本发明涉及一种高效天然植物水溶性组份提取方法，属植物成份提取及技术领域。
背景技术：
目前在提取植物天然有效成份活动中，其中水溶性成份占据这较大的成份，并对诸如医药、化工及生物等行业有着重要的意义，但在实际的工作中发现，当前在进行植物水溶性成份提取作业时，往往针对不同种类植物水溶性提取工艺均存在着较大的差异，且同一类植物水溶性成份提取时往往也缺乏有效统一的提取工艺，因此一方面导致了当前植物水溶性成份提取技术相对混乱，产品生产效率及质量均相对较差，同时也不利于植物水溶性成份提取技术的进步、经验总结和交流，因此针对这一问题，迫切需要开发一种通用型较好的植物水溶性成份提取方法，以满足实际工作的需要。
技术实现要素：
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高效天然植物水溶性组份提取方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高效天然植物水溶性组份提取方法，其特征在于：所述的高效天然植物水溶性组份提取方法包括以下步骤：
第一步，制备提取基体，首先选取生长旺盛且无病虫害的植物组织，然后将截取的植物组织通过液氮进行冻干，并在-80℃—-40℃环境中进行保存从而获得成品提取基体；
第二步，提取基体粉碎，完成第一步后，将获取的提取基体放置到内置20—100目筛网的粉碎机进行粉碎，制备得到粉末状提取基体，其中在粉碎过程中，提取基体温度为-10℃—-5℃，粉碎后粉末状提取基体自然升温至-5℃—5℃后保温备用；
第三步，浸渍，将第二步制备得到的粉末状提取基体添加到浓度为60％—90％的乙醇溶液中并单向匀速搅拌均匀，其中搅拌速度为50—300转/分钟，并在搅拌均匀后，将混合液温度升高至20℃—50℃并保温，然后将对混合液搅拌速度下降至3—10转/分钟，然后由超声波设备对混合液以18—30khz超声波进行震荡，且每次震荡作业时间为3—10分钟，且连续震荡2—5次；
第四步，过滤，将经过第三步浸渍处理后混合液通过负压过滤装置进行固液分离，对固液分离后的液体进行收集，并以20℃—30℃温度进行恒温保存，对所得到的固体残渣返回到第三步继续进行浸渍处理，且固体残渣反复进行3—5次浸渍处理，并分别将各次浸渍后得到的过滤液体进行混合，并以20℃—30℃温度进行恒温保存；
第五步，浓缩，将第四步得到的过滤液通过真空减压浓缩设备进行浓缩，并得到浓度为0.1—0.5g/ml的浓缩液，其中真空减压浓缩设备的浓缩压力为-0.08mpa—-0.1mpa，浓缩温度为30℃—60℃；
第六步，分馏，将经过第五步浓缩后的浓缩液通过流速为0.5—1米/分钟的去离子水进行清洗并稀释，然后通过分馏设备对混合液中的乙醇进行分馏，然后将分馏出乙醇后的水溶液自然降温至0℃—10℃并恒温保存24—72小时；
第七步，离子膜分离，将第六步得到的水溶液升温至0℃—40℃，并以5—8m3/小时速度通过离子过滤膜进行过滤，然后将过滤后得到的水溶液升温到40℃—80℃进行干燥，从而得到成品植物提取物。
进一步的，所述的第三步中，粉末状提取基体量与浓度为60％—90％的乙醇溶液量的比例为1∶3—10。
进一步的，所述的第六步中去离子水稀释后的混合液浓度为0.01g/ml—0.5g/ml。
进一步的，所述的超声波设备的声波传播方向与混合液搅拌方向相反，并与混合液搅拌方向间呈30°—70°夹角，且超声波设备至少两个，并环绕混合液搅拌轴线均布。
进一步的，所述的第三步中的乙醇可由食品级丙酮替换。
进一步的，所述的第三步作业中，连续震荡作业后，将混合液在20℃—50℃温度环境下静置1—3小时后再进行下一步操作。
本发明工艺简单，操作简便且操作效率高，一方面可有效的满足多种不同类型植物水溶性成份提取作业的需要，提高植物水溶性成份提取作业的纯度，另一方面本发明实施方法便于掌握，操作控制精度高，从而有助于规范植物水溶性成份提取作业的操作流程，有效的提高植物提取作业的规范性和标准型，便于植物水溶性成份提取作业技术的交流和经验积累。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高效天然植物水溶性组份提取方法，包括以下步骤：
一种高效天然植物水溶性组份提取方法，其特征在于：所述的高效天然植物水溶性组份提取方法包括以下步骤：
第一步，制备提取基体，首先选取生长旺盛且无病虫害的植物组织，然后将截取的植物组织通过液氮进行冻干，并在-50℃环境中进行保存从而获得成品提取基体；
第二步，提取基体粉碎，完成第一步后，将获取的提取基体放置到内置100目筛网的粉碎机进行粉碎，制备得到粉末状提取基体，其中在粉碎过程中，提取基体温度为-8℃，粉碎后粉末状提取基体自然升温至0℃后保温备用；
