一种可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置的制作方法

本发明涉及流体净化处理领域，尤其是一种可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置。

背景技术：

现在市场上常用的传统紫外线杀菌器，属于被动式杀菌装置，不具备动能源，其使用必须与待处理介质回路串联，使介质在回路工作状态下流经该传统杀菌器，该介质流经杀菌器内的流量、时间等参数均不能得到控制，因其不能主动获取待处理介质进行杀菌，该传统紫外杀菌装置存在以下不足：无法直接作用到细菌源处，不能从根源上杀菌并抑制细菌滋生，通常是细菌等微生物在细菌源处大量滋生后，随着回路工作将带有细菌等微生物的待处理介质传输到杀菌器内才进行杀灭，不论回路中介质是否流动，细菌源处的细菌滋生均得不到任何控制，细菌滋生不能得到彻底解决，杀菌被动，客户体验差；体积大，部分应用场合无法集成；成本高，其性价比及功能价值在很多场合超出市场接受度；功耗高，发热量大，因属于被动式杀菌，无法智能调节及控制杀菌模式，通常需要常开状态，高发热量影响待处理介质，使用受限；本专利产品可以很好的解决以上弊端。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，提供了一种可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置，通过紫外光源发出紫外线的照射，杀灭待处理介质中的细菌、真菌、病毒等微生物，如此循环,根据应用场合持续或间歇式工作，将待处理介质的细菌等微生物杀灭，抑制其大量滋生，始终使其微生物含量控制在标准范围内，其采用的技术方案如下：

一种可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置，包括主体外壳、具有流体自吸功能的直流电磁泵、紫外杀菌单元和用于驱动直流电磁泵及紫外杀菌单元的驱动单元，所述直流电磁泵和紫外杀菌单元安装于主体外壳内部，所述直流电磁泵和紫外杀菌单元之间相连通，所述直流电磁泵和紫外杀菌单元分别和外部相连通，所述驱动单元与直流电磁泵及紫外杀菌单元电连接。

本发明可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置根据工作需要并联或串联接入待杀菌装置回路中，与待杀菌装置中的细菌源或待杀菌部件形成循环杀菌回路，由所述驱动单元驱动所述直流电磁泵及紫外杀菌单元工作。

在上述方案的基础上，所述直流电磁泵包括磁芯腔体、活塞腔体、线圈和线圈架；所述磁芯腔体内设有活塞磁芯、回程弹簧和缓冲弹簧；所述活塞磁芯为右端敞口的空心结构，其左端设有导杆，所述回程弹簧套置于导杆上并与磁芯腔体和活塞磁芯固定连接，所述活塞磁芯与导杆的连接处设有供流体流出的孔，所述活塞磁芯的右端与磁芯腔体之间固定连接缓冲弹簧；所述线圈架套置于磁芯腔体的外部，所述线圈缠绕于线圈架上，线圈架与磁芯腔体之间设有电磁铁芯；所述活塞腔体内设有活塞堵头和封口弹簧，所述活塞堵头与导杆连接，所述封口弹簧的一端与活塞堵头相接触，另一端与活塞腔体固定连接。

在上述方案的基础上，所述紫外杀菌单元包括紫外光源架、紫外光源和玻璃管，所述紫外光源架安装于主体外壳内，所述玻璃管置于紫外光源架内部，所述紫外光源置于紫外光源架外壁，紫外光源发出的紫外线通过紫外光源架预留的开孔照射进玻璃管内，实现对玻璃管内流经或停留的介质进行照射。由于紫外光源是设置于紫外光源架外壁，如紫外光源架中部，能够对流体进行径向照射，使杀菌更加充分。

本发明的直流电磁泵不需要逆变器，整个工作过程为直流供电，活塞和磁芯往复运动的过程中，其中一个方向行程的运动是靠电磁线圈及磁芯通电后的磁力带动磁芯运动，另一个回程方向的运动是靠回程弹簧的弹力作用实现回程运动，在回程运动的过程中，电磁线圈是断电状态，完成回程后再向电磁线圈供电，执行第二个往复运动的循环，如此循环。该直流电磁泵成本低、电压低、安全性好。

直流电磁泵将所述细菌源或待杀菌部件中的待处理介质吸入紫外杀菌单元内，紫外杀菌单元将吸入的待处理介质通过紫外光源的照射将其所携带的细菌等微生物杀灭，通过直流电磁泵的持续或间歇式工作模式将细菌源或待杀菌部件中的介质吸入到紫外杀菌单元中，持续或间歇式的将被吸入的待处理介质中的细菌等微生物杀灭，如此循环，实现对细菌源或待处理部件中微生物的高效杀灭和抑制。

通电后受磁力作用，活塞磁芯及活塞堵头可在各自所在磁芯腔体及活塞腔体内做往复运动，主体外壳内部的构件从左向右依次是出口端转换接头、紫外杀菌单元、连接器、直流电磁泵、入口端转换接头，以上各部件的连接处设置密封胶圈，实现对各个腔体及连接处的密封。

