一种可调温式艾灸盒的制作方法

【技术领域】

本发明属于医疗技术领域，尤其是一种可调温式艾灸盒。

背景技术：

如今在家庭，医院以及相关的养生场所使用艾条越来越多。艾条通常需要点燃使用，点燃部位需要达到一定的温度才能对皮肤在一定距离进行施灸，要很好的控制温度方能达到不会有灼痛的感觉，一般进行艾条针灸全部是依据医生的经验进行操作的，有可能会判断失误，出现过热而灼痛皮肤或过凉达不到最佳的针灸效果。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可调温式艾灸盒，能够通过调控艾灸盒内的凹槽的温度和显示艾条的温度，提高判断艾条燃烧部的温度的准确率，实现可量化的操作艾条针灸的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可调温式艾灸盒，包括装置本体；所述装置本体的由外至内依次包括基材层外壳、保温层、和若干个平行分隔设置的内腔；所述内腔分隔成若干个凹槽，所述凹槽的开口直径与艾条的规格直径相同，凹槽底部设置有隔热层，隔热层上设置有加热装置；所述每个内腔的若干个凹槽的底部为连通设置；在所述内腔的一侧面上设置有排风风扇，且排风风扇的出口通道连通装置本体的外侧；所述出口通道还设置有一可开合的翻盖，且可开合的翻盖在装置本体上，使得排风风扇启动后凹槽内的热气从出口通道排出凹槽内；所述加热装置包括供电的电源、加热丝、调控加热丝温度的控制器；通过启动或者关闭调控加热丝温度的控制器实现电源供电或电源断电，从而调控加热丝发热或冷却；所述控制器设于装置本体的外侧面上，所述控制器设于装置本体的外侧面上，所述电源位于控制器内，电源通过电线与加热丝连接；所述装置本体内还设置有测温装置，所述测温装置包括温度传感器、处理器、温度显示器；温度传感器将温度传至处理器进行处理，通过处理器处理将温度输出至温度显示器；所述温度传感器设置于凹槽的一侧面上，所述凹槽的一侧面上设置有测温孔，温度传感器穿过测温孔伸入凹槽内，所述温度显示器设在装置本体的顶面上端。

本发明的原理是：将艾条插入凹槽内，启动设置在装置本体的外侧面上的调控加热丝温度的控制器实现电源供电从而调控加热丝发热，燃烧艾条，当艾条燃烧后凹槽内将不断升温，设置在凹槽一侧面上的温度传感器将温度传至处理器，处理器将温度显示在装置本体的顶面上，便于观察凹槽内的温度，当不需要加热燃烧艾条时，将控制器进行调控关闭从而断开电源，使得发热丝冷却下来，同时将启动排风风扇，由于风力作用，出口通道上的可开合的翻盖将打开，将热气从连通装置本体外侧的连通通道排出，起到双重降温的作用；当然每个内腔可以设置多个平行的隔断的凹槽，实现一次性同时加热多条艾条；同时内腔之间又可以分割成间隔有若干个凹槽，凹槽之间可以设置不同的直径的凹槽，实现操作不同规格的艾条作业，同时能通过控制加热丝的发热时间与排风风扇的启动时间来控制凹槽内的温度，实现艾条不同燃烧度的操作作业，使得该装置具有多功能性。另外当使用多个凹槽进行燃烧作业时，断电不燃烧后，可以对艾条燃烧部进行保温，保温的温度在显示器上显示，方便给医生判断是否合适取出作业。

在本发明中，进一步地说明，所述测温装置还包括温度显示条，所述温度显示条包括蓝色、黄色和红色；所述蓝色表示温度在25-30℃；所述黄色表示温度在30-45℃；所述红色表示温度在45-85℃。采用该技术手段，具有的效果是，能更明显、方便的看出凹槽内的温度是否达到合适的温度进行治疗作业，能在忙碌的工作状态下更好的把控温度，无需时刻盯看温度显示器上的明确温度，提高工作效率。

