一种电动床四向浮动床板的装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种电动床四向浮动床板的装置。

背景技术：

目前，医疗领域所使用的电动床四向浮动床板主要有两种形式，一种是链条传动，一种是丝杆传动。

链条传动的浮动床板，其驱动机构包括电机、传动轮、链条等部件，整个驱动机构结构复杂，占用空间面积大，运行不便，而且运行时会产生噪音。

丝杆传动的浮动床板，其驱动机构包括电机、丝杆、滑块、导向杆等部件，驱动机构结构复杂，空间占用面积大，精度要求高，不利于装配，而且丝杆本身的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种电动床四向浮动床板的装置，旨在降低产品的空间占用面积，提高产品运行和维修的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电动床四向浮动床板的装置，包括：

床板、框架，所述床板可移动地压设在所述框架上；

直线导轨，所述框架可移动地设置在所述直线导轨上；

床体，所述直线导轨固定在所述床体上；

驱动系统，所述驱动系统包括第一电动推杆以及第二电动推杆，所述第一电动推杆设置在所述床板与所述框架之间，其动力输出端固定在所述床板上，并带动所述床板在所述框架上往复运动；所述第二电动推杆设置在所述床体上，其动力输出端固定在所述框架上，并带动所述框架在所述直线导轨上往复运动。

进一步地，所述第一电动推杆为直筒电推杆，所述第二电动推杆为普通电推杆。

进一步地，所述装置还包括若干用于减少所述床板与所述框架之间的移动阻力的滚动组件，所述滚动组件设置在所述床板与所述框架之间，其一端固定在所述框架上，其另一端可滚动地顶靠在所述床板上。

进一步地，所述滚动组件包括支撑件和滚轮，所述滚轮由四个滚动轴承围设成矩形形状，所述支撑件的顶点位于所述矩形滚轮的中心，所述矩形滚轮的两端均可沿所述支撑件的顶点上下运动，所述支撑件固定在所述框架上，所述滚轮可滚动地顶靠在所述床板上。

进一步地，所述框架包括上框架和下框架，所述上框架固定在所述床板上，并与所述床板共同可移动地压设在所述下框架上。

进一步地，所述驱动系统包括两根第一电动推杆，所述上框架长度方向的两条边框上开设有凹槽，所述下框架长度方向的两条边框上也开设有对应的凹槽，所述两根第一电动推杆分别设置在所述上框架和下框架的两条边框的对应凹槽内，所述第一电动推杆的动力输出端固定在所述上框架上并预先凸伸出一段距离，其另一端固定在所述下框架上。

进一步地，所述第二电动推杆与所述直线导轨平行，且所述第二电动推杆沿所述下框架的宽度方向设置在所述床体上，所述第二电动推杆的动力输出端固定在所述下框架上并预先凸伸出一段距离。

进一步地，所述装置还包括滑动摩擦组件，所述滑动摩擦组件包括摩擦件和摩擦块，所述摩擦件呈U形，所述摩擦块固定在所述下框架上并位于所述U形摩擦件的U形槽内，所述U形摩擦件的一侧壁固定在所述上框架上，其另一侧壁抵压在所述摩擦块上。

进一步地，所述U形摩擦件的两侧壁长度不同，所述两侧壁中较长的侧壁与所述上框架螺栓连接，其另一侧壁的内侧抵压所述摩擦块并与所述摩擦块滑动摩擦。

进一步地，所述摩擦块为POM材质。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种电动床四向浮动床板的装置，其床板可移动地压设在框架上，所述框架可移动地设置在直线导轨上，所述直线导轨固定在床体上，形成一个紧凑的结构。所述装置的驱动系统采用电动推杆，由于电动推杆的结构简单，占用空间较小，因此可以将所述电动推杆设置在所述床板与所述框架之间，且不占用装置外部的空间。通过使用电动推杆，取代了现有技术中空间占用面积较大的驱动系统，从而减小了驱动系统的空间占用面积，并配合所述装置形成的紧凑结构，使产品的整体空间占用面积降低，提高了产品运行和维修的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电动床四向浮动床板的装置的结构示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是图1的局部剖面结构示意图。

图4是图1中滚动组件的结构示意图。

图5是图1中滑动摩擦组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种电动床四向浮动床板的装置100，其包括：

床板1、框架2，所述床板1可移动地压设在所述框架2上。

直线导轨3，所述框架2可移动地设置在所述直线导轨3上。

床体4，所述直线导轨3固定在所述床体4上。

驱动系统，所述驱动系统包括第一电动推杆5以及第二电动推杆6，所述第一电动推杆5设置在所述床1板与所述框架2之间，其动力输出端固定在所述床板1上，并带动所述床板1在所述框架2上往复运动；所述第二电动推杆6设置在所述床体4上，其动力输出端固定在所述框架2上，并带动所述框架2在所述直线导轨3上往复运动。通过所述第一电动推杆5以及第二电动推杆6实现所述装置100的四向运动，且利用小尺寸的电动推杆取代现有技术中尺寸较大的驱动机构，使产品的整体空间占用面积减小。