在上述方案的基础上，所述主体外壳的两端分别安装入口端转换接头和出口端转换接头，所述直流电磁泵通过入口端转换接头与外部相连通，所述紫外杀菌单元通过出口端转换接头与外部相连通，所述直流电磁泵和紫外杀菌单元之间通过连接器连接。

驱动单元与直流电磁泵及紫外杀菌单元电连接，实现对其供电及驱动控制，同时可根据需要在驱动单元中增加探测模块、通讯模块等，用以实现智能控制及反馈通讯。所述驱动单元可以设置于主体外壳的内部，也可以设置于主体外壳的外部。所述驱动单元可以集成恒流驱动电路或启辉器部件，单片机或继电器控制部件，散热部件，连接导线及接插端子。

所述驱动单元设置于主体外壳的内部，也可以设置于主体外壳的外部。驱动单元可与直流电磁泵、紫外杀菌单元集成到主体外壳内，形成一个整体，结构紧凑；也可以根据不用应用场合需求，将所述驱动单元单独分开，使本发明装置从外观上看由两个大部件组成，一部分为驱动单元，另外一部分集成直流电磁泵及紫外杀菌单元，两部分由导线电连接。

本发明带有直流电磁泵部件，为装置提供动能，并实现循环回路，使待处理介质在该循环回路中被吸入并接受紫外线的照射杀菌，待处理介质包括液体、气体等可流动的物质，通过预先工作程序设定，按一定流量及时间点将待处理介质输送到紫外杀菌腔体内，进入紫外杀菌腔体内的介质，通过紫外线的照射，介质中所含的细菌等微生物被杀灭，随后通过直流电磁泵将处理过的介质排出，同时吸入新的待处理介质进行照射，如此通过多个循环持续或间歇式工作，将回路中细菌源处的细菌等微生物逐渐输送到紫外腔体内进行杀灭，抑制其大量滋生，始终使细菌源处及整个回路的微生物含量控制在标准范围内。

此种循环自吸式杀菌方式相较传统杀菌装置具备以下特点：主动式杀菌，直接作用到待杀菌产品细菌源处，动态智能可调可控，杀菌效率高，根据不同应用场合，可通过预先程序设定，使介质中的细菌等微生物得到充分的紫外线照射，达到杀灭细菌等微生物所需的足够的紫外线辐照剂量，实现杀菌彻底；体积小，可应用集成到各种空间受限的应用场合；可间歇式或连续式工作，功耗低，发热量小，对待处理介质无影响；工作程序可调，根据不同的应用场合及杀菌要求，设置不同的直流电磁泵工作频率以及紫外光源工作频率，确保功耗、使用寿命、杀菌效果等的最佳设置，另外可根据使用场合要求，设置探测及通讯反馈模块，动态的监控杀菌率，适时动态的调整直流电磁泵及紫外光源的工作频率或工作电流等参数，实现该装置的稳定持续杀菌；该装置可直接作用到回路中的细菌源处，从根源上杀灭细菌，抑制细菌大量滋生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本发明的工作原理图；

图2：本发明的剖面结构示意图；

图3：本发明电磁铁未吸合状态剖面示意图；

图4：本发明集成一体式结构示意图；

图5：本发明分体式结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明中采用的方位术语“左”和“右”为基于附图2顺时针旋转90°之后所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置，如图2所示，其包括：

一种可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置，包括主体外壳1、具有流体自吸功能的直流电磁泵20、紫外杀菌单元21和用于驱动直流电磁泵20及紫外杀菌单元21的驱动单元19，所述主体外壳1的两端分别安装入口端转换接头15和出口端转换接头2，所述直流电磁泵20、紫外杀菌单元21安装于主体外壳1内部，所述直流电磁泵20和紫外杀菌单元21通过连接器7相连接，所述驱动单元19与直流电磁泵20及紫外杀菌单元21电连接。

进一步的，所述直流电磁泵包括磁芯腔体13、活塞腔体8、线圈10和线圈架11；所述磁芯腔体13内设有活塞磁芯14、回程弹簧16和缓冲弹簧17；所述活塞磁芯14为右端敞口的空心结构，其左端设有导杆，所述回程弹簧16套置于导杆上并与磁芯腔体13和活塞磁芯14固定连接，所述活塞磁芯14与导杆的连接处设有供流体流出的孔，所述活塞磁芯14的右端与磁芯腔体13之间固定连接缓冲弹簧17；所述线圈架11套置于磁芯腔体13的外部，所述线圈10缠绕于线圈架11上，线圈架11与磁芯腔体13之间设有电磁铁芯12；所述活塞腔体8内设有活塞堵头9和封口弹簧18，所述活塞堵头9与导杆连接，所述封口弹簧18的一端与活塞堵头9相接触，另一端与活塞腔体8固定连接。

在上述方案的基础上，所述紫外杀菌单元21包括紫外光源架4、紫外光源5和玻璃管3，所述紫外光源架4安装于主体外壳1内，所述玻璃管3置于紫外光源架4内部，所述紫外光源5置于紫外光源架4上，可以是紫外光源架中部，紫外光源5发出的紫外线通过紫外光源架4预留的开孔照射进玻璃管3内，实现对玻璃管3内流经或停留的介质进行照射。