在本发明中，进一步地说明，所述基材层外壳为塑料或钢材。

在本发明中，进一步地说明，所述装置本体为正方体、长方体或圆柱体。采用该手段能都依据不同使用者的需求，或加以区分艾灸盒的归属人。

在本发明中，进一步地说明，所述基材层外壳是由以下的方法制备而得的：将50-60重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至150-200℃，接着加入10-20重量份方解石粉搅拌15-25min，然后降温至110±10℃后加入8-13重量份阻燃剂、5-9重量份偶联剂、5-8重量份抗氧化剂高速搅拌5-10min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到基材层外壳。

在本发明中，进一步地说明，所述阻燃剂为红磷和/或氢氧化铝。

在本发明中，进一步地说明，所述偶联剂钛酸酯偶联剂和/或铝酸酯偶联剂；所述抗氧化剂为n,n'-二仲丁基对苯二胺和/或2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。

采用上述的方法制备得到的基材层不仅热塑性能提高，且抗压性能也提高。在整个热塑性塑料体系中，引入了高密度聚乙烯与方解石的组合，方解石能填充高密度聚乙烯物质之间的空隙，改善高密度聚乙烯的抗压性能，添加的阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂进一步的提高塑料成品的热塑性能。

在本发明中，进一步地说明，所述保温层由以下重量份的原料制备而成的：具体方法是将10-18份膨胀蛭石经过超声波处理3-5min后，加入0.3-0.8份铁粉后300-500℃高温煅烧20-30min后冷却至常温增加磁性化；然后加入8-15份羟丙基甲基纤维、5-10份火山灰、1-3份红磷、20-35份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入1-3份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。采用该技术得到的保温层具有更好的保温效果，导热系数≤0.03w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到27％-29％。经过整个过程处理的保温层发泡效果更稳定。

在本发明中，进一步地说明，所述隔热层由以下重量份的原料制备而成的：具体方法是将3-5份白炭黑加入0.1-0.2份白油中进行研磨1-3min，接着将0.1-0.3份硅烷偶联剂加入混合，经过250-350℃高温加热煅烧10-20min，得到改性白炭黑；将5-8份改性白炭黑、5-10份玻化微珠、1-3份抗氧化剂1076、1-3份硅烷偶联剂、20-30份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。采用该技术，改性的白炭黑具有更好的隔热作用，得到的隔热层导热系数≤0.03w/m.k，且该隔热层的耐热性能良好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明能同温作业多条艾条，还能不同温却同时的操作燃烧多条艾条，且还能实现不同规格的艾条的燃烧作用；能加热燃烧艾条(启动温度控制器将电源通电加热丝发热燃烧艾条)也能降温熄灭艾条(将使用的艾条插入凹槽由于缺氧自动熄灭)，还能快速起到降温调控凹槽内的温度(通过排风风扇将加热丝发热在凹槽内的温度进行排出起到降温的作用)，综上可见，本发明的功能性多，设计巧妙。

2、本发明的结构中的材料保温层具有更好的保温效果，并且具有很好的耐热性能，隔热层具有优异的隔热作用。

【附图说明】

图1为本发明的一实施例的剖视图；

图2为本发明的一实施例a-a部的切割剖视图；

图3为本发明的一实施例俯视图；

图4为本发明的一实施例主视图；

图5为本发明的一实施例测温装置的流程图；

图6为本发明的一实施例加热装置的流程图；

图中部件标记为：

装置本体01、基材层外壳1、保温层2、隔热层3、加热丝4、测温孔5、凹槽6、温度显示器7、调控加热丝温度的控制器8、电源9、翻盖10、出口通道11、排风风扇12、温度显示条13、内腔14、处理器15、温度传感器16。

