使得从补气装置9进入的空气会先经过冷凝组件2的作用后才进入进风口1，进一步保证了产品和灭菌盘的快速冷却风干。

本实施例中，风冷箱体1内装设有输送辊道10，风冷箱体1于输送辊道10输送方向的两侧部设有升降门体13。该结构中，风冷箱体1进料侧的升降门体13先升起打开，灭菌后产品由该侧进入输送辊道10，而后升降门体13关闭，进行风干，完成后，另一侧的升降门体13打开，产口由该侧运出，其结构简单实用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。