如图1所示，本发明可自吸的可形成循环回路的紫外杀菌装置根据工作需要并联或串联接入待杀菌装置回路中，与待杀菌装置中的细菌源或待杀菌部件形成循环杀菌回路，由所述驱动单元19驱动所述直流电磁泵20及紫外杀菌单元21工作。

直流电磁泵20将所述细菌源或待杀菌部件中的待处理介质吸入紫外杀菌单元21内，紫外杀菌单元21将吸入的待处理介质通过紫外光源5的照射将其所携带的细菌等微生物杀灭，通过直流电磁泵20的持续或间歇式工作模式将细菌源或待杀菌部件中的介质吸入到紫外杀菌单元21中，持续或间歇式的将被吸入的待处理介质中的细菌等微生物杀灭，如此循环，实现对细菌源或待处理部件中微生物的高效杀灭和抑制。

通电后受磁力作用，活塞磁芯14及活塞堵头9可在各自所在磁芯腔体13及活塞腔体8内做往复运动，主体外壳1内部的构件从左向右依次是出口端转换接头2、紫外杀菌单元21、连接器7、直流电磁泵20、入口端转换接头15，以上各部件的连接处设置密封胶圈6，实现对各个腔体及连接处的密封。

驱动单元19与直流电磁泵20及紫外杀菌单元21电连接，实现对其供电及驱动控制，驱动单元19可采用现有的能够驱动直流电磁泵的装置，供电方式也采用常规供电技术。同时可根据需要在驱动单元19中增加探测模块、通讯模块等，用以实现智能控制及反馈通讯。

所述主体外壳1可将其它各部件集成在其内部，对各部件起到保护作用，同时使整个装置更加紧凑、美观。材质即可选用塑料材质，也可选用金属材质，形状可根据具体应用场合调整。

所述驱动单元19可与直流电磁泵20、紫外杀菌单元21集成到主体外壳1内，形成一个整体，结构紧凑，如图4所示；也可以根据不用应用场合需求，将所述驱动单元19单独分开，使本发明装置从外观上看由两个大部件组成，一部分为驱动单元19，另外一部分集成直流电磁泵20及紫外杀菌单元21，两部分由导线电连接，如图5所示。

所述驱动单元19上可集成恒流驱动电路或启辉器部件，单片机或继电器控制部件、散热部件、连接导线及接插端子等部件，根据实际应用场合，可选配增加探测反馈部件、通讯模块等；也可根据应用场合需要，增加供电电源，不连接外部供电电源，单独对该装置供电及控制。

所诉直流电磁泵20工作所需的供电电压可为直流24V供电，也可为其它直流电压供电，该供电电压由驱动单元19输入。

所述出口端转换接头2一端连接玻璃管3及紫外光源架4，另一端与外部管路相连，以实现玻璃管3内介质与外部管路的导通。

所述入口端转换接头15一端连接磁芯腔体13，另一端与外部管路相连，以实现介质通过外部管路与磁芯腔体13的导通。

所述活塞磁芯14在直流电磁泵20通电后，在与线圈10及电磁铁芯12磁力作用下，向介质入口端移动，在此移动过程中，活塞磁芯14将介质吸入到活塞腔体8内，如图2所示。

所述回程弹簧16用于实现直流电磁泵20在断电状态下的活塞磁芯14返回到初始位置，在此回程过程中，活塞磁芯14将介质压出活塞腔体8，压入到紫外杀菌单元21内，如图3所示。

以上图2、图3两次动作，即为直流电磁泵20实现一次自吸式工作循环，将待处理介质吸入到紫外杀菌单元21腔体内。按照程序设定，直流电磁泵20可连续或间歇式的工作一个或多个工作循环，紫外杀菌单元21同样可连续或间歇式照射，实现对吸入的介质进行紫外线照射以杀灭细菌等微生物，如此循环往复，按照预定程序，实现对待处理介质的连续式或间歇式的循环照射杀菌。

所述活塞堵头9置于活塞腔体8内，随着活塞磁芯14的往复运动而运动，实现对介质在活塞腔体8内的进入、阻止或压入紫外杀菌单元21内。

所述连接器7连接活塞腔体8及玻璃管3，实现介质在活塞腔体8及玻璃管3内的流动导通，同时对紫外光源架4的一端起到固定作用。

所述玻璃管3置于紫外光源架4内部，该玻璃管3材质可为石英玻璃材质。

所述紫外光源架4一端搭接固定在玻璃管3及连接器7中间，另一端搭接固定在玻璃管3与出口端转换接头2中间，在该紫外光源架4上设置有紫外反射涂层，该紫外反射涂层设置位置可为紫外光源5发出的紫外线可照射到的紫外光源架4上的部位，该反射涂层可为铝反射层。

所述紫外光源5可采用深紫外LED灯、低压水银灯管或冷阴极管等。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。