【具体实施方式】

实施例1：

如图1、2、3所示，一种可调温式艾灸盒，包括装置本体01；装置本体01为长方体(采用该手段能都依据不同使用者的需求，或加以区分艾灸盒的归属人)；所述装置本体01的由外至内依次包括基材层外壳1、保温层2、和若干个平行分隔设置的内腔14；所述内腔14分隔成若干个凹槽6，所述凹槽6的开口直径与艾条的规格直径相同，凹槽6的形状的圆柱形。凹槽6底部设置有隔热层3，隔热层3上设置有加热装置；所述每个内腔14的若干个凹槽6的底部为连通设置；在所述内腔14的一侧面上设置有排风风扇12，且排风风扇12的出口通道11连通装置本体01的外侧；所述出口通道11还设置有一可开合的翻盖10，且可开合的翻盖10在装置本体01上，使得排风风扇12启动后凹槽6内的热气从出口通道11排出凹槽6内；所述加热装置包括供电的电源9、加热丝4、调控加热丝温度的控制器8；通过启动或者关闭调控加热丝温度的控制器8实现电源9供电或电源9断电，从而调控加热丝4发热或冷却；所述控制器设于装置本体01的外侧面上，所述控制器设于装置本体01的外侧面上，所述电源9位于控制器内，电源9通过电线与加热丝4连接；所述装置本体01内还设置有测温装置，所述测温装置包括温度传感器16、处理器15、温度显示器7；温度传感器16将温度传至处理器15进行处理，通过处理器15处理将温度输出至温度显示器7；所述温度传感器16设置于凹槽6的一侧面上，所述凹槽6的一侧面上设置有测温孔5，温度传感器16穿过测温孔5伸入凹槽6内，所述温度显示器7设在装置本体01的顶面上端。

本发明的原理是：将艾条插入凹槽6内，启动设置在装置本体01的外侧面上的调控加热丝温度的控制器8实现电源9供电从而调控加热丝4发热，燃烧艾条，当艾条燃烧后凹槽6内将不断升温，设置在凹槽6一侧面上的温度传感器16将温度传至处理器15，处理器15将温度显示在装置本体01的顶面上，便于观察凹槽6内的温度，当不需要加热燃烧艾条时，将控制器进行调控关闭从而断开电源9，使得发热丝冷却下来，同时将启动排风风扇12，由于风力作用，出口通道11上的可开合的翻盖10将打开，将热气从连通装置本体01外侧的连通通道排出，起到双重降温的作用；当然每个内腔14可以设置多个平行的隔断的凹槽6，实现一次性同时加热多条艾条；同时内腔14之间又可以分割成间隔有若干个凹槽6，凹槽6之间可以设置不同的直径的凹槽6，实现操作不同规格的艾条作业，同时能通过控制加热丝4的发热时间与排风风扇12的启动时间来控制凹槽6内的温度，实现艾条不同燃烧度的操作作业，使得该装置具有多功能性。另外当使用多个凹槽6进行燃烧作业时，断电不燃烧后，可以对艾条燃烧部进行保温，保温的温度在显示器上显示，方便给医生判断是否合适取出作业。

如图1所示，所述测温装置还包括温度显示条13，所述温度显示条13包括蓝色、黄色和红色；所述蓝色表示温度在25-30℃；所述黄色表示温度在30-45℃；所述红色表示温度在45-85℃。采用该技术手段，具有的效果是，能更明显、方便的看出凹槽6内的温度是否达到合适的温度进行治疗作业，能在忙碌的工作状态下更好的把控温度，无需时刻盯看温度显示器7上的明确温度，提高工作效率。

优选地，所述基材层外壳1为塑料。

其中，所述基材层外壳1是由以下的方法制备而得的：将50重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至150℃，接着加入10重量份方解石粉搅拌15min，然后降温至110℃后加入8重量份红磷、5重量份钛酸酯偶联剂、5重量份n,n'-二仲丁基对苯二胺高速搅拌5-10min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到基材层外壳1。采用上述的方法制备得到的基材层不仅热塑性能提高，且抗压性能也提高。在整个热塑性塑料体系中，引入了高密度聚乙烯与方解石的组合，方解石能填充高密度聚乙烯物质之间的空隙，改善高密度聚乙烯的抗压性能，添加的阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂进一步的提高塑料成品的热塑性能。

其中，所述保温层2由以下重量份的原料制备而成的：将10份膨胀蛭石经过超声波处理3min后，加入0.3份铁粉后300℃高温煅烧20min后冷却至常温增加磁性化；然后加入8份羟丙基甲基纤维、5份火山灰、1份红磷、20份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入1份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。热系数0.03w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到27％。

其中，所述隔热层3由以下重量份的原料制备而成的：将3份白炭黑加入0.1份白油中进行研磨1min，接着将0.1份硅烷偶联剂加入混合，经过250℃高温加热煅烧10-20min，得到改性白炭黑；将5份改性白炭黑、5份玻化微珠、1份抗氧化剂1076、1份硅烷偶联剂、20份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。得到的隔热层3导热系数0.025w/m.k

