一种六神曲颗粒生产装备的制作方法

本实用新型涉及曲类药品生产领域，具体涉及一种六神曲颗粒生产装备。

背景技术：

六神曲收载于卫生部药品标准中药成方制剂第十九册，其成品为不规则细小块状或粗颗粒状物，表面灰白色至微黄色，粗糙，质脆易碎；有陈腐气，味微苦。六神曲主要用于脾胃虚弱，饮食停滞，胸痞腹胀，呕吐泻痢，小儿食积，具有健脾和胃，消食调中的作用。其处方为：辣蓼500g，青蒿500g，苍耳草500g，赤小豆100g，苦杏仁100g，麦麸5000g，面粉2500g。制法如下：将苦杏仁、赤小豆粉碎成粗粉，与面粉、麦麸混匀，另取辣蓼、青蒿、苍耳草加水煎煮1小时，滤过，滤液浓缩成清膏，趁热与上述药粉拌匀，保持适当温度和湿度，自然发酵至表面遍生黄白色或灰白色霉衣，取出，粉碎，干燥，即得。

在生产过程中，当自然发酵至表面遍生黄白色或灰白色霉衣后，需要先将物料进行粉碎，然后进行干燥。发酵后的物料中含有大量的水分，呈糊状，粘性较大，同时具有很强的流动性，将其粉碎极为困难。粉碎过程及造粒过程使六神曲的生产周期延长，影响了其生产效率，制约了六神曲的发展。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对在六神曲的生产过程中，发酵至表面遍生黄白色或灰白色霉衣的物料中含有大量的水分，呈糊状，粘性较大，具有很强的流动性，将其粉碎造粒极为困难的问题，提供一种六神曲颗粒的生产装备。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种六神曲颗粒生产装备，包括底座，其特征在于，还包括：

螺旋送料机，所述螺旋送料机设置在底座上，用于物料的送料及预粉碎，物料在螺旋轴的螺旋推动下，与送料机的下内壁挤压，实现初始的预粉碎功能；

料筒，设置在螺旋送料机的出料口，由柱状部和锥状部一体构成，所述锥状部的外部设置有落料口；

粉碎造粒装置，设置在料筒的内部，包括粉碎旋转架、刮料刀、筛网筒、切刀、挤料轴，所述挤料轴设置在筛网筒内部，挤料轴的下部设置刮料刀，上部与粉碎旋转架刚性连接，粉碎旋转架的外部挂置与筛网筒外表面相贴合的切刀。

进一步地，所述螺旋送料机内设置螺旋轴，螺旋轴的上部对应送料机入料口，螺旋轴的末端对应送料机出料口。

进一步地，所述粉碎造粒装置与料筒的柱状部位置对应，即粉碎造粒装置在空间位置上位于料筒柱状部的上方。

进一步地，所述刮料刀与料筒锥状部内表面相贴合。

进一步地，所述粉碎旋转架上设置有数个均布阵列的向下收缩的肋条，肋条的末端与挤料轴刚性连接。由于设置了数个向下收缩的肋条，粉碎旋转架在高速旋转时，通过肋条实现对物料的粉碎。

进一步地，所述切刀通过挂置弯杆与粉碎旋转架相连接，所述挂置弯杆至少设置三个，均布挂置在粉碎旋转架上，所述切刀与所述挂置弯杆在数量上一一对应。

进一步地，还包括动力轮，所述动力轮设置在挤料轴的末端，用于驱动挤料轴转动。挤料轴穿过料筒锥状部，动力轮设置在位于料筒锥状部下方的挤料轴上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，构思巧妙，操作方便，解决了物料不易粉碎的问题，同时集成了造粒功能，可对六神曲进行碎粉和造粒，简化了工艺流程，提高生产效率。

2、本实用新型能够有效缩短六神曲的生产周期，降低生产成本，对于提高生产企业的经济效益，具有显著作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1、底座，2、螺旋送料机，20、送料机入料口，21、送料机出料口，22、螺旋轴，3、料筒，31、锥状部，31a、落料口，4、粉碎造粒装置，41、粉碎旋转架、42、挂置弯杆，43、刮料刀，44、筛网筒，45、切刀，46、动力轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种六神曲颗粒生产装备，包括底座1；螺旋送料机2，所述螺旋送料机2设置在底座1上，用于物料的送料及预粉碎；料筒3，设置在螺旋送料机2的出料口，由柱状部和锥状部31一体构成，所述锥状部31的外部设置有落料口31a；粉碎造粒装置4，设置在料筒3的内部，包括粉碎旋转架41、刮料刀43、筛网筒44、切刀45、挤料轴(限于空间角度，挤料轴的上部结构未示出)，所述挤料轴设置在筛网筒44内部，挤料轴的下部设置刮料刀43，上部与粉碎旋转架41刚性连接，粉碎旋转架41的外部通过挂置弯杆42挂置数个与筛网筒44外表面相贴合的切刀45。

本实施例中，所述螺旋送料机2内设置螺旋轴22，螺旋轴22的上部对应送料机入料口20，送料机入料口20成斜状，便于落料；螺旋轴22的左端为动力端，右端位于对应送料机出料口21，物料在螺旋轴22的挤压推送下，实现初粉碎，并通过送料机出料口21落入粉碎造粒装置4。

在本实施例中，粉碎造粒装置4设置在料筒3内部，具体位置与料筒的柱状部位置对应，如图1所示，粉碎造粒装置4中的粉碎旋转架41上设置有数个均布阵列的向下收缩的肋条，肋条的末端与挤料轴刚性连接。挤料轴转动的同时，肋条高速转动，由于肋条的空间布置关系，可对物料进行粉碎。

在本实施例中，切刀45通过挂置弯杆42与粉碎旋转架41相连接，粉碎旋转架41在动力轮46动力输入后转动，切刀45沿着筛网筒44外圆面转动，筛网筒44内部的物料经挤料轴从筛网孔挤出后，由切刀45切断，为增加作业效率，切刀至少设置三个，其数量与挂置弯杆42一一对应。

在本实施中，刮料刀43与料筒锥状部内表面相贴合，经造粒后的物料在刮料刀43的作用下经落料口31a落料。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，当然也可以设计其它数量的长螺杆，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。