本实用新型实施例中，所述第一电动推杆5为直筒电推杆，所述第二电动推杆6为普通电推杆，当然不限定于所述电动推杆的种类。

参照图4，所述装置100还包括若干滚动组件7，所述滚动组件7设置在所述床板1与所述框架2之间。所述滚动组件7包括支撑件71和滚轮72，所述滚轮72由四个滚动轴承721围设成矩形形状，所述支撑件71的顶点位于所述矩形滚轮72的中心，所述矩形滚轮72的两端均可沿所述支撑件71的顶点上下运动，形成跷跷板结构。从而可以调节所述床板1与所述框架2之间的相对距离，保持所述床板1的平稳性。所述支撑件71固定在所述框架2上，所述滚轮72可滚动地顶靠在所述床板1上，使所述床板1可以沿所述滚轮72滚动，从而减少了所述床板1与所述框架2之间的移动阻力。

所述框架2包括上框架21和下框架22，所述上框架21固定在所述床板1上，并与所述床板1共同可移动地压设在所述下框架22上。

在本实用新型实施例中，所述驱动系统包括两根直筒式电推杆5，由于直筒式电推杆5的空间占用面积小，因此可以设置在所述床板1与所述框架2之间，同时，利用所述直筒式电推杆5代替现有技术中的丝杆，降低了产品的成本，同时，简化了产品的整体空间结构，但不限定于电推杆的数量。

所述上框架21和下框架22的长度方向的边框上均开设有相对应的凹槽211和凹槽221，所述直筒式电推杆5设置在所述凹槽211和凹槽221内，所述直筒式电推杆5的动力输出端固定在所述上框架21上并预先凸伸出一段距离，所述直筒式电推杆51的另一端固定在所述下框架22上。

具体工作时，当所述直筒式电推杆5预先凸伸出的部分缩回到电推杆内时，则所述床板1相对于所述框架2沿所述直筒式电推杆5缩回的方向滑动一段距离；当缩回到起点的直筒式电推杆5开始推动时，所述床板1沿所述直筒式电推杆5的推动方向开始滑动，并慢慢回归到所述床板1与所述框架2的起始位置后继续滑动，直至所述直筒式电推杆5推动到终点，所述床板1滑动到最大距离。从而实现了所述床板1在所述下框架22的双侧之间往复运动，避免了所述床板1只能在一侧运动的现象。

所述普通电推杆6与所述直线导轨3平行，所述直线导轨3沿所述下框架22的宽度方向设置在所述下框架22的底部。所述普通电推杆6沿所述下框架22的宽度方向设置在所述床体4上，其动力输出端固定在所述下框架22上并预先凸伸出一段距离，以实现所述下框架22在所述直线导轨3的双侧之间往复运动。

继续参照图5，所述装置100还包括滑动摩擦组件8，所述滑动摩擦组件8包括摩擦件81和摩擦块82。所述摩擦件81呈U形，所述摩擦块82固定在所述下框架22上并位于所述U形摩擦件81的U形槽内。所述U形摩擦件81的两侧壁长度不同，所述两侧壁中较长的侧壁与所述上框架21螺栓连接，其另一侧壁的内侧抵压所述摩擦块82并与所述摩擦块滑动摩擦。用以限位所述上框架21，使所述床板1与所述上框架21只能沿着所述直筒式电推杆5的推动方向往复运动，防止了所述上框架21和所述床板1向其他方向的窜动。同时，由于所述装置100有时需要竖直起来，因此需要通过所述摩擦件81与所述摩擦块82的滑动摩擦作用，使得所述装置100竖直起来的时候不会散开。

本实用新型实施例中，所述摩擦件81为金属材质，所述摩擦块82为POM材质(Polyoxymethylene，聚甲醛树脂)，但不限定所述所述摩擦件81与所述摩擦块82的材质。

本实用新型实施例提供的一种电动床四向浮动床板的装置100，其床板1可移动地压设在框架2上，所述框架2可移动地设置在直线导轨3上，所述直线导轨3固定在床体4上，形成一个紧凑的结构。所述装置100的驱动系统包括两根直筒式电推杆5和普通电推杆6，所述两根直筒式电推杆5设置在所述床板1与所述框架2之间，不占用装置100外部的空间，减小了驱动系统本身的空间占用面积，通过小尺寸的电推杆完成运动方向上的动力驱动，并配合所述装置100的紧凑结构，从而降低了产品的整体空间占用面积，提高了产品运行和维修的便利性，同时，电推杆的成本较低，降低了产品的整体生产成本。此外，通过所述滑动摩擦组件8与所述若干滚动组件7，保证了所述装置100安全、平稳和高效地运行，提高了产品运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。