实施例2：

与实施例1的结构基本相同，不同点是：所述基材层外壳1为塑料。装置本体01为圆柱。凹槽6的形状的六棱柱形状。

其中，所述基材层外壳1是由以下的方法制备而得的：将60重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至200℃，接着加入20重量份方解石粉搅拌15-25min，然后降温至100℃后加入13重量份氢氧化铝、9重量份铝酸酯偶联剂、8重量份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚高速搅拌5-10min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到基材层外壳1。采用上述的方法制备得到的基材层不仅热塑性能提高，且抗压性能也提高。在整个热塑性塑料体系中，引入了高密度聚乙烯与方解石的组合，方解石能填充高密度聚乙烯物质之间的空隙，改善高密度聚乙烯的抗压性能，添加的阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂进一步的提高塑料成品的热塑性能。

其中，所述保温层由以下重量份的原料制备而成的：将18份膨胀蛭石经过超声波处理5min后，加入0.8份铁粉后500℃高温煅烧30min后冷却至常温增加磁性化；然后加入15份羟丙基甲基纤维、10份火山灰、3份红磷、35份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入3份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。热系数0.025w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到28％。

其中，所述隔热层由以下重量份的原料制备而成的：将5份白炭黑加入0.2份白油中进行研磨3min，接着将0.3份硅烷偶联剂加入混合，经过350℃高温加热煅烧10-20min，得到改性白炭黑；将8份改性白炭黑、10份玻化微珠、3份抗氧化剂1076、3份硅烷偶联剂、30份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。得到的隔热层导热系数0.015w/m.k

实施例3：

与实施例1的结构基本相同，不同点是：优选地，所述基材层外壳1为塑料。装置本体01为正方体。凹槽6的形状的四棱柱形状。

其中，所述基材层外壳1是由以下的方法制备而得的：将55重量份高密度聚乙烯加入高温反应釜中，升温至185℃，接着加入16重量份方解石粉搅拌20min，然后降温至120℃后加入4重量份红磷和6重量份氢氧化铝、5重量份钛酸酯偶联剂和4重量份铝酸酯偶联剂、4重量份n,n'-二仲丁基对苯二胺和3重量份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚高速搅拌7min，然后注入成型模具中，自然冷却即可得到基材层外壳1。采用上述的方法制备得到的基材层不仅热塑性能提高，且抗压性能也提高。在整个热塑性塑料体系中，引入了高密度聚乙烯与方解石的组合，方解石能填充高密度聚乙烯物质之间的空隙，改善高密度聚乙烯的抗压性能，添加的阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂进一步的提高塑料成品的热塑性能。

其中，所述保温层由以下重量份的原料制备而成的：将14份膨胀蛭石经过超声波处理4min后，加入0.6份铁粉后400℃高温煅烧25min后冷却至常温增加磁性化；然后加入13份羟丙基甲基纤维、6份火山灰、2份红磷、28份纳米级酚醛树脂进行球磨，再加入2份碳酸氢铵混合得到混合物，接着将混合物填充至预热好的模具中，即可。热系数0.01w/m.k。采用该技术手段的改性膨胀蛭石在同体积条件下吸收率达到29％。

其中，所述隔热层由以下重量份的原料制备而成的：将4份白炭黑加入0.15份白油中进行研磨2min，接着将0.2份硅烷偶联剂加入混合，经过300℃高温加热煅烧17min，得到改性白炭黑；将6份改性白炭黑、7份玻化微珠、2份抗氧化剂1076、2份硅烷偶联剂、26份玻璃纤维混合后填充至预热好的模具中，即可。得到的隔热层导热系数0.01w/m.k

实施例4：

与实施例1的结构基本相同，不同点是：所述基材层外壳1为钢材。

经本申请实施例1-3中的基材层、保温层进行物理性质检查，检查结果如下：

表1

由表1可以得出，使用本申请的原料得到的基材层与保温层均比现有材料的物理性质优异。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，例如凹槽形状、装置本体形状、排风风扇的位置、温度显示器位于装置本体顶面的位置等等，均应属于本发明所涵盖专利范围。