第三步，浸渍，将第二步制备得到的粉末状提取基体添加到浓度为75％的乙醇溶液中并单向匀速搅拌均匀，其中搅拌速度为100转/分钟，并在搅拌均匀后，将混合液温度升高至50℃并保温，然后将对混合液搅拌速度下降至8转/分钟，然后由超声波设备对混合液以30khz超声波进行震荡，且每次震荡作业时间为5分钟，且连续震荡4次；
第四步，过滤，将经过第三步浸渍处理后混合液通过负压过滤装置进行固液分离，对固液分离后的液体进行收集，并以30℃温度进行恒温保存，对所得到的固体残渣返回到第三步继续进行浸渍处理，且固体残渣反复进行3次浸渍处理，并分别将各次浸渍后得到的过滤液体进行混合，并以30℃温度进行恒温保存；
第五步，浓缩，将第四步得到的过滤液通过真空减压浓缩设备进行浓缩，并得到浓度为0.4g/ml的浓缩液，其中真空减压浓缩设备的浓缩压力为-0.09mpa，浓缩温度为60℃；
第六步，分馏，将经过第五步浓缩后的浓缩液通过流速为0.8米/分钟的去离子水进行清洗并稀释，然后通过分馏设备对混合液中的乙醇进行分馏，然后将分馏出乙醇后的水溶液自然降温至5℃并恒温保存48小时；
第七步，离子膜分离，将第六步得到的水溶液升温至30℃，并以6m3/小时速度通过离子过滤膜进行过滤，然后将过滤后得到的水溶液升温到50℃进行干燥，从而得到成品植物提取物。
本实施例中，所述的第三步中，粉末状提取基体量与浓度为85％的乙醇溶液量的比例为1∶3。
本实施例中，所述的第六步中去离子水稀释后的混合液浓度为4g/ml。
本实施例中，所述的超声波设备的声波传播方向与混合液搅拌方向相反，并与混合液搅拌方向间呈40°夹角，且超声波设备至少两个，并环绕混合液搅拌轴线均布。
本实施例中，所述的第三步中的乙醇可由食品级丙酮替换。
本实施例中，所述的第三步作业中，连续震荡作业后，将混合液在40℃温度环境下静置1小时后再进行下一步操作。
实施例2
如图1所示，一种高效天然植物水溶性组份提取方法，其特征在于：所述的高效天然植物水溶性组份提取方法包括以下步骤：
第一步，制备提取基体，首先选取生长旺盛且无病虫害的植物组织，然后将截取的植物组织通过液氮进行冻干，并在-40℃环境中进行保存从而获得成品提取基体；
第二步，提取基体粉碎，完成第一步后，将获取的提取基体放置到内置80目筛网的粉碎机进行粉碎，制备得到粉末状提取基体，其中在粉碎过程中，提取基体温度为-5℃，粉碎后粉末状提取基体自然升温至5℃后保温备用；
第三步，浸渍，将第二步制备得到的粉末状提取基体添加到浓度为75％的乙醇溶液中并单向匀速搅拌均匀，其中搅拌速度为50转/分钟，并在搅拌均匀后，将混合液温度升高至20℃并保温，然后将对混合液搅拌速度下降至10转/分钟，然后由超声波设备对混合液以30khz超声波进行震荡，且每次震荡作业时间为5分钟，且连续震荡2次；
第四步，过滤，将经过第三步浸渍处理后混合液通过负压过滤装置进行固液分离，对固液分离后的液体进行收集，并以30℃温度进行恒温保存，对所得到的固体残渣返回到第三步继续进行浸渍处理，且固体残渣反复进行4次浸渍处理，并分别将各次浸渍后得到的过滤液体进行混合，并以25℃温度进行恒温保存；
第五步，浓缩，将第四步得到的过滤液通过真空减压浓缩设备进行浓缩，并得到浓度为0.1g/ml的浓缩液，其中真空减压浓缩设备的浓缩压力为-0.1mpa，浓缩温度为30℃；
第六步，分馏，将经过第五步浓缩后的浓缩液通过流速为1米/分钟的去离子水进行清洗并稀释，然后通过分馏设备对混合液中的乙醇进行分馏，然后将分馏出乙醇后的水溶液自然降温至10℃并恒温保存24小时；
第七步，离子膜分离，将第六步得到的水溶液升温至0℃，并以5m3/小时速度通过离子过滤膜进行过滤，然后将过滤后得到的水溶液升温到40℃进行干燥，从而得到成品植物提取物。
本实施例中，所述的第三步中，粉末状提取基体量与浓度为80％的乙醇溶液量的比例为1∶5。
本实施例中，所述的第六步中去离子水稀释后的混合液浓度为0.01g/ml。
本实施例中，所述的超声波设备的声波传播方向与混合液搅拌方向相反，并与混合液搅拌方向间呈30°夹角，且超声波设备至少两个，并环绕混合液搅拌轴线均布。
本实施例中，所述的第三步中的乙醇可由食品级丙酮替换。
本实施例中，所述的第三步作业中，连续震荡作业后，将混合液在20℃温度环境下静置2小时后再进行下一步操作。
本发明工艺简单，操作简便且操作效率高，一方面可有效的满足多种不同类型植物水溶性成份提取作业的需要，提高植物水溶性成份提取作业的纯度，另一方面本发明实施方法便于掌握，操作控制精度高，从而有助于规范植物水溶性成份提取作业的操作流程，有效的提高植物提取作业的规范性和标准型，便于植物水溶性成份提取作业技术的交流和经验积累。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。